物品表面光源的制造方法 【技术领域】
本发明涉及电子类，特别涉及一种物品表面光源的制造方法，尤指一种可以使得物品表面具有发光效果的物品表面光源的制造方法。
背景技术
随着科技的高度发展，使得电子、电器产品广泛的应用于人们的生活当中，而各式各样的电子、电器产品，通常都是利用各式各样的电子零件组合而成，而该些电子零件都会固定于印刷电路板上，再以一外壳来对该些电子零件与印刷电路板进行包覆，以达到保护、美观的效果。
而现今的电子、电器产品，其外壳通常都以金属或塑料来制成，若使用金属来制成，虽然金属质感较佳，但其重量通常较重，于现今的电子、电器产品都朝向轻、薄、短、小的趋势发展之下，较无法兼顾；若以塑料来作为电子、电器产品外壳，则通常都会利用射出成型地机器来制成，虽然有着材质较轻的优点，但却由于具有塑料质感，造成了质感不佳。
随着表面处理技术的进步，就有业者研发出于塑料外表面进行表面处理的方法，例如涂布一层电镀保护层，或于外表面通过印刷方式装饰了花纹、图案等等，藉以达到塑料材质仿造金属材质的效果，提高了质感。
然而上述表面处理方式于使用时，确实存在下列问题尚待改进：
上述的外壳表面处理方式已经是传统且较为简易的方式了，作为大量生产时，可以快速的进行量产以及上市，然而，却也有着变化不多的问题，随着各样的电子产品推陈出新，消费者已经无法满足于制式化的电子产品，电子产品必须要有更多样化的选择性，更高的附加价值。
【实用新型内容】
本发明的主要目的在于提供一种可以使得物品表面具有发光效果的制程，解决外壳表面处理方式已经是传统且较为简易品种变化不多的问题。
为了达到上述目的，本发明系依照下列步骤进行：成型步骤，系利用一预设模具进行射出成型为一塑料基材；形成步骤，系使一发光源形成为一薄膜发光层；结合步骤，令该塑料基材与该薄膜发光层互相结合为一体以形成光源装置。
本发明包括有发光源，该发光源系形成为薄膜发光层，而发光源可为导电发光油墨、导电发光油漆、电子电源装置、发光二极管、冷光板、荧光涂料、感温发光涂料或发光组件加工产品等等，再将该塑料基材与该薄膜发光层互相结合为一体，而结合方式可为热转印、模内装饰(IMD)、热压贴合、直接印刷或表面贴膜方式；其中该塑料基材可为透明材质或半透明材质；其中该模具可为光学模具、咬花模具或IMD模具；其中该物品光源装置与该金属底材可利用模内装饰(IMD)、嵌合或压合方式结合。
本发明的优点在于：利用了塑料基材与薄膜发光层互相结合为一体，可以应用于任何电子、电器产品或3C产品和需要进行装饰的物品，使得物品表面具有发光效果，达到产品多样化、甚至客制化，增加产品附加价值的实用进步性。
【附图说明】
图1为本发明较佳实施例的流程图。
图2为本发明较佳实施例的剖视图。
图3为本发明较佳实施例的实施示意图。
图4为本发明再一较佳实施例的实施示意图。
【具体实施方式】
如附图1及附图2所示，系为本发明较佳实施例的流程图与剖视图，由图中可清楚看出本发明光源装置1系依照下列步骤进行：
成型步骤，系利用一预设模具进行射出成型为一塑料基材11，该塑料基材11可为透明材质或半透明材质，而该模具可为光学模具、咬花模具或IMD模具；
形成步骤，系使一发光源形成为一薄膜发光层12，该发光源可为导电发光油墨、导电发光油漆、电子电源装置、发光二极管、冷光板、荧光涂料、感温发光涂料或发光组件加工产品；
结合步骤，令该塑料基材11与该薄膜发光层12互相结合为一体以形成一光源装置1，该塑料基材11与该薄膜发光层12以热转印、模内装饰(IMD)、热压贴合、直接印刷或表面贴膜方式互相结合为一体。
藉由上述的结构、组成设计，就本发明的使用情形说明如下，如附图3所示，系为本发明较佳实施例的实施示意图，由图中可清楚看出，本发明光源装置1系利用一模具以射出成型塑料基材11，而该模具可利用光学模具、咬花模具或IMD模具，当成型时，该各模具可采局部或互相结合方式射出成型塑料基材11，以增加塑料基材11的变化性；而该发光源系形成薄膜发光层12，该发光源可为导电发光油墨、导电发光油漆、电子电源装置、发光二极管、冷光板、荧光涂料、感温发光涂料或发光组件加工产品，将该等发光源系形成薄膜发光层12，可利用印刷方式以形成薄膜发光层12，而印刷方式可为网印、凸印或凹印；其中，令该塑料基材11与该薄膜发光层12互相结合为一体，也因为该塑料基材11可为透明材质或半透明材质，光线即可以有效的透出该塑料基材11。
如附图4所示，系为本发明再一较佳实施例的实施示意图，由图中可清楚看出，本发明的光源装置1可与一金属底材3结合为一体，该光源装置1与该金属底材3可利用模内装饰(IMD)、嵌合或压合方式结合，而该金属底材3即可为电子、电器产品的外壳。