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1、10申请公布号CN102141103A43申请公布日20110803CN102141103ACN102141103A21申请号201110078550122申请日20080721200810040809120080721F16F1/1020060171申请人克恩里伯斯太仓有限公司地址215400江苏省太仓市南京路88号72发明人克里斯汀施密特74专利代理机构上海旭诚知识产权代理有限公司31220代理人王萍萍54发明名称平面涡卷弹簧57摘要本发明是一种平面涡卷弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体的最外圈末端具有外钩，该最外圈外侧设有固定圈，该外钩外露于该固定圈。由于外钩外露，装配时可以直接安装，不必如现。
2、有的平面涡卷弹簧需要将固定圈拆除才能安装，因此十分方便，弹簧外圈也不会弹出导致人身伤害。维修和更换也十分方便。62分案原申请数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书2页附图2页CN102141110A1/2页21一种平面涡卷弹簧，包括弹簧本体1，该弹簧本体1的最外圈2末端具有外钩4，其特征在于，该最外圈2外侧设有限制该弹簧本体1弹开的固定圈3，该外钩4被设计成当设有该固定圈3的该弹簧本体1被置于一壳体5中时，该外钩4足够外露于该固定圈3，使该外钩4与该壳体5配合。2如权利要求1所述的平面涡卷弹簧，其特征在于，该外钩4与该壳体5上开设的安装槽6配合。。
3、3如权利要求1或2所述的平面涡卷弹簧，其特征在于，该固定圈3位于该弹簧本体1的该最外圈2的轴向中间位置，并且该外钩4至少为一个，沿轴向位于该固定圈3的任意一侧。4如权利要求3所述的平面涡卷弹簧，其特征在于，该外钩4为两个，分别沿轴向位于该固定圈3的两侧。5如权利要求1或2所述的平面涡卷弹簧，其特征在于，该固定圈3位于该弹簧本体1的该最外圈2的轴向上的一侧，并且该外钩4位于该最外圈2轴向上的另一侧。6如权利要求1或2所述的平面涡卷弹簧，其特征在于，该外钩4位于该弹簧本体1的该最外圈2的轴向中间位置，该外钩4至少为一个，并且该固定圈3至少为一个，沿轴向位于该外钩4的任意一侧。7如权利要求6所述的平。
4、面涡卷弹簧，其特征在于，该固定圈3为两个，分别沿轴向位于该外钩4的两侧。8如权利要求1或2所述的平面涡卷弹簧，其特征在于，该外钩4是拼接于该弹簧本体1的末端或与该弹簧本体1的末端一体形成。9一种平面涡卷弹簧，包括弹簧本体1，该弹簧本体1的最外圈2末端具有两个外钩4，其特征在于，该最外圈2外侧设有限制该弹簧本体1弹开的一固定圈3，该两个外钩4沿轴向分别位于该固定圈3的两侧，该两个外钩4被设计成当设有该固定圈3的该弹簧本体1被置于一壳体5中时，该两个外钩4足够外露于该固定圈3，使该两个外钩4与该壳体5上开设的安装槽6配合。10如权利要求9所述的平面涡卷弹簧，其特征在于，该外钩4是拼接于该弹簧本体1。
5、的末端或与该弹簧本体1的末端一体形成。11一种平面涡卷弹簧组件，包括壳体5和涡卷弹簧本体1，该弹簧本体1的最外圈2末端具有外钩4，其特征在于，还包括用于限制该弹簧本体1弹开的固定圈3，该固定圈3和该弹簧本体1位于该壳体5内，并且该外钩4与该壳体5工作配合。12如权利要求11所述的平面涡卷弹簧组件，其特征在于，该外钩4与该壳体5上开设的安装槽6工作配合。13如权利要求11或12所述的平面涡卷弹簧组件，其特征在于，该固定圈3位于该弹簧本体1的该最外圈2的轴向中间位置，并且该外钩4至少为一个，沿轴向位于该固定圈3的任意一侧。14如权利要求13所述的平面涡卷弹簧组件，其特征在于，该外钩4为两个，分别沿。
6、轴向位于该固定圈3的两侧。15如权利要求11或12所述的平面涡卷弹簧组件，其特征在于，该固定圈3位于该权利要求书CN102141103ACN102141110A2/2页3弹簧本体1的该最外圈2的轴向上的一侧，并且该外钩4位于该最外圈2轴向上的另一侧。16如权利要求11或12所述的平面涡卷弹簧组件，其特征在于，该外钩4位于该弹簧本体1的该最外圈2的轴向中间位置，该外钩4至少为一个，并且该固定圈3至少为一个，沿轴向位于该外钩4的任意一侧。17如权利要求16所述的平面涡卷弹簧组件，其特征在于，该固定圈3为两个，分别沿轴向位于该外钩4的两侧。18如权利要求11或12所述的平面涡卷弹簧组件，其特征在于，。
7、该外钩4是拼接于该弹簧本体1的末端或与该弹簧本体1的末端一体形成。19一种安装如权利要求110的平面涡卷弹簧的方法，将该平面涡卷弹簧的弹簧本体1置于一固定圈3内，使该平面涡卷弹簧的外钩4外露于该固定圈3；将该固定圈3和该弹簧本体1置于一壳体5内，并将该固定圈3保留在该壳体5内；将该外钩4钩住该壳体5，以使该外钩4与该壳体5工作配合。20如权利要求19所述的安装如权利要求110的平面涡卷弹簧的方法，其特征在于，该外钩4插入该壳体5具有的安装槽6中，以使该外钩4与该安装槽6工作配合。21一种安装如权利要求110的平面涡卷弹簧的方法，将该平面涡卷弹簧的弹簧本体1置于一固定圈3内，使该平面涡卷弹簧的外。
8、钩4外露于该固定圈3；将该固定圈3和该弹簧本体1置于一壳体5内，并使该固定圈3与该弹簧本体1保持不分离；将该外钩4钩住该壳体5，以使该外钩4与该壳体5工作配合。22如权利要求21所述的安装如权利要求110的平面涡卷弹簧的方法，其特征在于，该外钩4插入该壳体5具有的安装槽6中，以使该外钩4与该安装槽6工作配合。权利要求书CN102141103ACN102141110A1/2页4平面涡卷弹簧0001分案申请说明0002本发明为于2008年7月21日提交的，申请号为2008100408091，发明名称为“平面涡卷弹簧”的分案申请。技术领域0003本发明涉及一种弹簧，尤其是一种平面涡卷弹簧。背景技术0。
9、004平面涡卷弹簧，又称发条弹簧，是用钢带绕制而成，其一端固定，另一端作用扭矩后，材料产生弯曲弹性变形。当作用力消失后，弹簧积蓄的弹力释放使之回复到原始状态。0005现有的平面涡卷弹簧制造完成后，在装配到所应用的设备或机构中之前，需要在弹簧的最外面套上一个固定圈，防止其弹开。在装配时，必须将该固定圈取下，然后将弹簧本身装配到相应的设备或机构中。具体操作时，将弹簧沿其中心轴的方向推入容置该弹簧的空腔内，固定圈受到空腔外壁的阻挡不能进入，从而与弹簧本身脱离完成装配。0006这样的装配大多是由手工操作的，但时常会发生操作不当，有可能固定圈已经脱落，而弹簧却没有完全进入空腔内。这时没有固定圈约束的弹簧。
10、就会弹开，如果是某些具有高扭矩的强力弹簧就会造成工人受伤。即便没有导致人员伤害，也需要重新进行装配，影响生产效率。再者，维修或保养中需要更换弹簧时，也要采取措施防止取出弹簧时弹开伤人，同样也很不方便。发明内容0007鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种装配方便安全的平面涡卷弹簧。0008为实现上述目的，本发明提供了一种平面涡卷弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体的最外圈末端具有外钩，该最外圈外侧设有固定圈，该外钩外露于该固定圈。0009较佳地，上述的平面涡卷弹簧中，该固定圈位于弹簧本体最外圈的轴向中间位置，并且该外钩至少为一个，沿轴向位于固定圈的任意一侧。0010更优选地，上述的。
11、平面涡卷弹簧中，该外钩为两个，分别沿轴向位于固定圈的两侧。0011或者，上述的平面涡卷弹簧中，该固定圈位于弹簧本体最外圈的轴向一侧位置，并且该外钩沿轴向位于固定圈的另一侧。0012较佳地，上述的平面涡卷弹簧中，该外钩位于弹簧本体最外圈的轴向中间位置，该外钩至少为一个，并且该固定圈至少为一个，沿轴向位于外钩的任意一侧。0013更优选地，上述的平面涡卷弹簧中，该固定圈为两个，分别沿轴向位于外钩的两侧。0014较佳地，上述的平面涡卷弹簧中，该外钩是拼接在该最外圈的末端；该固定圈是钢说明书CN102141103ACN102141110A2/2页5带圈或铁丝圈。0015根据本发明的另一方面，还提供了一种。
12、平面涡卷弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体的最外圈末端具有外钩，该最外圈固定在与之相邻的内圈上，以使外钩外露。0016较佳地，上述的平面涡卷弹簧中，该最外圈用铆钉固定在与之相邻的内圈上，或者该最外圈焊接固定在与之相邻的内圈上。0017本发明的平面涡卷弹簧的外钩外露，装配时可以直接安装，不必如现有的平面涡卷弹簧需要将固定圈拆除才能安装，因此十分方便，弹簧外圈也不会弹出导致人身伤害。维修和更换也十分方便。附图说明0018图1为本发明的平面涡卷弹簧的立体图。0019图2为本发明的平面涡卷弹簧的主视图。0020图3为图2中A处的放大剖视图。0021图4为本发明的平面涡卷弹簧的装配示意图。0022图5为图3中。
13、B处的放大剖视图。具体实施方式0023本发明是一种平面涡卷弹簧。0024图1至图3所示为该平面涡卷弹簧的一个实施例，其包括弹簧本体1。在该弹簧本体1的最外圈2外侧设有一固定圈3，以限制该弹簧本体1弹开。该固定圈3可以是如图所示的钢带圈，或铁丝圈图中未示。最外圈2的末端具有露在该固定圈3外面的外钩4。该外钩4可以是拼接在弹簧本体1的末端，也可以与弹簧本体1的末端一体形成。优选地，该固定圈3的宽度小于弹簧本体1的宽度。0025在本实施例中，该固定圈3处于最外圈2上沿轴向的中间位置，该外钩4分为两个，沿轴向分别位于该固定圈3的两侧。作为替代方式，该外钩4也可仅包括一个，处于该固定圈3轴向上的任意一侧。
14、；或者，该固定圈3处于最外圈2轴向上的一侧，而外钩4位于最外圈轴向上的另一侧；或者一个外钩4位于轴向的中间位置，两个固定圈3分别处在外钩4的两侧。0026此外，只要能将具有外钩4的最外圈2固定住，达到和固定圈3相同的技术效果，可以不使用固定圈3。例如，形成该外钩4的最外圈2可以使用铆钉固定在与之相邻的内圈即，由外向内的第二圈上。也可以采用焊接方式将该最外圈2固定在与之相邻的内圈上。0027装配时，如图4、5所示，该弹簧安装在一壳体5中，壳体5开有安装槽6，将外钩4直接插入安装槽6中即可完成安装，固定圈3仍然保留在弹簧本体1上，不必拆下。采用这样方式装配十分方便，弹簧不会在装配过程中弹开造成人身伤害。更换时，也只需将原先的弹簧连同固定圈取出并装入一个新的即可，也很方便。0028尽管上面通过具体实施方式对本发明进行了详细地说明，但是本发明并不限于上述实施例所具体限定的结构和特征。本领域的普通技术人员可以根据上述的教导、在不脱离权利要求保护范围的情况下，作出各种变化和修正。说明书CN102141103ACN102141110A1/2页6图1图2图3说明书附图CN102141103ACN102141110A2/2页7图4图5说明书附图CN102141103A。