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1、10申请公布号CN102332316A43申请公布日20120125CN102332316ACN102332316A21申请号201010609079X22申请日20101220102010006676220100712KRG21F5/008200601G21F5/012200601G21F5/06200601G21F5/12200601G21F5/0820060171申请人韩电原子力燃料株式会社地址韩国大田市72发明人张兴淳黄昌焕金得渊崔在淳黄元灿申世容金永勋74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人瞿卫军54发明名称具备间隔补偿部件的核燃料组件运输容器罩盖及运输容器57摘。
2、要本发明公开了具有间隔补偿部件的核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器。该罩盖设置在包括内部设置有支架的下部容器、可分离地结合在下部容器上侧的上部容器及在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上的支承架的运输容器中，该罩盖包括各自隔离设置以包住支承架上安装的核燃料组件的多个支承台、相互隔离并与各个的支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件的多个夹钳及为补偿支承台内侧面与核燃料组件之间的间隔而安装在支承台内侧面的间隔补偿部件，因此，补偿了小的核燃料组件与罩盖之间的间隔，可防止核燃料组件运输中发生事故时核燃料组件膨胀，无需替换罩盖就可用一个运输容器运输各种核燃料组件。3。
3、0优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图4页CN102332329A1/2页21一种核燃料组件运输容器罩盖，所述核燃料组件运输容器罩盖设置于核燃料组件运输容器中，所述核燃料组件运输容器包括下部容器，在其内部设置有支架；上部容器，其可分离地结合于所述下部容器的上侧；及支承架，在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；所述核燃料组件运输容器罩盖包括多个支承台，其各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；多个夹钳，相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件；及间隔补偿部件，安装在所述支承台。
4、内侧面上以补偿所述支承台内侧面与核燃料组件之间的间隔。2如权利要求1所述的核燃料组件运输容器罩盖，其特征在于所述间隔补偿部件的上板和侧板形成为形状，以对应罩盖的形状。3如权利要求2所述的核燃料组件运输容器罩盖，其特征在于所述罩盖所包括的支承台的上面及侧面上形成的支承台孔与所述间隔补偿部件的上板及侧板上形成的螺栓孔形成为互相一致。4如权利要求1至3的任一项所述的核燃料组件运输容器罩盖，其特征在于所述间隔补偿部件设置于罩盖上所结合的各夹钳与夹钳之间。5如权利要求1所述的核燃料组件运输容器罩盖，其特征在于，所述核燃料组件运输容器罩盖还包括夹钳及宽边夹钳，可包住支承架上安装的核燃料组件并可左右旋转地结。
5、合，并沿支承台的长度方向垂直地以规定间隔隔离配置，来固定核燃料组件；所述支撑台为分别以相互面对的对称结构隔离设置。6如权利要求1、3、5中任一项所述的核燃料组件运输容器罩盖，其特征在于，所述核燃料组件运输容器罩盖还包括挤压部件，其附着在所述各夹钳及宽边夹钳的内侧面上的以规定深度形成的加压板安装槽上，以对所述罩盖所包含的核燃料组件的支承格本体进行挤压。7如权利要求6所述的核燃料组件运输容器罩盖，其特征在于，所述挤压部件包括加压板，其夹持在所述夹钳与所述支承格本体之间或所述宽边夹钳与所述支承格本体之间并向下方延伸；及螺丝紧固件，其贯通所述夹钳及宽边夹钳并结合于所述加压板上。8如权利要求7所述的核燃。
6、料组件运输容器罩盖，其特征在于，所述核燃料组件运输容器罩盖还包括加压板安装槽，其设置在所述夹钳内侧以收纳所述加压板；及宽边加压板安装槽，其设置在所述宽边夹钳内侧以收纳所述加压板；所述宽边加压板安装槽内收纳多个加压板以对不同种类的核燃料组件中位置互不相同的支承架本体进行加压。9一种核燃料组件运输容器，其特征在于，包括下部容器，在其内部设置有支架；权利要求书CN102332316ACN102332329A2/2页3上部容器，其可分离地结合于所述下部容器的上侧；支承架，在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；及一对罩盖，设置于已安装到所述支承架上的核燃料组件两侧以对其进行固定；所述各个罩盖。
7、包括多个支承台，其各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；多个夹钳，相互隔离并与所述各个的支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件；及间隔补偿部件，安装在所述支承台内侧面上以补偿所述支承台内侧面与核燃料组件之间的间隔。权利要求书CN102332316ACN102332329A1/5页4具备间隔补偿部件的核燃料组件运输容器罩盖及运输容器技术领域0001本发明涉及核燃料组件制造完成之后，将其安全运送到核燃料发电厂等地的运输容器，特别是涉及具备间隔补偿部件的核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器，所述间隔补偿部件可使核燃料组件和将其固定到运输容器内的罩盖之间的间距最小。。
8、背景技术0002一般而言，比如浓缩铀或混合氧化物状态的核燃料，需要在浓缩地和燃料棒生产地之类等几个场所之间运输，在这样的运输过程中燃料通常是小圆球状。0003该燃料根据国际标准要求其热绝缘性和结构强度达到一定的标准，其中一项主要内容是临界控制，在运输容器中的浓缩燃料质量受严格限制以免发生危险状况，由于这些要求事项，使得可由具有任意容积的运输容器运输的燃料体积受到严格限制。0004因此，目前公开有多种运输核燃料组件的运输容器，这样的运输容器一般是将核燃料组件放在中间，并构成为通过在核燃料组件两侧结合的一对罩盖来固定核燃料组件。但是，包括罩盖的运输容器其本身要求可靠的强度，因此通常由金属材料制成。。
9、0005另外，由于当前生产的核燃料组件没有统一为同一种类，而是分为几种来生产，因此各个种类的大小不固定且互不相同。但是，现有的运输容器用的罩盖构成为固定某一特定的核燃料组件，若要把各种核燃料组件全部运输，则需要准备分别与其对应的罩盖，因此，存在各种缺点，如，需要消耗各罩盖的制造费用、在根据不同核燃料组件替换不同罩盖上浪费人力及时间、需要储藏制作好的罩盖的空间等。0006另外，现有的具有相同大小夹钳的核燃料组件运输容器，根据核燃料组件的种类对应的支承格位置互不相同，所以要运输不同种类的核燃料组件时，需使用配备的夹钳与支承格位置相对应的罩盖，因此，存在根据核燃料组件种类而需要准备各种不同罩盖的问题。
10、。发明内容0007一要解决的技术问题0008本发明目的在于解决所述现有技术问题，其目的在于，提供一种具备间隔补偿部件的核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器，可利用一个罩盖全部固定大小不同的多种核燃料组件，可利用一个运输容器全部运输多种核燃料组件。另外，本发明的另一目的在于，提供一种可利用一个罩盖运输支承格位置互相不同的多种核燃料组件的核燃料组件运输容器罩盖及核燃料组件运输容器。0009二技术方案0010为了解决所述问题，本发明所提供的具备间隔补偿部件的核燃料组件运输容器罩盖设置于核燃料组件运输容器中，所述核燃料组件运输容器包括下部容器，在其内部设置有支架；上部容器，其可分离地结合于所述下。
11、部容器的上侧；及支承架，在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；所述核燃料组件运输容器罩盖包括多个支承台，其说明书CN102332316ACN102332329A2/5页5各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；多个夹钳，相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件；及间隔补偿部件，安装在所述支承台内侧面上以补偿所述支承台内侧面与核燃料组件之间的间隔。0011为了解决所述问题，本发明所提供的具备间隔补偿部件的核燃料组件运输容器，包括所述核燃料组件运输容器包括下部容器，在其内部设置有支架；上部容器，其可分离地结合于所述下部容器的上侧；及支承架，。
12、在安装有核燃料组件的状态下，对应结合于所述支架上；所述各个罩盖包括多个支承台，其各自隔离设置以包住所述支承架上安装的核燃料组件；多个夹钳，相互隔离并与所述各个支承台垂直结合，可旋转地合页结合到支承架上来固定核燃料组件；及间隔补偿部件，安装在所述支承台内侧面上以补偿所述支承台内侧面与核燃料组件之间的间隔。0012所述间隔补偿部件，为了对应罩盖的形状，上板和侧板可以形成为形状。0013在所述罩盖所包括的支承台上面及侧面形成的支承台孔与所述间隔补偿部件的上板及侧板形成的螺栓孔可以形成为互相一致。0014所述间隔补偿部件可以设置于罩盖上所结合的各夹钳与夹钳之间。0015所述罩盖可以构成为，还包括为了挤。
13、压核燃料组件的支承格本体而附着在所述各夹钳内侧面的挤压部件上。0016所述挤压部件可以构成为，包括加压板，其夹持在所述夹钳与所述支承格本体之间或所述宽边夹钳与所述支承格本体之间并向下方延伸；及螺丝紧固件，其贯通所述夹钳及宽边夹钳并结合于所述加压板上。0017三有益效果0018根据这样的结构，由于配置在运输容器内并稳定固定核燃料组件的罩盖采取格状，与现有的只用夹钳固定核燃料组件的方式相比，可以安全保护核燃料组件，而且，由于在罩盖内侧设置了用于补偿罩盖内侧与核燃料组件之间间隔的间隔补偿部件，所以补偿了核燃料组件与罩盖之间小的间隔，可防止核燃料组件运输中发生事故时核燃料组件膨胀，并无需替换罩盖就可用。
14、一个运输容器运输各种核燃料组件。附图说明0019图1为图示本发明的核燃料组件运输容器的外观的立体图。0020图2为图示本发明的核燃料组件运输容器的分解立体图。0021图3为图示本发明的从核燃料组件运输容器中除去上部容器的状态的立体图。0022图4为图示本发明的核燃料组件运输容器的截面图。0023标记说明002410核燃料组件100下部容器0025110法兰120支承腿0026130支架140缓冲部件0027200上部容器210法兰0028220装载部300支承架0029310合页片311合页孔0030400，400罩盖410，410支承台说明书CN102332316ACN102332329A3。
15、/5页60031411支承台孔420，420夹钳0032420A，420A宽边夹钳444支承板0033500间隔补偿部件510上板0034511引导槽512螺栓孔0035520下板600挤压部件0036610加压板620螺丝紧固件0037630，630加压板安装槽具体实施方式0038以下，参考附图对本发明的核燃料组件运输容器的优选实施例进行说明。0039图1图示出本发明的核燃料组件运输容器的外观，本实施例的运输容器由截面为半圆状的下部容器100和上部容器200相互面对结合以至少收纳一个核燃料组件10。此时，上部容器200和下部容器100优选为各自由具有足够强度的金属材质制成，以便安全运输核燃料。
16、组件10。0040即，本实施例的运输容器构成为，上部容器200可分离地结合于下部容器100上，在下部容器100和上部容器200相互接触的周边部分上各自具有法兰110、210，在下部容器100的法兰上以规定间隔突出形成多个装配突起111，在上部容器200的法兰上形成与其相对应的多个装配孔211参考图2，可相互扣接。0041另外，在下部容器100的底部上以规定间隔设置有多个支承腿120来支承运输容器，在上部容器200的长度方向两侧还具备装载部220，在装载部220上形成有起吊孔221，以便上部容器200被起重机等抬起。0042图2及图3分别是本发明的核燃料组件运输容器的分解立体图，并图示出下部容器。
17、100与上部容器200分离的状态，图4是图示本发明的核燃料组件运输容器的截面图，在罩盖400、400与核燃料组件10之间设置有间隔补偿部件500。0043下部容器100的内部具有支承架300及一对罩盖400、400以稳定支承核燃料组件10，并在下部容器100内设置有可安装支承架300的支架130。支承架300在其上面放置有核燃料组件的状态下安装到下部容器100的支架130上。支架130上沿长度方向以规定间隔设置有多个支承腿131，下部容器100和支架130用固定螺栓134相互固定，此时，在下部容器100与支架130之间夹持有由橡胶材质等作成的缓冲部件140以缓冲施加给核燃料组件的外部冲击。即，。
18、在缓冲部件140的中央沿水平方向形成有螺栓孔省略图示，固定螺栓134贯通支架130并用螺丝结合到所述螺栓孔上，从而支架130可缓冲地固定结合到下部容器100上。0044各罩盖400、400构成为包括稳定包住核燃料组件10的支承台410、410；以规定间隔配置在支承台410、410上的夹钳420、420和宽边夹钳420A、420A；以及分别支承核燃料组件10的两端侧面的侧面支承板444。支承台410、410相互隔离，沿核燃料组件10的长度方向设置得较长。在此，在支承台410、410的上面和侧面形成规定的支承台孔411，以便对应后述的间隔补偿部件500的螺栓孔512。0045夹钳420、420及宽。
19、边夹钳420A、420A构成为，其一端合页结合到支承架300上，在支承台上向一侧打开的状态下分别可左右旋转，在此，夹钳420、420及宽边夹钳说明书CN102332316ACN102332329A4/5页7420A、420A垂直地焊接结合于隔离设置的各支承台410、410上，使多个支承台410、410成为一体并能以核燃料组件10为中心旋转。0046另一方面，本实施例中，作为一例说明了同时运输2个核燃料组件的运输容器，罩盖400、400各自沿支承架300的宽度方向设置在两侧，可以相互面对地旋转。另外，成对的夹钳420、420与另一成对的宽边夹钳420A、420A之间可扣接，在各自接触的部位上形成。
20、有相互对应结合的凹凸肋骨状的扣接部421、421。另外，在各扣接部421、421上形成有螺栓孔422、422，相互之间可以用固定螺栓省略图示坚固地固定。此时，夹钳420、420的位置优选为配置在与核燃料组件10的支承格本体对应的位置，从而可以稳定地固定核燃料组件10。0047由此，本实施例的罩盖400、400，由于隔离设置的多个支承台410、410以及以规定间隔连接到各支承台410、410上的夹钳420、420及宽边夹钳420A、420A采取格状，与完全封闭形成一对固定架的现有技术的罩盖相比，重量明显减轻，运输更容易，而且还可以减少制造费用，因此在经济方面也具备效益。0048在此，所述罩盖40。
21、0、400还包括固定核燃料组件10的夹钳420、420及宽边夹钳420A、420A，所述夹钳420、420及宽边夹钳420A、420A可包住支承架300上安装的核燃料组件10并可左右旋转地结合，并沿支承台410的长度方向垂直地以规定间隔隔离配置，来固定核燃料组件。所述支撑台410分别以相互面对的对称结构隔离设置。0049另一方面，由于当前生产的核燃料组件10没有统一为同一种类，而是分为几种来生产，所以各个种类的大小不固定且互不相同。因此，为了将这样的各种核燃料组件10固定到运输容器内，需要制造与其对应的各种罩盖400、400，但这种情况下，存在几种缺点，如，需要消耗各罩盖400、400的制造费。
22、用、在根据不同核燃料组件替换不同罩盖400、400上浪费人力及时间、要储藏制作好的罩盖400、400的空间等。0050因此，本发明中，不管核燃料组件10为何种种类，在罩盖400、400与核燃料组件10之间夹持间隔补偿部件500，即可利用一种罩盖400、400来固定多种核燃料组件10。0051间隔补偿部件500，为了对应罩盖的形状，上板510和侧板520弯曲形成形状，为了在间隔补偿时既有充分的刚度又使重量最小，由铝制成。在上板510上形成螺栓孔512，由固定螺栓S固定到罩盖400、400上。另外，为了减少运输容器的重量，优选为在间隔补偿部件500的上板510上沿长度方向形成有与支承台410、41。
23、0之间的间距相对应的引导槽511。0052上述间隔补偿部件500采用固定螺栓S固定，以使罩盖400、400所包含的支承台410、410的上面及侧面上分别形成的支承台孔411与间隔补偿部件500的上板510及下板520上分别形成的螺栓孔512相互一致。0053间隔补偿部件500设置于罩盖400、400上所结合的各夹钳420、420和宽边夹钳420、420之间，与此同时，在各夹钳420、420及宽边夹钳420A、420A的内侧面上以规定深度形成的加压板安装槽630、630上，附着有挤压部件600，通过对核燃料组件10的支承格本身进行挤压，可以更稳定固定核燃料组件10。0054所述挤压部件600包括。
24、夹持在夹钳420、420与支承格本体之间或宽边夹钳420A、420A与支承格本体之间并向下方延长的大致为平板状的加压板610，还包括贯通夹钳420及宽边夹钳420并结合于加压板610上的螺丝紧固件620。因此，通过利用螺丝紧说明书CN102332316ACN102332329A5/5页8固件620对加压板610进行加压或解除加压状态，可以将核燃料组件10紧固地固定到罩盖400、400上。0055另外，在所述夹钳420、420及宽边夹钳420A、420A内侧具有用于收纳平板状的加压板610的加压板安装槽630、630，此时，在宽边夹钳420A、420A内侧配备有用于收纳平板状的加压板610的多个。
25、加压板安装槽630、630，加压板安装槽630、630在宽边夹钳420A、420A内侧上设置有多个，以与宽边夹钳420A、420A的宽度相对应。0056上述宽边夹钳420A、420A的宽度足以覆盖核燃料组件的位置互不相同的支承格的位置，通过这样的宽边夹钳420A、420A，可利用加压板610对不同种类的核燃料组件中位置互不相同的支承格进行加压固定。因此，所述罩盖400、400不需要额外改变结构，就可以固定并运输不同种类的核燃料组件。0057如上所述，通过间隔补偿部件500及挤压部件600，在将核燃料组件10以安全固定到罩盖400、400内的状态下转移到核电发电厂等地时，对于外部冲击，也能以在运输容器内不流动的状态转移核燃料组件10，因此，可以防止核燃料组件10破损。说明书CN102332316ACN102332329A1/4页9图1说明书附图CN102332316ACN102332329A2/4页10图2说明书附图CN102332316ACN102332329A3/4页11图3说明书附图CN102332316ACN102332329A4/4页12图4说明书附图CN102332316A。