传热流体 本发明涉及传热流体的新配方。
传热流体在工业、 商业或家庭设备中具有广泛的应用。 例如， 传热流体用于太阳能 集热器 ( 也称为太阳能板 ) 或地源热泵 ( 也称为地热热泵 )。
传热流体的配方必须克服大量实际限制。例如， 水基传热流体可在使用其的系统 中产生腐蚀。因此， 减少腐蚀是传热流体配方中的必要目标。而且， 包含例如甘油的传热流 体的高粘度 ( 特别是在低温下 ) 可导致传热流体难以循环通过相关系统。此外， 传热流体 经常需要在宽范围温度下， 例如从水的凝固点以下 ( 例如 -25℃以下 ) 到显著高于水的沸点 的温度 ( 例如约 250-300℃或更高 ) 下工作。
本领域技术人员的相关背景知识包括工业指南。例如， 2004 年在英国建立的家用 水处理协会 (DWTA)， 其目的是引入和促进化学水处理部门的产品和安装质量标准。对于特 别是腐蚀研究的水处理和分析化验的 DWTA 工业标准程序为本领域技术人员所熟知。具体 参见 2006 年 8 月出版的 “DWTA Industry Standard Specification for the Performance of Chemical Inhibitors for Use in Domestic Hot Water Central Heating Systems” 。
已知的水基传热流体包含乙二醇、 丙二醇和乙醇的水混合物。乙二醇是最熟知的 传热流体， 其特别是用于汽车工业中。 但是， 使用乙二醇的缺点在于该物质有毒并且不是非 常对环境友好的。丙二醇经常替代乙二醇在需要较低毒性的应用中使用。虽然丙二醇相对 无毒， 但是它是污染环境的物质。 丙二醇的一个缺点是在低温下显著增加传热流体的粘度 ； 这增加所需的泵功率。
包含水和甘油 ( 也称为丙三醇 ) 的混合物的传热流体在本领域中是已知的。基于 多种理由希望在传热流体中使用甘油， 所述理由包括甘油的高热容、 极低的凝固点、 易得性 和低成本， 以及从生物和环境观点而言的安全性。
但是， 包含水和甘油的传热流体存在特定的缺点， 特别是甘油在低温下的高粘度 ( 如太阳能集热器或地源热泵系统在夜间或在寒冷天气下可能遇到的 ) 趋于限制流体流动 并降低传热效率。此外， 水 / 甘油体系与一些熟知的防腐剂配方不相容。
本发明已经确认新的传热流体配方， 其包含用于降低流体粘度的表面活性剂并且 还具有防腐蚀、 高热容以及有助于保护流体避免高温劣化的有利特性。
本发明的一个目的是提供、 克服或至少缓解与现有技术传热流体相关的至少一些 问题， 并且提供改进的传热流体或提供已知组合物的商业可行的替代物。
发明内容 根据第一方面， 本发明提供一种传热流体， 其包含水、 甘油 ( 也称为丙三醇 ) 和表 面活性剂。 本发明人已经开发出具有优异的传热、 防腐蚀、 低粘度和高温稳定特性的传热流 体配方。它们尤其良好地适合用于地源热泵或太阳能集热器。
本发明人出乎意料地发现其配方特别是其对于表面活性剂的选择导致在水 / 甘 油混合物与其它添加剂之间具有与其它预期相比更好的相容性。此外， 该配方具有与含二 醇配方相关的大量益处， 但不需要包含这种对环境不利的化合物。
甘油具有低凝固点并且其在水基传热流体中的存在有助于防止在低温和极低温 下凝固。甘油还具有高热容， 其廉价且易得， 并且在生物和环境方面安全。
但是， 甘油还具有高粘度并且因此其在传热流体中的存在趋于增加传热流体的粘 度。当甘油以过量的 60w/w％存在时， 粘度对于大多数应用而言过高。此外， 水 / 甘油混合 物已知与大量现有的用于其它传热流体的防腐蚀或防垢添加剂不相容。因此， 尽管甘油易 得且成本低， 但是甘油的高粘度以及其与已知的防腐蚀剂不相容使得其在现有技术的传热 流体中的使用不受鼓励。
在本发明的配方中表面活性剂的存在有助于使流体粘度下降至可接受的水平。 所 用的特定表面活性剂和表面活性剂的量具有提供特别低的粘度的优点以及关于本发明的 传热流体的防腐蚀性和稳定性特别是热稳定性的有利特性。 其还允许使用已知的防腐蚀添 加剂和防垢添加剂。
传热流体优选包含防腐蚀剂或热稳定剂或其中两种以上的组合。
防腐蚀剂优选选自甲苯并三唑、 苯并三唑、 天门冬酸、 癸二酸、 硼砂、 氧化钼、 二水 合钼酸钠、 吗啉或其中两种以上的组合。二水合钼酸钠在含铝 (Al) 体系中是有利的添加 剂， 这是因为其特别适合用作 Al 防腐蚀剂。传热流体中防腐蚀剂的总量优选为 0.01 ～ 0.5％ (w/w)。 热稳定剂优选选自四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺 ( 也称为 quadrol 多元醇 )、 聚乙二醇、 季戊四醇或其中两种以上的组合。 传热流体中热稳定剂的总量优选为 0.1 ～ 1％ (w/w)。 也 可添加用量低于 0.05％ (w/w) 的氢氧化钠作为稳定剂， 尽管这是在可能存在的任何热稳定 剂以外添加的。氢氧化钠用于稳定组合物的甘油组分并且优选含量为至少 0.01％ (w/w)。
上述优选的热稳定剂和防腐蚀剂中的一部分在流体中执行次要功能。但是， 添加 剂的主要功能是决定其在本发明组合物中目的的关键。注意， 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺也有 助于保持 pH。
如本文所公开的传热流体以与所添加的每种组分的％ (w/w) 关系进行描述。应该 理解的是， 这些组分的余量优选是水。 在制造过程中， 一些不可避免的杂质也会被引入流体 中。优选这种不可避免的杂质应该少于 5％ (w/w)， 优选少于 1％ (w/w)， 更优选少于 0.1％ (w/w)， 最优选少于 0.01％ (w/w)。理想的是， 不含不可避免的杂质。
传热流体可进一步包含以下组分中的一种或更多种 ：
(i)pH 稳定剂或缓冲剂， 例如三异丙醇胺或硼砂 ；
(ii) 防垢添加剂， 例如聚丙烯酸钠聚合物 ；
(iii) 生物杀灭剂， 例如 nipacide。
生物杀灭剂包括 acticide， 例如 nipacide( 可得自例如 Clariant UK Ltd. 或 Thor Group Ltd)， 其用于杀灭藻类。传热流体还可包含单丙二醇 (MPG) 作为溶剂以替代组合物 中的部分水。优选在流体中含有少于 10％ (w/w) 的 MPG。
优选表面活性剂的含量为 0.01％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w)。在一个特别优选的实施 方案中， 表面活性剂的量为 0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w)。在更加优选的实施方案中， 表面 活性剂的量为 0.01％ (w/w) ～ 0.35％ (w/w)。在这些浓度下， 可以实现极好的粘度和防腐 蚀特性。
表面活性剂优选包含 ：
(i) 聚氧乙烯 (n) 月桂基醚， 其中 n 为 6 ～ 12 ；
(ii) 三乙醇胺和 / 或
(iii) 聚氧乙烯甘油醚。
聚氧乙烯 (n) 月桂基醚的 n 值优选为 8、 9 或 10。在特别优选的实施方案中， 表面 活性剂包括 n 为 10 时的十乙二醇单十二烷基醚。 该化合物还称为聚氧乙烯 (10) 月桂基醚。
在另一优选实施方案中， 表面活性剂包括聚氧乙烯甘油醚。其也称为甘油聚氧乙 烯醚并且具有下式 ：
H(OCH2CH2)nOCH2CHO((CH2CH2O)nH)CH2O(CH2CH2O)nH
优选上式中的 n 值独立地选自 1 ～ 10， 更优选选自 1 ～ 6， 最优选选自 1 ～ 4。更 一般地， 甘油聚氧乙烯醚按照分子量销售。 优选地， 本发明使用的甘油聚氧乙烯醚的分子量 为 320 ～ 800， 最优选为 320 ～ 450。随着分子量的增加， 表面活性剂的粘度也增加。
这些表面活性剂， 特别是十乙二醇单十二烷基醚， 在降低粘度和防腐蚀方面表现 出优异的特性。 十乙二醇单十二烷基醚还具有次要的热稳定剂和防腐蚀剂的性质， 因此， 可 能有利的是， 在提供这样功能的其它化合物以外使用或替代其使用。 但是， 当确定组合物中 的热稳定剂和 / 或防腐蚀剂的总量时， 具有这样的次要性质的表面活性剂的量不计入。 在一个优选实施方案中， 甘油的量为 30％ (w/w) ～ 60％ (w/w)。在一个更优选的 实施方案中， 甘油的量为 35％ (w/w) ～ 50％ (w/w)。 在又一个更优选的实施方案中， 甘油的 量为 40％ (w/w) ～ 50％ (w/w)。在又一个更优选的实施方案中， 甘油的量为 43％ (w/w) ～ 47％ (w/w)。在一个最优选的实施方案中， 甘油的量为 45％ (w/w)。这些甘油的量为流体提 供合适的粘度与适当的热容的组合。它们还有助于减少腐蚀。
传热流体的组分的通常范围提供如下。 当给出 0.0％值时， 是指该组分可完全不存 在。甘油的含量为 35％ (w/w) ～ 50％ (w/w)。水的含量为 43.15％～ 59.45％ (w/w) 并且 优选与任意不可避免的杂质一起提供组合物的余量。
表面活性剂 ：
优选甘油聚氧乙烯醚的 n 值为 4-5。 热稳定剂 ：
如上所述， 也可以存在不可避免的杂质。 尤其优选的是， 上述优选范围彼此组合使 优选传热流体包含 ： a)35.0％ (w/w) ～ 50.0％ (w/w) 甘油， 和 b)39.5％ (w/w) ～ 59.97％ (w/w) 水， 以下组分中的至少其一 ： c1)0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 聚氧乙烯 (n) 月桂基醚， 其中 n 为 6 ～ 12， c2)0.01％ (w/w) ～ 0.1％ (w/w) 三乙醇胺， c3)0.01％ (w/w) ～ 1％甘油聚氧乙烯醚， 以下组分中的至少其一 ： d1)0.2％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w) 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺， d2)0.02％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w) 聚乙二醇， d3)0.01％ (w/w) ～ 0.1％ (w/w) 季戊四醇， 以下组分中的至少其一 ： e1)0.2％ (w/w) ～ 1.5％ (w/w) 甲苯并三唑， e2)0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 苯并三唑， e3)0.01％ (w/w) ～ 0.25％ (w/w) 天冬氨酸， e4)0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 癸二酸， e5)0.01％ (w/w) ～ 0.1％ (w/w) 二水合钼酸钠， e6)0.01％ (w/w) ～ 0.1％ (w/w) 吗啉， e7)0.01％ (w/w) ～ 0.3％ (w/w) 氧化钼， e8)0.01％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w) 硼砂， 以及任选以下组分中的一种或更多种 ： f)0.05％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 聚丙烯酸钠聚合物， g)0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 三异丙醇胺， h)0.01％ (w/w) ～ 0.05％ (w/w) 氢氧化钠， i)0.01％ (w/w) ～ 1.5％ (w/w) 生物杀灭剂， j)0.01 ～ 10％ (w/w) 单丙二醇。 更优选组合物包含 ： a)40.0％ (w/w) ～ 50.0％ (w/w) 甘油， 和 b)40.65％ (w/w) ～ 59.44％ (w/w) 水， 以下组分中的至少其一 ： c1)0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 十乙二醇单十二烷基醚， c2)0.01％ (w/w) ～ 0.1％ (w/w) 三乙醇胺， c3)0.01％ (w/w) ～ 1％甘油聚氧乙烯醚， 和：10用。
102348776 A CN 102348795
说明书7/11 页d1)0.2％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w) 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺， d2)0.02％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w) 聚乙二醇， d3)0.01％ (w/w) ～ 0.1％ (w/w) 季戊四醇， 和： e1)0.2％ (w/w) ～ 1.5％ (w/w) 甲苯并三唑， e3)0.01％ (w/w) ～ 0.25％ (w/w) 天冬氨酸， e6)0.01％ (w/w) ～ 0.1％ (w/w) 吗啉， e7)0.01％ (w/w) ～ 0.3％ (w/w) 氧化钼， e8)0.01％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w) 硼砂， 和 f)0.05％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 聚丙烯酸钠聚合物， g)0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 三异丙醇胺， 以及任选以下组分中的一种或更多种 ： h)0.01％ (w/w) ～ 0.05％ (w/w) 氢氧化钠， i)0.01％ (w/w) ～ 1.5％ (w/w) 生物杀灭剂，j)0.01 ～ 10％ (w/w) 单丙二醇。
根据一个特定的实施方案， 传热流体可包含 ：
a)43 ～ 47％ (w/w) 甘油， 和
b)50.24％ (w/w) ～ 55.50％ (w/w) 水，
c1)0.075 ～ 0.125％ (w/w) 十乙二醇单十二烷基醚，
c2)0.25 ～ 0.35％ (w/w) 三乙醇胺，
d1)0.25 ～ 0.75％ (w/w) 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺，
d2)0.075 ～ 0.125％ (w/w) 聚乙二醇，
d3)0.025 ～ 0.075％ (w/w) 季戊四醇，
e1)0.25 ～ 0.35％ (w/w) 甲苯并三唑，
e3)0.025 ～ 0.075％ (w/w) 天冬氨酸，
e6)0.04 ～ 0.08％ (w/w) 吗啉，
e7)0.01 ～ 0.03％ (w/w) 氧化钼，
e8)0.35 ～ 0.55％ (w/w) 硼砂，
f)0.075 ～ 0.125％ (w/w) 聚丙烯酸钠聚合物，
g)0.075 ～ 0.125％ (w/w) 三异丙醇胺。
更优选地， 所述流体包含 45％ (w/w) 的甘油 ； 表面活性剂 ： 0.1％ (w/w) 十乙二醇 单十二烷基醚和 0.3％ (w/w) 三乙醇胺 ； 防腐蚀剂 ： 0.3％ (w/w) 甲苯并三唑、 0.05％ (w/w) 天冬氨酸、 0.45％ (w/w) 硼砂、 0.06％ (w/w) 吗啉和 0.02％ (w/w) 氧化钼 ； 热稳定剂 ： 0.5％ (w/w) 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺、 0.1％ (w/w) 聚乙二醇、 0.05％ (w/w) 季戊四醇、 0.1％ (w/w) 聚丙烯酸钠聚合物、 0.1％ (w/w) 三异丙醇胺和余量的水以及不可避免的杂质。这是标记为 BIC73 的配方。
在另一实施方案中， 传热流体包含 ：
a)43 ～ 47％ (w/w) 甘油， 和b)52.765％ (w/w) ～ 56.875％ (w/w) 水，
c2)0.01 ～ 0.02％ (w/w) 三乙醇胺，
e1)0.01 ～ 0.02％ (w/w) 甲苯并三唑，
e4)0.01 ～ 0.02％ (w/w) 癸二酸，
e7)0.01 ～ 0.02％ (w/w) 氧化钼，
f)0.075 ～ 0.125％ (w/w) 聚丙烯酸钠聚合物，
i)0.01 ～ 0.03％ (w/w) 生物杀灭剂 nipacide。
更优选地， 所述流体包含 45 ％ (w/w) 的甘油 ； 表面活性剂 ： 0.01 ％ (w/w) 三乙醇 胺； 防腐蚀剂 ： 0.013 ％ (w/w) 甲苯并三唑、 0.01 ％ (w/w) 癸二酸和 0.01 ％ (w/w) 氧化钼 ； 0.1％ (w/w) 聚丙烯酸钠聚合物、 0.02％ (w/w)nipacide 和余量的水以及不可避免的杂质。 这是标记为 A6 的配方。
在另一实施方案中， 传热流体包含 ：
a)37.5 ～ 42.5％ (w/w) 甘油， 和
b)46.1％ (w/w) ～ 56.945％ (w/w) 水，
c2)0.01 ～ 0.02％ (w/w) 三乙醇胺，
c3)0.25 ～ 0.75％ (w/w) 甘油聚氧乙烯醚，
d1)0.1 ～ 0.25％ (w/w) 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺，
d3)0.075 ～ 0.125％ (w/w) 季戊四醇，
e1)0.075 ～ 0.125％ (w/w) 甲苯并三唑，
e5)0.01 ～ 0.05％ (w/w) 二水合钼酸钠，
g)0.025 ～ 0.075％ (w/w) 三异丙醇胺，
h)0.01 ～ 0.05％ (w/w) 氢氧化钠，
j)5 ～ 10％ (w/w) 单丙二醇。
更优选地， 所述流体包含 40％ (w/w) 的甘油 ； 表面活性剂 ： 0.5％ (w/w) 甘油聚氧 乙烯醚和 0.01％ (w/w) 三乙醇胺 ； 防腐蚀剂 ： 0.034％ (w/w) 二水合钼酸钠和 0.1％ (w/w) 甲苯并三唑 ； 热稳定剂 ： 0.175 ％ (w/w) 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺和 0.1 ％ (w/w) 季戊四醇 ； 8％ (w/w) 丙二醇 ； 0.05％ (w/w) 三异丙醇胺 ； 0.035％ (w/w) 氢氧化钠 ； 和余量的水以及不 可避免的杂质。这是标记为 N1 的配方。N1 配方特别优选， 因为其提供与 S1 相当的传热性 能， 同时避免了使用对环境有害的二醇。
本发明还提供一种太阳能板系统， 包括根据本发明的传热流体。本发明还提供一 种地源热泵系统， 包括根据本发明的传热流体。
还进一步提供的是包含水、 甘油和表面活性剂的传热流体在太阳能板系统或地源 热泵系统中的用途。
在优选实施方案中， 传热流体还包含在使用中用于改善流体的防腐蚀性和 / 或热 稳定性的防腐蚀剂和 / 或热稳定剂。在特别优选的实施方案中， 传热流体如本发明其它方 面所限定并且具有前述优点。 附图说明
以下参考附图仅示例性地描述本发明， 其中 ：图 1 示出根据本发明的配方 (BIC73 和 A6) 产生快速传热， 峰值传热出现在约 14 分钟后。性能相当于已知现有技术配方 Solar S1( 可得自 Fernox)。
图 2 示出根据本发明的传热流体 (BIC73 和 A6) 与已知现有技术配方 Solar S1( 可 得自 Fernox) 的相当的粘度。
图 3 示出针对配方 BIC73 进行的热稳定性试验的结果。未处理流体的红外光谱与 在 270℃于铜管中加热 3 小时后得到的或从 -25℃～ 140℃热循环三天 (20 个循环 ) 后得到 的红外光谱的对比。 对照流体和热处理流体所得到的光谱的相似性说明高温下或热处理过 程中流体的劣化最小化。
图 4 示出利用包含水和甘油的配方进行腐蚀研究的结果， 指示十乙二醇单十二烷 基醚、 四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺和聚乙二醇。腐蚀程度以 mm/ 年测量。该研究的持续时间为 14 天并且根据标准 DWTA 程序进行该研究。
发明详述
本发明提供优异传热流体的多个配方。下表 1 提供两个优选配方的组合物的细 节。BIC73 特别优选用于太阳能应用， A6 优选用于地源热泵应用。在这些配方中可存在不 可避免的杂质。
表1
也使用现有技术的传热流体用于进行比较。这些包括 Solar S1(Fernox) 和 Tyfocor LS(TLS)。TLS 为可得自 Tyforop Chemie GmbH 的丙二醇 - 水基流体。
实施例
实施例 1- 快速传热
在常规连接有数字温度计的带夹套玻璃容器中进行传热研究。 将传热能力待测的 流体倒入外瓶中， 同时在内瓶中填充沸水。整个装置放置在隔热盒中。当在外容器中的流 体得到最高温度并记录达到最高温度的时间时， 测量传热能力。
对于根据本发明的所有配方均观察到良好的传热特性。 传热速率与现有技术的传 热流体相当。
BIC73 和 A6 配方的结果示于图 1， 并且与现有技术的 Solar S1(2008 年商业化的 F19.8 配方， 可得自 Fernox) 比较。
实施例 2- 对比粘度
在不同温度下利用 Brookfield 粘度计测量流体的动力学粘度。
结果示于图 2。
如预期的那样， 在较高温度下对于所有配方均观察到较低的粘度。在较低温度下 粘度增加。配方 TLS( 现有技术的竞争产品， 未示出 ) 和 Solar S1(2008 年商业化的 F19.8 配方 ) 表现出大致相等的粘度值。BIC73 和 A6 在约 -10℃温度下表现出较低粘度。这种优 异的较低粘度也是基于图 2 中所见的 “粘度曲线” 而预期在甚至较低温度下观察到的。
实施例 3- 热稳定性
1. 高温稳定性 ：
将 10ml 测试溶液置于用黄铜压缩盖密封的 25cm 铜管中并在 270℃下放置 3 小时。 对比测试溶液的初始和最终 pH 和 IR 光谱以检测是否发生劣化。
2. 热循环 ：
将 10ml 测试溶液置于用黄铜压缩盖密封的 25cm 铜管中并在 -25℃～ 140℃之间 循环 3 天 (20 次循环 )。对比测试溶液的初始和最终 pH 和 IR 光谱以检测是否发生劣化。
结果示于图 3 中。初始 pH 为 7.12。270℃下 3 小时后的 pH 为 6.71， 所述热循环 后的 pH 为 6.81。
未处理的传热流体和经历高温或在低温和高温之间的热循环的流体的 IR 光谱和 pH 值的相似性表明几乎没有发生劣化纳妾流体在这些条件下稳定。
实施例 4- 腐蚀研究
采用如在 “DWTA Industry Standard Specification for the Performance of Chemical Inhibitors for Use in Domestic Hot Water Central Heating Systems” 中列 出的 DWTA 程序得到腐蚀值。
简而言之， 将金属测试试样 ( 铜、 黄铜、 铝 ) 在测试溶液中以 200rpm+/-20rpm 旋转 14 天， 同时进行 25℃～ 80℃之间的热循环。其后， 清洁测试试样并计算失重。
以 mm/ 年表示的腐蚀速率 C 由下式得到 ：
其中 A 为试样的表面积 (cm2) ；M 为校正的失重 (g) ； ρ 为金属的密度 (g/cm3) A 和 ρ 的值在下表 3 中给出。 表3表面积， A(cm2) 26.0 26.0 26.0 密度， ρ(g/cm3) 8.90 2.70 8.55结果示于图 4 中。
使用本发明的传热流体配方得到的腐蚀值可为 ： 例如铜 ： 0.0033mm/ 年 ； 黄铜 ： 0.0029mm/ 年 ； 铝： 0.0628mm/ 年。 通 过 根 据 标 准 DWTA 程 序 ( 即 2006 年 8 月 的 “DWTA Industry Standard Specification for the Performance of Chemical Inhibitors for Use in Domestic Hot Water Central Heating Systems” 所规定的 ) 进行的失重试验得到 腐蚀数据。测试在 25℃～ 80℃之间的热循环下进行 14 天。
本发明人进行最优化研究确认四 (2- 羟丙基 ) 乙二胺对于防腐蚀的效果可掩盖聚 乙二醇和选自聚氧乙烯 (n) 月桂基醚的组的表面活性剂例如十乙二醇单十二烷基醚的有 益效果。
因此， 本发明人直至目前所得的技术结果似乎表明， 就防腐蚀的观点而言优选较 少量 ( 例如 0.2％ (w/w) ～ 1.0％ (w/w) 或更优选的 0.3％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w)) 的四 (2- 羟 丙基 ) 乙二胺 ( 也称为 quadrol 多元醇 )。在这些条件下 ( 即使用较少量的 quadrol 多元 醇 )， 较多量的聚乙二醇 ( 例如 0.02 ％ (w/w) ～ 1.0 ％ (w/w) 或更优选的 0.1 ％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w)) 以及较少量的十乙二醇单十二烷基醚 ( 例如 0.01％ (w/w) ～ 0.5％ (w/w) 或 更优选的 0.01％ (w/w) ～ 0.05％ (w/w)) 提供更好的结果。
此外， 本发明的配方 ( 特别是 N1、 A6 和 BIC73) 表现出有利的热稳定性。本发明的 配方在高温下或在高温和低温间循环下是稳定的。不希望受到理论的束缚， 本发明人认为 表面活性剂的存在也保护流体免于热劣化。15