弧形翼片板及一体化氨氮处理装置.pdf

本发明涉及弧形翼片板及一体化氨氮处理装置，弧形翼片板包括平面板及平面板平面上垂直固定有彼此平行的横档板，在每个横档板的板端边上固定有弧形板；一体化氨氮处理装置包括混凝反应池、除泥池和脱气机构，其中混凝反应池下部与除泥池连通，在除泥池中部安装有弧形翼片斜板除泥层，该弧形翼片斜板除泥层为一定数量的所述弧形翼片板其两端分别固定在除泥池两侧内侧壁上，除泥池上部与脱气机构的蓄水池连通。本发明的弧形翼片斜板技术是具有水力负荷较高，出水水质好、占地面积小的特点；一体化氨氮处理设备集旋流网格混凝技术+弧形翼片斜板技术+高效氨氮吹脱塔为一体，既可以减少占地面，缩小构筑物体积，又降低运行费用的优点，具有结构简单，容易操作，高效等优点，非常利于推广实施。

1、  一种弧形翼片板，包括平面板，其特征是：在平面板的至少一个平面上垂直固定有一定数量的横档板，每个横档板之间彼此平行，在每个横档板的板端边上固定有弧形板。

2、  根据权利要求1所述的弧形翼片板，其特征是：所述每个弧形板的弧面方向相同。

3、  根据权利要求1所述的弧形翼片板，其特征是：每个横档板宽度相同，每个弧形板弧面弧度、宽度相同。

4、  根据权利要求1所述的弧形翼片板，其特征是：一定数量的弧形翼片板相互间隔且平行固定在一起组成弧形翼片板层。

5、  一种包含有权利要求1所述弧形翼片板的一体化氨氮处理装置，还包括混凝反应池，除泥池和脱气机构，其中脱气机构包括蓄水池及位于蓄水池中的水泵、氨氮吹脱塔及位于吹脱塔下方的净水池，其特征是：混凝反应池下部与除泥池连通，在除泥池中部安装有弧形翼片斜板除泥层，所述弧形翼片斜板除泥层为一定数量的权利要求1所述弧形翼片板其两端分别固定在除泥池两侧内侧壁上；除泥池上部与脱气机构的蓄水池连通。

6、  根据权利要求5所述的一体化氨氮处理装置，其特征是：所述混凝反应池包括至少两个彼此独立且通过切口连通的的网格池，所述每个网格池包括至少三层网格层，每个网格层之间间隔水平分布固定于网格池内侧壁上，进液口位于偏向网格池侧壁位置安装，使进液产生旋流。

7、  根据权利要求6所述的一体化氨氮处理装置，其特征是：所述网格池为奇数个时，进液口安装于一端的网格池侧壁上部；网格池为偶数个时，进液口安装于一端的网格池侧壁下部。

8、  根据权利要求5或6任一权利要求所述的一体化氨氮处理装置，其特征是：所述网格池为圆筒形或为椭圆筒形，或者为方筒形。

9、  根据权利要求8所述的一体化氨氮处理装置，其特征是：在方筒形的每个内角处斜向固定安装有平面或弧面过渡板。

10、  根据权利要求5所述的一体化氨氮处理装置，其特征是：在除泥池下方安装有集泥漏斗和出泥口。

弧形翼片板及一体化氨氮处理装置
一、技术领域：
本发明涉及一种氨氮处理装置，特别涉及一种弧形翼片板及一体化氨氮处理装置。
二、背景技术：
氨氮是水体中的营养成分，但是当河流、湖泊的水中接纳过量的氨氮废水时便引起水体富营养性污染，其后果是水生植物如藻类等疯狂增长，死亡后被微生物分解而消耗大量的氧气使水体严重缺氧，导致水生生物大量死亡，腐败的机体和厌氧性微生物的繁殖使水质混浊、恶臭、破坏了生态、污染了环境。这样的水不仅影响水生生物、人类的健康，甚至也不能灌溉，也不宜工业上应用。
随着工业的进一步发展，环境污染越来越严重，环境污染这一问题已经制约了国民经济的发展。工业废水和生活垃圾废水中，氨氮的含量非常高，高达上千毫克/升，如果不经过处理，会对后续设备和环境带来不可估量的后果，废水脱氮处理受到人们的广泛关注，一直以来是水处理工程技术人员难以攻克的难题。现有氨氮废水处理技术大约有：物化法、生化联合法、新型生物脱氮法、膜处理法等，虽然处理高浓度氨氮废水的处理方法有多种，但目前还没有一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染、运行费用低的实际应用的方法。现有的脱除氨氮设备功能比较单一，脱除效率较低一般30-60％，占地面积较大，不能适应现在的高速发展的经济社会的需求。
三、发明内容：
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种弧形翼片板及一体化氨氮处理装置。
技术方案：
一种弧形翼片板，包括平面板，在平面板的至少一个平面上垂直固定有一定数量的横档板，每个横档板之间彼此平行，在每个横档板的另一侧边上固定有弧形板。
所述每个弧形板的弧面方向相同。
每个横档板宽度相同，每个弧形板弧面弧度、宽度相同。
一定数量的弧形翼片板相互间隔且平行固定在一起组成弧形翼片板层。
一种包含有所述弧形翼片板的一体化氨氮处理装置，还包括混凝反应池，除泥池和脱气机构，其中脱气机构包括蓄水池及位于蓄水池中的水泵、水泵的出水管与氨氮吹脱塔上端进水口连通，进水口内侧采用螺旋喷头对来水进行均匀化处理，处理好的水通过表面积很大的填料过滤层，在吹脱塔下部安装有风机，在一定风量的吹动下，达到脱除氨氮的目的，另外吹脱塔位于净水池上方并与其连通。混凝反应池下部与除泥池连通，在除泥池中部安装有弧形翼片斜板除泥层，所述弧形翼片斜板除泥层为一定数量的弧形翼片板其两端分别固定在除泥池两侧内侧壁上；除泥池上部与脱气机构的蓄水池连通。
所述混凝反应池包括至少两个彼此独立且通过切口连通的的网格池，所述每个网格池包括至少三层网格层，每个网格层之间间隔水平分布固定于网格池内侧壁上，进液口位于偏向网格池侧壁位置安装，使进液产生旋流。
所述网格池为奇数个时例如3个，进液口安装于一端的第一网格池侧壁上部，混合液通过进液口进入网格池后产生向下的旋流，在第一网格池与第二网格池底部一侧设有连通通道，混合液从第一网格池下部切向流入第二网格池底部并向上旋流，第二网格池与第三网格池上部一侧设有连通通道，第二网格池的混合液在旋流上升之后切向流入第三网格池并向下旋流，最终通过其底部流入除泥池；网格池为偶数个时例如2个，进液口安装于一端的第一网格池侧壁下部一侧，混合液从进液口切向进入在第一网格池内形成向上的旋流，在第一网格池与第二网格池上部一侧设有连通通道，混合液从第一网格池切向流入第二网格池后继续向下旋流，最终通过其底部流入除泥池。
所述网格池为圆筒形或为椭圆筒形，或者为方筒形。
为方筒形时，在方筒形的每个内角处斜向固定安装有平面或弧面过渡板。
在除泥池下方安装有集泥漏斗和出泥口。
本发明的有益效果：
1、弧形翼片斜板技术是在现有的波形斜板、迷宫斜板、高密度迷宫斜板的基础上研制的新一代高效沉淀斜板，摈弃了波形斜板安装复杂，支架较多的缺点和迷宫斜板出水水质较差的缺点。弧形翼片斜板具有水力负荷较高，出水水质好、占地面积小的特点。它可以适应前面混凝不太理想的沉淀池进行改造，因为弧形翼片斜板具有独特的二次混凝技术，它可以把在混凝系统中没有完全混凝的药剂进行二次絮凝，达到最佳絮凝沉淀效果。
2、一体化氨氮处理设备集旋流网格混凝技术+弧形翼片斜板技术+高效氨氮吹脱塔为一体，通过旋流网格技术把加入到系统的药剂充分混合，形成理想化的大颗粒絮状物体，经过弧形翼片斜板进行沉淀，出水悬浮物小于10毫克/升，然后经过一次提升进入到高效氨氮吹脱塔，可以去除水体中86％以上的氨氮。摈弃了现有旋流技术占地面积大的缺点和网格混凝技术分格太多的弊病，实现絮凝时间短，絮体效果佳的特点。具有絮凝时间为5-8分钟，药剂用量为常规的60-80％，既可以减少占地面，缩小构筑物体积，又降低运行费用的优点。
3、该装置可以广泛用于对城市垃圾渗滤液、化工废水、石油废水、食品加工废水、养殖废水等行业的高浓度氨氮废水处理。该项技术的开发，实施和推广都将有效的控制和处理我国排放的高浓度氨氮废水，对于水环境及生态环境的安全保障有着不可估量的作用，具有广阔的市场前景。
4、本发明的一体化氨氮处理装置采用弧形翼片斜板，具有结构简单，容易操作，高效等优点，非常利于推广实施。
四、附图说明：
图1是本发明的一体化氨氮处理装置结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的A-A剖面结构示意图；
图4是图3的B-B剖面结构示意图；
图5-1是弧形翼片板结构示意图；
图5-2是图5-1的侧面结构示意图；
图6是凝聚反应池立体结构示意图；
图7是网格池俯视结构示意图；
图8是混合液在网格池内旋流情况示意图。
图中标号1为混凝反应池，2为除泥池，3为蓄水池，4为净水池，5为氨氮吹脱塔，6为操作平台，7为弧形翼片板，8为网格层，9为水泵，10为抽水管，11为混凝反应池与除泥池之间隔墙，12为除泥池与蓄水池之间隔墙，13为蓄水池与净水池之间隔墙，14为混合液进水口(位于混凝反应池一端的网格池一侧)，15为除污口，16为支架，17为净水出口，18为混凝反应池与除泥池底部通道，19为除泥池与蓄水池上部通道，20为集泥漏斗，21为吹脱塔进液口，22为吹脱塔球粒各层，23为吹脱塔进风口，24为梯子，25为网格池，26为网格池内旋流状混合液示意，27为过渡板，71为横档板，72为弧形板。
五、具体实施方式：
实施例一：参见图5-1、图5-2，一种弧形翼片板，包括平面板，在平面板的至少一个平面上垂直固定有一定数量的横档板71，每个横档板71之间彼此平行，在每个横档板的另一侧边上固定有弧形板72。
所述每个弧形板72的弯曲方向一致。每个横档板宽度一致，每个弧形板弯曲弧度、宽度一致。
多个弧形翼片板通过相互平行的倾斜安装形成弧形翼片斜板层，是一种的除泥效果很好的除泥层，适用于例如氨氮混合液除泥等领域的使用，在安装与氨氮处理装置中可以适应前面混凝不太理想的沉淀池进行改造，因为弧形翼片斜板具有独特的二次混凝技术，它可以把在混凝系统中没有完全混凝的药剂进行二次絮凝，达到最佳絮凝沉淀效果。
该技术是在现有的波形斜板、迷宫斜板、高密度迷宫斜板的基础上研制的新一代高效沉淀斜板，摈弃了波形斜板安装复杂，支架较多的缺点和迷宫斜板出水水质较差的缺点。弧形翼片斜板具有水力负荷较高，出水水质好、占地面积小的特点。
实施例二：参见图1、图2、图3、图4、图5-1、图5-2、图6、图7、图8，一种包含有实施例一所述弧形翼片板7的一体化氨氮处理装置，还包括混凝反应池1，除泥池2和脱气机构。
混凝反应池1包括三个彼此独立且通过切口连通的的网格池25，所述每个网格池25包括至少三层网格层8，每个网格层8之间间隔水平分布固定于网格池内侧壁上，进液口14位于偏向网格池侧壁位置安装，使进液产生旋流(如图7、图8所示)。
进液口14安装于一端的第一网格池侧壁上部，混合液通过进液口14进入网格池后产生向下的旋流，在第一网格池与第二网格池底部一侧设有连通通道，混合液从第一网格池下部切向流入第二网格池底部并向上旋流，第二网格池与第三网格池上部一侧设有连通通道，第二网格池的混合液在旋流上升之后切向流入第三网格池并向下旋流，最终通过其底部流入除泥池2。
所述网格池1为方筒形，在方筒形的每个内角处斜向固定安装有平面或弧面过渡板27。
混凝反应池1下部通过通道18与除泥池2连通，在除泥池2中部安装有弧形翼片斜板除泥层，所述弧形翼片斜板除泥层为一定数量的弧形翼片板7其两端分别固定在除泥池两侧内侧壁上；除泥池2上部通过通道19与脱气机构的蓄水池3连通。在除泥池下方安装有集泥漏斗和出泥口。
脱气机构包括蓄水池3及位于蓄水池中的水泵9、水泵的输水管10与氨氮吹脱塔5上端进水口连通，吹脱塔进液口21内侧采用螺旋喷头对来水进行均匀化处理，处理好的水通过表面积很大的填料过滤层22，在吹脱塔下部进风口23上安装有风机，在一定风量的吹动下，达到脱除氨氮的目的，另外吹脱塔位于净水池上方并与其连通。
本实施例的一体化氨氮处理装置集旋流网格混凝技术+弧形翼片斜板技术+高效氨氮吹脱塔为一体，通过旋流网格技术把加入到系统的药剂充分混合，形成理想化的大颗粒絮状物体，经过弧形翼片斜板进行沉淀，出水悬浮物小于10毫克/升，然后经过一次提升进入到高效氨氮吹脱塔，可以去除水体中86％以上的氨氮。
旋流网格技术是在现有的旋流混凝技术和网格混凝技术的前提下，自主发现的一种高效絮凝技术，它融合了两者的优点，摈弃了旋流技术占地面积大的缺点和网格混凝技术分格太多的弊病，实现絮凝时间短，絮体效果佳的特点。具有絮凝时间为5-8分钟，药剂用量为常规的60-80％，既可以减少占地面，缩小构筑物体积，又降低运行费用的优点。
高效氨氮吹脱塔采用螺旋喷头对来水进行均匀化处理，处理好的水通过比表面积很大的填料，通过下部的风机在一定风量的吹动下，达到脱除氨氮的目的。
实施例三：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：混凝反应池的网格池为偶数个时例如2个，进液口安装于一端的第一网格池侧壁下部一侧，混合液从进液口切向进入在第一网格池内形成向上的旋流，在第一网格池与第二网格池上部一侧设有连通通道，混合液从第一网格池切向流入第二网格池后继续向下旋流，最终通过其底部流入除泥池。
实施例四：附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：所述网格池为圆筒形或为椭圆筒形。