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1、10申请公布号CN102338157A43申请公布日20120201CN102338157ACN102338157A21申请号201110204332822申请日20110721F16C19/50200601F16C33/44200601F16C33/66200601F16C33/3220060171申请人栾清杨地址116011辽宁省大连市西岗区双兴街25号72发明人不公告发明人54发明名称滚珠轴承57摘要滚珠轴承，其结构是轴承外圈与轴承内圈之间对应设置一条环形双排滚珠滚道，在环形双排滚珠滚道上设置有2列滚珠，滚珠之间放置有带有均匀排列的半月型凹位的减摩保持架；带有均匀排列的半月型凹位结构的减。
2、摩保持架，半月型凹位结构的中间位置开有工字型或者矩形结构的润滑孔，此种结构可以有效减少滚珠与滚道的摩擦，润滑材料选用聚四氟乙烯材料，利于提高了轴承的使用寿命，且聚四氟乙烯材料具有摩擦系数极小、自润滑能力强、耐磨耐高温等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102338170A1/1页21滚珠轴承，其特征在于轴承外圈（1）与轴承内圈（2）之间对应设置一条环形双排滚珠滚道，在环形双排滚珠滚道上设置有2列滚珠（4），滚珠（4）之间放置有带有均匀排列的半月型凹位（5）的减摩保持架（3）。2根据权利要求1所述的滚珠轴承，其特征在于所述滚珠。
3、（4）为采用氮化硅陶瓷制成的球型结构。3根据权利要求1所述的滚珠轴承，其特征在于所述减摩保持架（3）为带有均匀排列的半月型凹位（5）结构的保持架，半月型凹位（5）结构的中间位置开有特定形状的润滑孔，润滑材料选用聚四氟乙烯材料。4根据权利要求3所述的滚珠轴承，其特征在于所述特定形状的润滑孔可以为工字型或者矩形结构，最好为工字型。权利要求书CN102338157ACN102338170A1/2页3滚珠轴承技术领域0001本发明涉及一种滚动轴承，具体的是涉及一种应用于高速运转条件下的滚珠轴承。背景技术0002本发明涉及轴承制造领域，具体的是应用于高速运转条件下，一种结构简单的滚珠轴承。在轴承工作过程。
4、中，轴承的内圈随着传动轴一起转动，轴承的内圈随之带动滚动体运转，当传动轴高速运转时，滚动体的速度也随之增大，摩擦力加大而易导致轴承的滚道受损，大大降低了轴承的使用寿命。发明内容0003鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种摩擦系数小，耐磨性能好的滚珠轴承。0004为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案滚珠轴承，其特征在于轴承外圈与轴承内圈之间对应设置一条环形双排滚珠滚道，在环形双排滚珠滚道上设置有2列滚珠，滚珠之间放置有带有均匀排列的半月型凹位的减摩保持架。0005所述滚珠为采用氮化硅陶瓷制成的球型结构。0006所述减摩保持架为带有均匀排列的半月型凹位结构的保持架，半月型凹位结构。
5、的中间位置开有特定形状的润滑孔，润滑材料选用聚四氟乙烯材料。0007所述特定形状的润滑孔可以为工字型或者矩形结构，最好为工字型。0008采用上述方案后，与现有轴承相比本发明具有以下有益效果本发明的减摩保持架为带有均匀排列的半月型凹位结构的保持架，半月型凹位结构的中间位置开有工字型或者矩形结构的润滑孔，此种结构可以有效减少滚珠与滚道的摩擦，润滑材料选用聚四氟乙烯材料，利于提高了轴承的使用寿命，且聚四氟乙烯材料具有摩擦系数极小、自润滑能力强、耐磨耐高温等优点。附图说明0009图1是本发明纵向断面结构示意图。0010图中1、轴承外圈，2、轴承内圈，3、减摩保持架，4、滚珠，5、半月型凹位。具体实施方。
6、式0011滚珠轴承其结构为轴承外圈1与轴承内圈2之间对应设置一条环形双排滚珠滚道，在环形双排滚珠滚道上设置有2列滚珠4，滚珠4之间放置有带有均匀排列的半月型凹位5的减摩保持架3。0012所述滚珠4为采用氮化硅陶瓷制成的球型结构。说明书CN102338157ACN102338170A2/2页40013所述减摩保持架3为带有均匀排列的半月型凹位5结构的保持架，半月型凹位5结构的中间位置开有特定形状的润滑孔，润滑材料选用聚四氟乙烯材料。0014所述特定形状的润滑孔可以为工字型或者矩形结构，最好为工字型，此种结构可以有效减少滚珠与滚道的摩擦。说明书CN102338157ACN102338170A1/1页5图1说明书附图CN102338157A。