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1、10申请公布号CN102346613A43申请公布日20120208CN102346613ACN102346613A21申请号201110247339822申请日20110824G06F3/04420060171申请人格林精密部件惠州有限公司地址516025广东省惠州市惠城区三栋镇数码工业园北区72发明人方维祥吴宝玉74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人任海燕陈文福54发明名称集成式电容触控屏及其制作方法57摘要发明涉及厚度薄、透光率高、成本低的集成式电容触控屏，包括COVERLENS基板层、ITO图案层、绝缘层、导电层、保护层以及绑定在COVERLENS基板层上的FPC。
2、组件，ITO图案层溅镀于COVERLENS基板层底面，ITO图案层加工有ITO功能图案，绝缘层溅镀于ITO图案层底面，导电层溅镀于绝缘层底面，导电层底面镀有保护层，FPC组件绑定在COVERLENS基板层底面与ITO功能图案导通。发明还涉及集成式电容触控屏制作方法，包括COVERLENS基板层制作，在其底面溅镀加工有ITO功能图案的ITO膜；在ITO图案层底下依次设置绝缘层、导电层、保护层；将FPC组件绑定在COVERLENS基板层上。该制作方法将ITO功能图案直接加工在COVERLENS基板层上，省去贴合工序、降低成本，有利于提升电容触控屏产能和降低便携式电子终端产品功耗。51INTCL19。
3、中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102346633A1/1页21一种集成式电容触控屏，包括COVERLENS基板层1、ITO图案层2、绝缘层3、导电层4、保护层5以及绑定在COVERLENS基板层上的FPC组件，其特征在于所述ITO图案层2直接溅镀于COVERLENS基板层1底面，ITO图案层2加工有用于实现电容触控功能的ITO功能图案，所述绝缘层3溅镀于ITO图案层2底面，所述导电层4溅镀于绝缘层3底面，所述导电层4底面还镀有保护层5，所述FPC组件绑定在COVERLENS基板层底面并与ITO功能图案导通。2根据权利要求1所述的集成式电容触控屏。
4、，其特征在于所述保护层（5）为SIO2保护膜。3一种权利要求1或2所述集成式电容触控屏的制作方法，包括以下步骤一、取玻璃基板清洁后，经钢化、烘烤、清洁，再将玻璃基板切割成预定尺寸规格的COVERLENS基板层；二，将步骤一制得的COVERLENS基板层经清洁、烘烤后，再其底面溅镀ITO膜；三、按照预设功能图案在ITO膜上加工出需要的ITO功能图案，制得直接溅镀于COVERLENS基板层底面的ITO图案层；四、在ITO图案层底面溅镀绝缘层，并在绝缘层加工出预设图案；在绝缘层底面溅镀导电层，并在导电层加工出预设图案；在导电层底面涂覆保护层；五、将FPC组件绑定在COVERLENS基板层上。4根据权。
5、利要求3所述的集成式电容触控屏的制作方法，其特征在于所述将玻璃基板切割成预定尺寸规格的COVERLENS基板层是在所述步骤四完成后进行。权利要求书CN102346613ACN102346633A1/4页3集成式电容触控屏及其制作方法技术领域0001本发明涉及电容触控屏技术领域，具体涉及集成式电容触控屏,同时涉及该集成式电容触控屏的制作方法。背景技术0002触摸屏是用于手机、电子书、数码相机等电子产品上的复合玻璃屏,其中电容式触控屏是触控屏中最常用的一种,其动作原理是利用人体的电流感应进行工作,用户通过手指或触摸笔触摸触控屏产生电信号变化,实现操控电子产品。如图1所示,传统电容式触控屏通常包括以。
6、下主要组成元件功能层、对功能层起保护作用的COVERLENS基板层、OCA胶层以及用于计算触控点并回报给主板处理器的FPC组件，其中功能层又包括ITOSENSORS功能基板、ITO图案层、绝缘层、导电层和保护层，OCA胶层将COVERLENS基板层和ITOSENSORS功能基板贴合在一起，ITO图案层上加工有用于实现电容触控功能的ITO功能图案,FPC组件通过ACF导方性双面胶绑定在ITOSENSORS功能基板上。这种电容式触控屏从结构上包括功能层、COVERLENS基板层及OCA胶层三层结构，厚度较厚、透光率低、制作工序较为繁琐，不利于降低人力及材料成本,且使用在便携式电子产品上时功耗较高。。
7、另外，该传统电容式触控屏的COVERLENS基板层通过OCA胶层同ITOSENSORS功能基板贴合在一起，容易在两者之间产生气泡，影响产品良率。发明内容0003有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、厚度薄、透光率高、低功耗的集成式电容触控屏，并提供一种工序简易、可操作性强、有利于提升电容触控屏产能的集成式电容触控屏制作方法。0004为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种集成式电容触控屏，包括COVERLENS基板层、ITO图案层、绝缘层、导电层、保护层以及绑定在COVERLENS基板层上的FPC组件，所述ITO图案层直接溅镀于COVERLENS基板层底面，ITO图案层加。
8、工有用于实现电容触控功能的ITO功能图案，所述绝缘层溅镀于ITO图案层底面，所述导电层溅镀于绝缘层底面，所述导电层底面还镀有保护层，所述FPC组件绑定在COVERLENS基板层底面并与ITO功能图案导通。0005上述加工于ITO图案层上的用于实现电容触控功能的ITO功能图案，是通过溅镀、曝光、显影、蚀刻等常规工艺加工而成的。0006本发明实质上是将实现电容触控功能的ITO功能图案直接加工在COVERLENS基板层底面，将原本功能层的功能集成至COVERLENS基板层上，从而省去OCA胶层以及ITOSENSORS功能基板。这不但能大幅降低电容触控屏的整体厚度，亦使光源从LCD发出后到达人眼的过程。
9、中，仅经过COVERLENS基板层折耗，从而大幅提高透光率，降低便携式电子产品的功耗。并且将ITO功能图案直接设置在COVERLENS基板层底面，省去制作传统电容触控屏必须的贴合工序，有利于简化制作工序、提高良品率，且能减少在贴合工序设备上的开说明书CN102346613ACN102346633A2/4页4支，降低作业成本。0007进一步地，为更有效保护ITO功能图案、绝缘层和导电层，增强屏蔽作用，所述保护层优选为SIO2保护膜。0008为了生产上述集成式电容触控屏，本发明还提供一种集成式电容触控屏制作方法，包括以下步骤一、取玻璃基板清洁后，经钢化、烘烤、清洁，再将玻璃基板切割成预定尺寸规格的。
10、COVERLENS基板层；二，将步骤一制得的COVERLENS基板层经清洁、烘烤后，再其底面溅镀ITO膜；三、按照预设功能图案在ITO膜上加工出需要的ITO功能图案，制得直接溅镀于COVERLENS基板层底面的ITO图案层；四、在ITO图案层底面溅镀绝缘层，并在绝缘层加工出预设图案；在绝缘层底面溅镀导电层，并在导电层加工出预设图案；在导电层底面涂覆保护层；五、将FPC组件绑定在COVERLENS基板层上。0009上述步骤一中，玻璃基板经清洁后，放入钢化炉中钢化，并按照常规做法进行烘烤、清洁、切割。将玻璃基板切割后，经过CNC雕刻以及进行清洁、烘烤，再进行丝印、烘干，最后制成预定尺寸规格的COV。
11、ERLENS基板层待用。0010上述步骤二种，直接将ITO膜溅镀在COVERLENS基板层底面，并按照预设功能图案在ITO膜上加工出需要的ITO功能图案，是将实现电容触控功能的ITO功能图案通过溅镀在COVERLENS基板层底面的ITO膜直接加工在COVERLENS层底面，将原本功能层的功能集成至COVERLENS基板层上，省去OCA胶层以及ITOSENSORS功能基板，大幅降低电容触控屏的整体厚度、提高透光率。在ITO膜上加工ITO功能图案采用行业中的常规做法即可，按照预设图案通过施胶、显影、曝光、蚀刻、剥胶等工序，使ITO膜上带有预设的ITO功能图案。0011步骤三、四、五均可参考行业中常。
12、规做法。0012本集成式电容触控屏制作方法最主要的创新点是在COVERLENS基板层底面溅镀ITO膜，并按照预设功能图案在ITO膜上加工出需要的ITO功能图案，使得ITO功能图案被直接设置在COVERLENS基板层底面。0013根据实际需要，可将上述步骤一中玻璃基板切割工序调整在步骤四后进行，也即在导电层底面涂覆保护层工序后，再将玻璃基板切割成预定尺寸规格的COVERLENS基板层。调整后，上述集成式电容触控屏制作方法按照以下步骤一、取玻璃基板清洁后，经钢化、烘烤、清洁；二，在经步骤一处理后的玻璃基板底面溅镀ITO膜；三、按照预设功能图案在ITO膜上加工出需要的ITO功能图案，制得直接溅镀于玻。
13、璃基板层底面的ITO图案层；四、在ITO图案层底面溅镀绝缘层，并在绝缘层加工出预设图案；在绝缘层底面溅镀导电层，并在导电层加工出预设图案；在导电层底面涂覆保护层，再将玻璃基板切割成预定尺寸规格的COVERLENS基板层；五、将FPC组件绑定在COVERLENS基板层上。0014与现有技术相比，本发明具有的优点在于1、本发明公开的集成式电容触控屏将说明书CN102346613ACN102346633A3/4页5ITO功能图案直接设置在COVERLENS层底面，将原本功能层的功能集成至COVERLENS基板层上，从而可以省去OCA胶层以及ITOSENSORS功能基板，能大幅降低电容触控屏的整体厚度。
14、，适应了便携式电子产品小巧轻薄的市场需求。2，本发明公开的集成式电容触控屏使光源从LCD发出后到达人眼的过程中，只经过COVERLENS基板层，从而大幅提高透光率，减少了便携式电子产品的功耗。3本发明公开的集成式电容触控屏将ITO功能图案直接设置在COVERLENS基板层底面，省去制作传统电容触控屏必须的贴合工序，简化制作工序，即能减少在贴合工序设备上的开支，还能降低作业成本。4，本发明公开的集成式电容触控屏制作方法省去制作传统电容触控屏必须的贴合工序，工序简单、可操作性强、有利于提升电容触控屏产能。0015附图说明图1为传统电容触控屏结构示意图；图2为本发明的集成式电容触控屏结构示意图。具体。
15、实施方式0016为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。0017如图2所示，一种集成式电容触控屏，包括COVERLENS基板层1、ITO图案层2、绝缘层3、导电层4、保护层5以及绑定在COVERLENS基板层上的FPC组件，ITO图案层直接溅镀于COVERLENS基板层底面，ITO图案层加工有用于实现电容触控功能的ITO功能图案，绝缘层溅镀于ITO图案层底面，导电层溅镀于绝缘层底面，导电层底面还涂覆有SIO2保护膜，FPC组件绑定在COVERLENS基板层底面并与ITO功能图案导通。0018本集成式电容触控屏将实现电容触控功能的ITO功能图案直接设置在C。
16、OVERLENS基板层底面，将原本功能层的功能集成至COVERLENS基板层上，从而省去OCA胶层和ITOSENSORS功能基板，这不但能大幅降低电容触控屏的整体厚度，亦使光源从LCD发出后到达人眼的过程中，仅经过COVERLENS基板层折耗，从而大幅提高透光率，降低便携式电子产品的功耗。并且将ITO功能图案直接设置在COVERLENS基板层底面，省去制作传统电容触控屏必须的贴合工序，有利于简化制作工序、提高良品率，且能减少在贴合工序设备上的开支，降低作业成本。0019以下是上述集成式电容触控屏的制作方法，包括以下步骤一、取玻璃基板清洁后，经钢化、烘烤、清洁，再将玻璃基板切割成预定尺寸规格的C。
17、OVERLENS基板层，该步骤具体为将玻璃基板清洁后放入钢化炉中钢化，并按照常规做法进行烘烤、清洁、切割。将玻璃基板切割后，经过CNC雕刻以及进行清洁、烘烤，再进行丝印、烘干，最后制成预定尺寸规格的COVERLENS基板层待用。0020二，将步骤一制得的COVERLENS基板层经清洁、烘烤后，再其底面溅镀ITO膜，清洁、烘烤以及溅镀ITO膜均采用常规做法即可。0021三、按照预设功能图案在ITO膜上加工出需要的ITO功能图案，制得直接溅镀于COVERLENS基板层底面的ITO图案层，采用行业中的常规做法即可，按照预设图案通过施胶、显影、曝光、蚀刻、剥胶等工序，在ITO膜上加工预设的ITO功能图。
18、案；四、在ITO图案层底面溅镀绝缘层，并在绝缘层加工出预设图案；在绝缘层底面溅镀说明书CN102346613ACN102346633A4/4页6导电层，并在导电层加工出预设图案；在导电层底面涂覆SIO2保护膜；五、将FPC组件绑定在COVERLENS基板层上。0022实际生产时，亦可将上述步骤一中玻璃基板切割工序调整在步骤四后进行，也即在导电层底面涂覆保护层工序后，再将玻璃基板切割成预定尺寸规格的COVERLENS基板层。0023本集成式电容触控屏制作方法最主要的创新点是在COVERLENS基板层底面溅镀ITO膜，并按照预设功能图案在ITO膜上加工出需要的ITO功能图案，使得ITO功能图案被直接设置在COVERLENS基板层底面。0024上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。说明书CN102346613ACN102346633A1/1页7图1图2说明书附图CN102346613A。