《一种复合材料及其用途.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种复合材料及其用途.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102352107A43申请公布日20120215CN102352107ACN102352107A21申请号201110220969622申请日20110803C08L77/06200601C08L83/04200601C08K13/04200601C08K7/14200601C08K3/00200601C08K13/06200601C08K9/06200601F16L15/0020060171申请人魏学惠地址430050湖北省武汉市武汉经济开发区天鹅湖山庄怡湖园36号72发明人魏学惠74专利代理机构武汉凌达知识产权事务所特殊普通合伙42221代理人宋国荣54发明名称一种复合。
2、材料及其用途57摘要本发明涉及一种复合材料，由包括3045的尼龙66、5765的玻璃纤维、115的热稳定助剂、310的陶瓷微粉或改性陶瓷微粉和15的聚硅氧烷树脂制备而成，所述百分比为重量百分比。本发明玻纤填充含量高、模量高、抗扭性能好（破坏扭矩高于50NM）、热稳定性和流动性好，在热水中能长期工作。特别适用于替代铝合金及铜材料制备管螺纹，尤其是标准管螺纹。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102352114A1/1页21一种复合材料，由包括3045的尼龙66、5065的玻璃纤维、115的热稳定助剂、310的陶瓷微粉或改性陶瓷微粉和15的聚。
3、硅氧烷树脂制备而成，所述百分比为重量百分比。2根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于热稳定助剂为抗氧剂1098和抗氧剂S9228；抗氧剂1098和抗氧剂S9228的用量重量比为83121。3根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于所述玻璃纤维的用量为5765，尼龙66的用量为3035。4根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于所述玻璃纤维与尼龙66的用量重量比为64。5根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于尼龙66的粘度为27。6根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于玻璃纤维为直径10M的无碱玻璃纤维。7根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于所述改性陶瓷微粉为陶瓷微。
4、粉用KH550或KH560硅烷偶联剂处理得到的改性陶瓷微粉。8根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于所述陶瓷微粉或改性陶瓷微粉粒径为15M。9权利要求1或2所述的复合材料用于制备管螺纹。10根据权利要求9所述的用途，其特征在于所述管螺纹为标准管螺纹。权利要求书CN102352107ACN102352114A1/4页3一种复合材料及其用途技术领域0001本发明涉及高分子复合材料领域。主要是涉及高模量、高抗扭、高热稳定性聚酰胺66增强复合材料并用于替代铝合金及铜螺纹制品的制造。背景技术0002聚酰胺66（俗称尼龙66）是一种常用工程高分子材料。常用增强改性方法提高性能以扩展其应用领域及范围。。
5、0003常用的增强方法有无机填料、纤维增强及树脂共混改性等。其中玻纤增强最为常见，但玻纤增强填充量一般只能达到50。再高则影响注塑加工时的流动性，加工困难。另外在替代金属材料制造标准管螺纹制品时，用户要求在50NM扭矩下不被破坏，且耐一定温度的热水。0004国内张贞祥等的专利（CN101525486）介绍了一种无卤玻纤增强尼龙树脂及制备方法。介绍了玻纤含量为35的无卤玻纤增强尼龙66材料及制备方法；段召华等发表了长玻纤增强尼龙66力学性能的研究研究了1040玻纤含量的尼龙66材料力学性能；张贞祥等的另一专利（CN101550272）介绍了3550的玻纤含量的高强度耐磨尼龙66树脂及制备方法；陈。
6、勋森的专利（CN101531810）介绍了40玻纤含量的无卤阻燃玻纤增强级尼人龙66材料；徐亮等的专利介绍了一种玻纤含量为1040增强抗水解低翘曲尼龙66复合材料；孙平的专利（CN101760023A）介绍了一种玻纤含量为555的不露纤的增强尼龙66材料及制备方法。但是上述材料均为一般电子电器材料的替代品而设计，其耐水尤其是耐热水性能较差，且作为替代金属材料制造标准管螺纹制品时，难于满足在50NM扭矩下不被破坏。发明内容0005本发明的目的是在上述现有技术的基础上提高玻纤填充含量，改善树脂流动性能，得到高模量、高抗扭、高热稳定性和较好流动性的聚酰胺66复合材料。0006本发明还通过热稳定体系的。
7、改进，使新的增强尼龙66复合材料具有高热稳定性，在热水中能长期工作。0007本发明的技术方案为一种复合材料，由包括3045的尼龙66、5765的玻璃纤维、115的热稳定助剂、310的陶瓷微粉或改性陶瓷微粉和15的聚硅氧烷树脂制备而成，所述百分比为重量百分比。0008所述热稳定助剂为抗氧剂1098和抗氧剂S9228；抗氧剂1098和抗氧剂S9228的用量重量比为83121。0009本发明玻璃纤维和尼龙66优选的用量是玻璃纤维的用量为5765，尼龙66的用量为3035。更优选地，玻璃纤维与尼龙66的用量重量比为64。0010所述尼龙66的粘度为27。说明书CN102352107ACN1023521。
8、14A2/4页40011所述玻璃纤维优选直径为10M的无碱玻璃纤维。0012本发明所述陶瓷微粉使用前建议用KH550或KH560硅烷偶联剂处理。处理方法建议采用陶瓷微粉重量1的硅烷偶联剂，以100倍纯净水或去离子水稀释，与陶瓷微粉在高速搅拌机中混合30分钟。0013本发明陶瓷微粉或改性陶瓷微粉粒径优选为15M。0014本发明玻纤填充含量高、模量高、抗扭性能好（破坏扭矩高于50NM）、热稳定性和流动性好，在热水中能长期工作。特别适用于制备管螺纹，尤其是标准管螺纹。具体实施方式0015本发明的原料为重量百分比为3045的尼龙66；粘度取27重量百分比为5065的玻璃纤维；采用定制直径为10M的无碱。
9、玻纤。0016重量百分比为115的热稳定助剂；采用抗氧剂1098与新型耐高温、抗水解、在制品中不易迁移，不易被萃取的抗氧剂S9228复配。0017其中抗氧剂1098和抗氧剂S9228的用量重量比为83121。0018重量百分比为310的陶瓷微粉（上海汇精亚纳米新材料有限公司产品）；采用粒径为15M的陶瓷微粉或改性陶瓷微粉。陶瓷微粉不仅能提高材料的尺寸稳定性、耐热性及模量。球状颗粒的陶瓷微粉还能改善材料熔体的流动性。空心微珠在加工压力下会破碎，影响流动性能。0019重量百分比为15的聚硅氧烷树脂；采用上海松亚化工有限公司的高粘度聚硅氧烷树脂；聚硅氧烷树脂能与陶瓷微粉协同作用改善树脂流动性，提高加。
10、工性能。0020本发明的制备方法为改性陶瓷微粉为陶瓷微粉用KH550或KH560硅烷偶联剂处理（取陶瓷微粉重量1的硅烷偶联剂，以100倍纯净水或去离子水稀释，与陶瓷微粉在高速搅拌机中混合30分钟）。0021尼龙66（粘度27）干燥34小时，与前述热稳定剂、陶瓷微粉、聚硅氧烷树脂在高速搅拌机中混合均匀，加入到温度设定为220280的挤出机内，玻纤放卷经烘道预热，进偶联剂槽（KH550或KH560硅烷偶联剂以100倍纯净水或去离子水稀释）浸渍处理，再干燥后经分散辊进入挤出机模头。与尼龙66复配料进行熔体浸渍包覆，再经冷却、牵引、切粒成812MM的粒料。0022将前述制备方法的粒料加入到注塑机料斗中。
11、，注塑机三段温度分别为180，260，280；喷嘴温度285。注塑标准样条，按GB/T10391992检测力学性能。0023说明书CN102352107ACN102352114A3/4页5实施例4将前述实施例13制备的粒料以及市售50玻纤增强尼龙66粒料加入到注塑机料斗中，注塑机三段温度分别为180、260、280喷、嘴温度为285，注塑成具有标准管螺纹的螺纹管接头产品，按如下步骤进行检测1螺纹尺寸检测按GB/T2209112008，用螺纹量规通规、止规检测；2水煮99，48H；325恒温放置，48H；4螺纹尺寸检测按GB/T2209112008，用螺纹量规通规、止规检测；5耐热水试验97热水恒温试验产品无明显老化现象6扭力扳手测破坏扭矩在产品外螺纹处套上相应的钢制螺母，使用扭力扳手在均衡用力前提下旋钮至产品螺纹发生破坏为止，记录破坏发生时的扭矩。0024以上说明，本发明玻纤填充含量高、模量高、抗扭性能好（破坏扭矩高于50NM）、说明书CN102352107ACN102352114A4/4页6热稳定性和流动性好，在热水中能长期工作。说明书CN102352107A。