不断流穿孔用分支装置.pdf

本发明提供一种不断流穿孔用分支装置，适于在使用配备开孔锯(4)的穿孔机(3)对已铺设管(1)的管壁(12)的一部分进行穿孔而在上述管壁(12)上形成开孔(11)，并在该已铺设管(1)上连接分支配管，包括：密闭罩(20)，该密闭罩包括在已铺设管(1)的圆周方向(R)上被分割的多个分割罩(21、22)、和与多个分割罩中的第一分割罩(21)一体形成且在已铺设管(1)的径向(C)上突出而分支的分支管部(27)；截面为圆弧形或者圆形的阀体(5)，在密闭罩(20)的内周面(29)与已铺设管(1)的外周面(13)之间，通过沿已铺设管(1)的圆周方向(R)旋转来开闭分支管部(27)的开口(28)；和旋转机构(50)，用来使阀体(5)旋转。

1.  一种不断流穿孔用的分支装置，适于使用配备开孔锯的穿孔机对已铺设管的管壁的一部分进行穿孔而在所述管壁上形成开孔，并在该已铺设管上连接分支配管，包括：
密闭罩，该密闭罩包括在已铺设管的圆周方向上被分割且围绕已铺设管的一部分的多个分割罩、和与所述多个分割罩中的第一分割罩一体形成且在已铺设管的径向上突出而分支的分支管部；
横截面为圆弧形或者圆形的阀体，通过在所述密闭罩的内周面与已铺设管的外周面之间，沿已铺设管的圆周方向旋转，对所述分支管部的分支孔进行开闭；
阀座，在所述第一分割罩的内周面上形成，在闭阀时与所述阀体相接触；和
旋转机构，用来使所述阀体旋转。

2.  如权利要求1所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
所述阀体的横截面为圆弧形，能够在覆盖所述开孔并且闭塞所述分支孔的闭阀位置和不覆盖所述开孔而是将所述开孔与所述分支孔连通的开阀位置之间，沿着所述已铺设管的圆周方向往复移动，
所述阀体以及所述阀座被形成为，随着所述阀体从所述开阀位置旋转移动至所述闭阀位置，所述阀体与所述阀座在所述已铺设管的径向上的距离缩短。

3.  如权利要求2所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
所述阀座具有与所述阀体接触的接触面，所述接触面的曲率半径随着所述阀体从所述开阀位置接近所述闭阀位置而连续地且逐渐地变小。

4.  如权利要求1所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
包括挤压部，在所述闭阀位置，随着所述阀体进一步向闭阀方向移动，所述挤压部向所述径向的外侧挤压所述阀体，使得所述阀体压接在所述阀座上。

5.  如权利要求1所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
所述阀体包括：沿着所述已铺设管的外周面弯曲的凹面、和在所述闭阀位置与所述分支孔相对向的凸面，
所述旋转机构包括：从所述密闭罩之外被旋转操作的操作齿轮、和与所述操作齿轮咬合并随着所述操作齿轮的旋转而在所述圆周方向旋转来开闭阀体的从动齿轮，
所述从动齿轮在所述阀体的所述凸面形成，
所述凸面的与所述阀座接触的接触面在所述已铺设管的管径方向上比所述从动齿轮的表面突出。

6.  如权利要求1所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
在所述阀体的与所述阀座接触的接触面设置有水密性密封用的部件。

7.  如权利要求1所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
所述旋转机构包括：从所述密闭罩之外被旋转操作的操作齿轮、和与所述操作齿轮咬合并随着所述操作齿轮的旋转而在所述圆周方向旋转来开闭阀体的从动齿轮。

8.  如权利要求7所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
所述密闭罩由两个所述分割罩构成，在相对于与所述分支管部的轴线正交的假想平面倾斜的倾斜面上，所述两个分割罩在结合部被相互结合，
通过如上所述地在所述倾斜面上分割密闭罩，所述第一分割罩上的所述分支管部与所述结合部之间的距离在上部比在下部大，
在所述上部配置有所述操作齿轮。

9.  如权利要求7所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
在不具有所述分支管部的第二分割罩上设置有所述操作齿轮。

10.  如权利要求1所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
对所述阀体的旋转进行引导的引导部被设置在所述密闭罩。

11.  如权利要求8所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
所述操作齿轮由轴线被设定在已铺设管的大致管径方向的蜗杆、和轴线被设定为与已铺设管的管轴方向平行的蜗轮构成，
所述从动齿轮在所述阀体上形成并与所述蜗轮咬合。

12.  如权利要求1所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
在具有所述分支管部的第一分割罩，沿着所述分支管部的分支孔的周围装有环状的密封用的橡胶环。

13.  一种不断流穿孔用的分支装置，适于使用配备开孔锯的穿孔机对已铺设管的管壁的一部分进行穿孔而在所述管壁上形成开孔，并在该已铺设管上连接分支配管，包括：
密闭罩，该密闭罩包括在已铺设管的圆周方向上被分割且围绕已铺设管的一部分的多个分割罩、和与所述多个分割罩中的第一分割罩一体形成且在已铺设管的径向上突出而分支的分支管部；
阀体，在所述密闭罩的内周面与已铺设管的外周面之间，通过沿着已铺设管的管轴方向滑动移动，来开闭所述分支管部的分支孔，并且，在所述分支孔开口的开阀状态下与所述已铺设管邻近且相对向；
阀座，在所述第一分割罩的内周面形成，在闭阀时与所述阀体接触；和
移动机构，用来使所述阀体移动。

14.  如权利要求13所述的不断流穿孔用的分支装置，其特征在于：
所述阀体被形成为横截面呈沿着所述管壁延伸的圆弧状的形状。

不断流穿孔用分支装置
技术领域
本发明涉及用于从自来水管或者煤气管等已铺设管抽出分支的不断流穿孔用的分支装置。
背景技术
以往，使用配备开孔锯的穿孔机，在不断水的情况下对已铺设管的一部分进行穿孔的方法已被大家所熟知(参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2002-321109(摘要)
对这种穿孔工程的基本顺序等进行简单的说明。
首先，如图20A所示，用由一对分割罩21、22构成的密闭罩2覆盖已铺设管1的一部分。在上述第一分割罩21设置有作为闸门阀的阀体100。然后，将穿孔机3安装在上述第一分割罩21上。
在此状态下，如图20B所示，开动穿孔机3，一边转动主轴一边用前端的开孔锯4在已铺设管1上钻出圆形的开孔11。然后，如图20C所示，使开孔锯4后退之后，关闭阀体100。这样结束穿孔工程后，取下穿孔机3，将规定的分支配管连在第一分割罩21上并打开阀体100，由此分支工程结束。
发明内容
但是，在上述现有的装置中，额外需要用来容纳上下运动的阀体100的大的阀箱。因此，导致成本增加。
由于阀体100从已铺设管1离开时要上下移动，使开孔锯4进退的行程变长。因此，导致穿孔机3大型化。
此外，由于阀体100上下运动，阀的操作帽101的高度增加，所需的覆土变深。
本发明就是鉴于上述现有的问题而做出的，其目的在于提供一种价廉且穿孔行程短的、在覆土浅的情况下也能施工的不断流穿孔用的分支装置。
为了达到上述目的，本发明是一种不断流穿孔用的分支装置，其适于使用配备开孔锯的穿孔机对已铺设管的管壁的一部分进行穿孔而在所述管壁上形成开孔，并在该已铺设管上连接分支配管，包括：密闭罩，该密闭罩包括在已铺设管的圆周方向上被分割且围绕已铺设管的一部分的多个分割罩、和与所述多个分割罩中的第一分割罩一体形成且在已铺设管的径向上突出而分支的分支管部；横截面为圆弧形或者圆形的阀体，在所述密闭罩的内周面与已铺设管的外周面之间，通过沿已铺设管的圆周方向旋转，对所述分支管部的分支孔进行开闭；阀座，在所述第一分割罩的内周面上形成，在闭阀时与所述阀体相接触；和旋转机构，用来使所述阀体旋转。
根据本发明，横截面为圆弧形或者圆形的阀体沿着已铺设管在密闭罩与已铺设管的间隙旋转，因此，无需额外设置阀箱或者阀盖等容纳阀体的部分。因此，能够实现价格低廉且小型的装置。
此外，圆弧状的阀体与平板状的阀体相比，弯曲强度也大，因此，能够将阀体做薄。
此外，由于不需要容纳上述阀体的部分，穿孔的行程也随之缩短。
而且，阀体并非上下运动，而是沿着已铺设管的外周面旋转，因此，阀的高度降低。结果，在覆土浅的情况下也能进行施工。
在本发明的优选实施例中，所述阀体的横截面为圆弧形，能够在覆盖所述开孔并且闭塞所述分支孔的闭阀位置与不覆盖所述开孔而是将所述开孔与所述分支孔连通的开阀位置之间，沿着所述已铺设管的圆周方向往复移动，所述阀体以及所述阀座被形成为，随着所述阀体从所述开阀位置旋转移动至所述闭阀位置，所述阀体与所述阀座在所述已铺设管的径向上的距离缩短。
在该实施例的情况下，所述阀座具有与所述阀体接触的接触面，所述接触面率半径随着所述阀体从所述开阀位置接近所述闭阀位置而连续且逐渐变小。
在该实施例的情况下，随着使阀体向闭阀方向旋转，阀体压接在阀座上，因此，闭阀时的水密性提高。
在本发明的另一优选实施例中，包括挤压部，在所述闭阀位置，随着所述阀体进一步向闭阀方向移动，所述挤压部向所述径向的外侧挤压所述阀体，使得所述阀体压接在所述阀座上。
在此情况下，阀体压接在阀座上，因此，关闭阀时的水密性提高。
在本发明的另一优选实施例中，所述阀体包括：沿着所述已铺设管的外周面弯曲的凹面、和在所述闭阀位置与所述分支孔相对向的凸面，所述旋转机构包括：从所述密闭罩之外被旋转操作的操作齿轮、和与所述操作齿轮咬合并随着所述操作齿轮的旋转而在所述圆周方向旋转来开闭阀体的从动齿轮，所述从动齿轮在所述阀体的所述凸面形成，所述凸面的与所述阀座接触的接触面在所述已铺设管的管径方向上比所述从动齿轮的表面突出。
在该实施例的情况下，由于阀体的接触面在径向比从动齿轮的表面突出，因此，不用担心从动齿轮的齿会影响水密性密封。
在本发明中，优选所述旋转机构包括：从所述密闭罩之外被旋转操作的操作齿轮、和与所述操作齿轮咬合并随着所述操作齿轮的旋转而在所述圆周方向旋转来开闭阀体的从动齿轮。
在此情况下，通过从密闭罩之外对操作齿轮进行操作，能够旋转阀体来进行开闭操作。
在本发明中，优选所述密闭罩由两个所述分割罩构成，在相对于与所述分支管部的轴线正交的假想平面倾斜的倾斜面上，所述两个分割罩在结合部被相互结合，通过如上所述地在所述倾斜面上分割密闭罩，所述第一分割罩上的所述分支管部与所述结合部之间的距离在上部比在下部大，在所述上部配置有所述操作齿轮。
通过使结合部倾斜，形成配置操作齿轮的空间，通过这样配置操作齿轮，能够使阀体在圆周方向上缩短。结果能够实现阀体的小型化。
在本发明中，也可以在不具有上述分支管部的第二分割罩上设置上述操作齿轮。
在此情况下，无需在第一分割罩设置操作齿轮，因此能够进行大口径的穿孔。
在本发明中，优选将对所述阀体的旋转进行引导的引导部设置在所述密闭罩
这样，通过设置引导部，使阀体稳定旋转。
在本发明中，也可以是，所述操作齿轮由轴线被设定在已铺设管的大致管径方向的蜗杆、和轴线被设定为与已铺设管的管轴方向平行的蜗轮构成，所述从动齿轮在所述阀体上形成并与所述蜗轮咬合。
根据上述方式，能够防止阀体因自重而旋转。此外，由于减速比大，能够在开闭阀时用小的操作力进行开闭。
在本发明中，优选在具有所述分支管部的第一分割罩沿着所述分支管部的分支孔的周围装有环状的密封用的橡胶环。
通过在关闭阀时将阀体压接在该橡胶环上来进行密封。
附图说明
图1A是表示本发明的实施例1的分支装置的概略剖视图，图1B是表示阀体的展开图。
图2A以及图2B分别是表示不断流穿孔方法的概略剖视图。
图3A以及图3B分别是表示不断流穿孔方法的概略剖视图。
图4A以及图4B分别是表示不断流穿孔方法的概略剖视图。
图5A以及图5B分别是表示不断流穿孔方法的概略剖视图。
图6A以及图6B分别是表示实施例2的分支装置的概略剖视图。
图7是表示该阀体的概略展开图。
图8A以及图8B分别是表示实施例3的分支装置的概略剖视图。
图9是表示该阀体的概略展开图。
图10A以及图10B分别是表示实施例4的分支装置的概略剖视图。
图11A、图11B以及图11C分别是展开该阀体表示的侧面剖视图、主视图以及底面剖视图，图11D是表示第一分割罩的概略后视图。
图12A以及图12B分别是表示该分支装置的概略剖视图。
图13A、图13B以及图13C分别是展开实施例5的阀体表示的侧面剖视图、主视图以及底面剖视图，图13D是表示剖开分支装置的一部分的俯视图。
图14A以及图14B分别是实施例5的分支装置的横剖视图。
图15A以及图15B分别是实施例6的分支装置的横剖视图。
图16A以及图16B分别是实施例6的分支装置的横剖视图。
图17A、图17B以及图17C分别是展开实施例6的阀体表示的侧面剖视图、主视图以及底面剖视图，图17D是表示分支装置的主视图。
图18A以及图18B分别是实施例7的分支装置的纵剖视图。
图19A以及图19B分别是实施例7的分支装置的横剖视图。
图20A～图20B分别是表示现有的不断流穿孔方法的局部剖切后的概略侧视图。
附图标记说明
1：已铺设管
2、2A、2B、2C：分支装置
3：穿孔机
4：开孔锯
5：阀体
5f：第一接触面
11：开孔
12：管壁
13：已铺设管的外周面
20：密闭罩
21：第一分割罩
22：第二分割罩
25：结合部
27：分支管部
27L：分支管部的轴线
28：分支孔
29：分割罩的内周面
50：旋转机构
51：从动齿轮
52：操作齿轮
55：引导部
56：阀座
56f：第二接触面
C：已铺设管1的管径方向
H：假想平面
R：已铺设管的圆周方向
Sf：倾斜面
具体实施方式
通过以下参照所附文件对优选实施例的说明，本发明将会更加清楚明了。但是，实施例以及附图仅用于图示以及说明，并非用来决定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书决定。在附图中，多幅附图中的相同零件编号表示相同或者相当的部分。
实施例1：
以下，根据附图说明本发明的实施例。
图1A～图5B表示实施例1。
分支装置2：
图1A所示的分支装置2用于，如图3A所示，用配备开孔锯4的穿孔机3在管内有流体(例如水等)流动的状态下将已铺设管1的管壁12的一部分穿孔并从该已铺设管1抽出分支的不断流穿孔。
如图1A所示，分支装置2具有围绕已铺设管1的密闭罩20。上述密闭罩20包括：在已铺设管1的圆周方向R上被分割的第一和第二分割罩21、22，以及与第一分割罩21一体形成并在已铺设管1的管径方向C上突出而分支的分支管部27。
分割罩21、22：
上述第一和第二分割罩21、22沿着与分支管部27的轴线27L大致正交的假想平面H被分割。分割罩21、22从已铺设管1的管径方向C的两侧被外嵌安装在已铺设管1上，由组装螺栓61紧固结合部25来进行组装。
各分割罩21、22具有大概沿着已铺设管1的外周面13弯曲的内周面29。在各分割罩21、22的结合部25以及内周面29中的上述已铺设管1的管轴方向的两端部分别形成有槽状的衬垫安装部24。橡胶衬垫26被安装在该衬垫安装部24中，将已铺设管1与分支装置2之间、以及第一分割罩21与第二分割罩22之间密封。
此外，在进行上述组装时，使用橡胶衬垫将已铺设管1的管轴方向的分割罩21、22的两端部分别与已铺设管1的外周面13密封(参照图11D)。
分支管部27：
如图2A所示，在上述分支管部27的例如凸缘这样的接头部71上安装穿孔机3。开孔锯4通过分支管部27的分支孔28，向已铺设管1的管径方向C送入，由此，如图3A所示，已铺设管1的管壁12被切削，从而如图3B所示，在该已铺设管1上穿出开孔11。此外，在开孔锯4的旋转中心，用来对该开孔锯4进行定位的中心钻41以朝向已铺设管1突出的方式被设置。
阀体5：
如图1A所示，在上述分割罩21、22中容纳有截面为圆弧形的阀体5。上述阀体5通过沿着分割罩21、22的内周面29和已铺设管1的外周面13、且沿着已铺设管1的圆周方向R旋转来开闭上述分支管部27的分支孔28。
在两个分割罩21、22上，一体设置有引导上述圆弧状的阀体5旋转的引导部55(参照图11D)。
图1B将图1A的阀体5展开进行表示。即，在图1B中，示出弯曲成圆弧状之前的平板状的阀体5。
如图1B所示，在阀体5的管轴方向L的两个端部分别设置有从动齿轮51。另一方面，如图1A所示，在第二分割罩22的上部设置有从密闭罩20之外进行旋转的操作齿轮52。上述从动齿轮51与操作齿轮52咬合，利用该操作齿轮52的旋转使上述从动齿轮51在上述圆周方向R上旋转，由此使阀体5旋转。因此，操作者使操作齿轮52旋转，从而使阀体5沿着已铺设管1的圆周方向R旋转，由此能使该阀体5旋转移动至图1A所示的开阀位置与图4A所示的闭阀位置。
由此，从动齿轮51以及操作齿轮52构成用来使阀体5旋转的旋转机构50。
在具有分支管部27的第一分割罩21，沿着上述分支管部27的分支孔28的周围呈圆周状安装有密封用橡胶环(阀座的一个例子)56。
当阀体5旋转移动至图4A所示的闭阀位置时，图1B的网点所示的阀体5的第一接触面5f与橡胶环56的第二接触面56f贴紧，如图4A所示，上述分支孔28被闭塞，已铺设管1的开口周围被分割罩21、22以及阀体5密闭。
不断流穿孔方法：
首先，在图1A的已铺设管1内有流体流动的状态下，以围绕该已铺设管1的外周面13的方式安装分支装置2。在该进行了安装之后，操作者利用组装螺栓61组装两个分割罩21、22。此外，上述阀体5被预先设定在将分支管部27的分支孔28闭塞的闭阀位置。
然后，如图2A所示，打开阀，进一步，操作者使用螺栓32将穿孔机3的接头部31安装在分支管部27的接头部71。这样，分支装置2以气密状态围绕已铺设管1的一部分。
在如上所述进行围绕后，当如图2B所示使开孔锯4一边旋转一边沿着穿孔方向C1向已铺设管1移动时，中心钻41切削已铺设管1的管壁12，以该中心钻41为中心旋转的开孔锯4相对于已铺设管1被定位。然后，如图3A所示，已铺设管1的管壁12的一部分被开孔锯4锯掉，形成开孔11。
在使用上述中心钻41以及开孔锯4穿孔后，如图3B所示，使开孔锯4沿退避方向C2移动。
然后，当操作者使操作齿轮52旋转时，通过与该操作齿轮52咬合的从动齿轮51，阀体5被引导部55引导而沿着上述分支孔28的闭阀方向R1旋转，处于开阀位置的阀体5被移动至图4A所示的闭阀位置。通过使上述阀体5向闭阀位置移动，阀体5与橡胶环56的表面贴紧，分支孔28被闭塞，已铺设管1以气密状态被分割罩21、22以及阀体5围绕。
然后，取下螺栓32，使穿孔机3沿退避方向C2移动，如图4B所示，从分支装置2上拆下开孔锯4。
在取下上述穿孔机3后，如图5A所示，将分支配管80安装在分支管部27上。使用螺栓82将分支配管80的接头部81与分支管部27的接头部71连接。
然后，操作者使操作齿轮52旋转，使阀体5沿着开阀方向R2旋转至图5B所示的开阀位置，由此，在已铺设管1上向分支配管80连接分支的工程结束。
此外，分割罩也可以被分割成三个以上。
也可以将各个分割罩的结合部彼此熔接来组装分割罩。此外，阀体的截面也可以是圆形。在这种情况下，在该阀体上形成与分支孔28对应的孔。
实施例2：
图6A～图7表示实施例2。
如图6A以及图6B所示，分支装置2A的操作齿轮52被设置在第一分割罩21的上部。另外，如图7所示，从动齿轮51仅被设置在阀体5的单侧。
其它的构造与实施例1相同，对相同的部分或者相当的部分标注相同的标号，并省略其说明。
实施例3：
图8A～图9表示实施例3。
如图8A以及图8B所示，本实施例3的分支装置2B在与分支管部27的轴线27L大致正交的假想平面H附近且在第一分割罩21的上部25u设置有操作齿轮52以及操作帽101。因此，分割罩21、22在相对于与分支管部27的轴线27L正交的假想平面H倾斜的倾斜面Sf上被分割。
通过如上所述在上述倾斜面Sf上分割密闭罩20，上述第一分割罩21中的分支管部27与上述结合部25之间的距离，在上部25u比在下部25d远。因此，上述操作齿轮52以及操作帽101被设置在上述距离远的第一分割罩21的上部25u。
另一方面，如图9所示，从动齿轮51仅被设置在阀体5的单侧。
其它的构造与实施例1相同，对相同的部分或者相当的部分标注相同的标号，并省略其详细的说明。
实施例4：
图10A～图12表示实施例4。
如图10A以及图10B所示，本实施例4的分支装置2C与上述实施例3同样，在第一分割罩21的上部25u设置有操作齿轮52以及操作帽101，并且，分割罩21、22在相对于与分支管部27的轴线27L正交的假想平面H倾斜的倾斜面Sf上被分割。
如图10A所示，操作齿轮52由蜗杆52a以及蜗轮52b组成的所谓欣德利蜗轮(球面蜗轮)构成。上述蜗杆52a的轴线52c被设定成与已铺设管1的大致管径方向C2平行。另一方面，如图11D所示，蜗轮52b的轴线52d被设定成与已铺设管1的管轴方向L平行。
如图10A以及图10B所示，从动齿轮51与上述蜗轮52b咬合。
如图11B所示，上述从动齿轮51被设置在阀体5的大致中央，并且，如图11A～图11C所示，在阀体5的周围，形成有在图12B的闭阀位置与橡胶环56(图11D)贴紧的紧贴部57。
因此，当操作者使操作齿轮101旋转时，阀体5从图12A的开阀位置旋转至图12B所示的闭阀位置，图11B的紧贴部57与图11D的橡胶衬垫56贴紧，图10B所示的密闭罩20内被密闭。
另一方面，操作齿轮52由蜗杆52a以及蜗轮52b构成，因此，减速比增大，即使在密闭罩20内负荷较大的水压，也能在打开阀时用小的操作力进行开阀。
如图11D所示，橡胶衬垫26在分割罩21(22)的上述管轴方向L的两个端部，与双点划线所示的已铺设管1的外周面13贴紧，并覆盖该已铺设管1的管周。
其它的构造与实施例1相同，对相同的部分或者相当的部分标注相同的标号，并省略其说明。
实施例5：
图13A～图14B表示实施例5。
在图13B的阀体5中，用网点表示的第一接触面5f在图14B所示的关闭阀体5时与橡胶环56接触。上述第一接触面5f被设置成环状，以从周围完全包围从动齿轮51。
如图13A以及图14B所示，上述第一接触面5f比从动齿轮51的表面更向径向的外侧C2突出。如图13B所示，上述第一接触面5f中基部5f1靠近从动齿轮51，而第一接触面5f中的其它部分5f2形成为C字形状。
如图13D、图14A以及图14B所示，结合部25的分割线25L在上部的中心弯曲。由此，旋转机构50能被收纳在第一分割罩21中。
实施例6：
图15A～图17D表示实施例6。
图15A的上述阀体5的横截面为圆弧形，能够在覆盖上述开孔11并且闭塞上述分支孔28的闭阀位置、以及不覆盖图15B的上述开孔11而是将上述开孔11与上述分支孔28连通的开阀位置之间沿着上述已铺设管1的圆周方向往复移动。
上述阀体5以及上述阀座56被形成为，随着上述阀体5从图15B的上述开阀位置旋转移动至图15A的上述闭阀位置，上述阀体5与上述阀座56在上述已铺设管1的径向上的距离逐渐缩短。即，与上述阀体5接触的上述阀座56的接触面56f的曲率半径r1随着上述阀体从上述开阀位置接近上述闭阀位置而连续且逐渐变小。
在本实施例的情况下，在图16B、图17A～图17C所示的阀体5的第一接触面5f上设置有与上述阀座56的接触面56f接触来进行密封的橡胶衬(水密性密封用部件)5r。上述橡胶衬5r最好在橡胶的加硫成形时一体形成在阀体5的金属部分上。在这种情况下，密封部件难以剥落。
此外，上述橡胶衬5r也可以覆盖上述阀体5的整个金属部分。在这种情况下，阀体5的从动齿轮51的部位也被上述橡胶衬5r所覆盖。在对从动齿轮51实施涂漆的情况下，从动齿轮51的表面的涂漆容易划伤，而橡胶衬5r则难以划伤。
挤压部59与第一分割罩21一体形成，在图15A的上述闭阀位置，随着上述阀体5进一步向闭阀方向移动，上述挤压部59将上述阀体5挤向上述径向外侧，使得上述阀体5压接在上述阀座56上。挤压部59兼具防止阀体5在闭阀方向上超程的止动器的功能。
在图16A中，上述阀体5包括沿着上述已铺设管1的外周面13弯曲的凹面5a、在上述闭阀位置与上述分支孔28相对向的凸面5b。上述从动齿轮51在上述阀体5的上述凸面5b上形成。上述凸面5b中的与上述阀座56接触的接触面5f(图16B)在上述已铺设管1的管径方向C1上比上述从动齿轮51的表面突出。
如图15A所示，在上述第一和第二分割罩21、22的内周面29与上述已铺设管1的外周面13之间设置有容纳阀体5的容纳空间S。
也可以在上述密闭罩20中设置用来防止阀体5在开阀方向上超出的制动器。
实施例7：
图18A～图19B表示分支装置2D的实施例7。
如图19A所示，密闭罩20包括在已铺设管1的圆周方向被分割的多个分割罩21、22、以及与上述多个分割罩21、22中的第一分割罩21一体形成并在已铺设管1的径向上突出而分支的分支管部27。
如图18A所示，阀体5A在上述第一分割罩21的内周面29与已铺设管1的外周面13之间，通过沿着已铺设管1的管轴方向滑动移动，来开闭上述分支管部27的分支孔28，并且，在上述分支孔28开口的开阀状态下与上述已铺设管1邻近且相对向。
阀座56A在上述第一分割罩21的内周面29上形成，上述阀体5A在关闭阀时与其接触。
设置有用来使上述阀体5A移动的移动机构50A。
在本实施例的情况下，如图19A所示，上述阀体5A形成为横截面呈沿着上述管壁12延伸的圆弧状的形状。
在本实施例的情况下，图18A以及图18B的阀体5A沿着管轴方向27L滑动移动而开闭上述分支孔28。在第一分割罩21与已铺设管1之间形成有容纳处于开阀位置的阀体5A的容纳空间S。
在本发明中，也可以将本分支装置的密闭罩与用于插入阀的密闭罩一体形成。还可以在阀体5上设置橡胶环56。在这种情况下，在阀体5上形成用来安装橡胶环56的槽。另外，阀座56并非一定是圆形。
工业实用性
本发明的不断流穿孔用分支装置能够在从自来水管或者煤气管等已铺设管抽出分支的情况下使用。