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1、10申请公布号CN102344174A43申请公布日20120208CN102344174ACN102344174A21申请号201010245901922申请日20100805C02F1/00200601C02F103/0820060171申请人中冶连铸技术工程股份有限公司地址430073湖北省武汉市东湖新技术开发区关南工业园光谷大道51号流芳邮局72发明人王宝良74专利代理机构武汉帅丞知识产权代理有限公司42220代理人朱必武54发明名称一种海水淡化预处理用滤池57摘要本发明涉及一种用于海水淡化预处理工艺的滤池。在滤池砼内添加耐海水腐蚀的防腐剂、与海水相接触的砼内表面涂刷耐海水的防腐涂料、。
2、砼内钢筋增加钢筋除锈剂、池内与海水接触的金属件均采用高合金双相不锈钢S32205ASTM、非金属材料采用FRP玻璃纤维增强塑料、ABS工程塑料和EPDM橡胶等耐海水腐蚀的材料。提高了滤池耐久性；滤池采用气水反冲洗加表面扫洗，反冲洗效果好；滤料选择方面有新的技术性突破，采用双层滤料，滤料含污能力强，滤池出水水质明显提高；气水反冲洗时关闭排水电动闸板阀，高速反洗、反冲洗时间短、反冲周期长、耗水量少，反冲洗时不会出现滤料流失现象；运行自动化程度高，便于管理；土建结构简单，基建投资较省，施工方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图3页CN1023。
3、44193A1/2页21一种海水淡化预处理用滤池，其特征是滤池主体采用钢筋砼结构。由于滤池内部、外部都处于海水腐蚀性介质环境，对砼和内部钢筋具有腐蚀性。为提高滤池耐久性，在砼内添加耐海水腐蚀的RMA防腐剂；与海水相接触的砼内表面，涂刷耐海水的防腐涂料；砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂；池内与海水接触的金属件均采用高合金双相不锈钢S32205ASTM，非金属材料采用FRP玻璃纤维增强塑料、ABS工程塑料和EPDM橡胶等耐海水腐蚀的材料。2根据权利要求1所述的滤池，其特征是根据流体的流动特性，为了保证反冲洗时滤池平面气、水分配的均匀，滤池平面尺寸的长宽比为长宽41351宽度不包括气水分配渠，气水分配渠宽度为。
4、0709米。滤池的长度不小于11米。3根据权利要求1所述的滤池，其特征是根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒；双层滤料为陶粒与石英砂无烟煤或石英砂。当滤池进水水质差例原水受到微污染，含TOC较高时，可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。4根据权利要求1所述的滤池，其特征是为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气可以尽快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的空间。我们把滤板下面底部空间的高度设计为085095米。这个高度足以使空气通过长柄滤头的孔和缝得到充分的混合并均匀分布。
5、在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正常滤水工作和滤池反冲洗的再生效果。5根据权利要求1所述的滤池，其特征是采用905接缝专用密封胶按水泥砂905胶1105比例配制成905砂浆对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行了密封。保证了不漏水不漏气的密封性能。6根据权利要求1所述的滤池，其特征是要保证滤池气、水反冲洗的质量，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，滤板的水平误差在2毫米之间；全池滤板面水平误差在5毫米之间。只有滤板、滤梁平整了，长柄滤头实质上也就平整了。为控制滤板滤梁的制作及安装质量，滤板和滤梁往往制成预制件。在预制场，用钢模具、钢筋和砼精心制作滤板、滤梁，保证单件滤板、滤梁的水平度和滤。
6、板厚度，并对其进行养护，把好质量第一关。要使整池滤板面水平度高，关键在滤梁的安装上。我们将安装滤梁用的预埋铁件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢短管，又在预制好的滤梁下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100钢管中，用水准仪校水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。然后用DN200管作模，将水泥砂浆灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。在滤梁安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板的水平度安装。真正做到了全池滤板面水平误差在5毫米之间。从而也保证了气、水反冲洗的成功。7根据权利要求1所述。
7、的滤池，其特征是根据射流的性质，要使表面扫洗效果最佳，此射流应设计成半淹没射流。因此，配水槽底部横向表面扫洗孔中心标高比反冲洗水位低0812CM。8根据权利要求1所述的滤池，其特征是根据水流剪切力与水冲洗速度成正比。水冲强度达1516L/M2S，使滤料膨胀成浮动状态，从而冲刷和带走前两阶段气冲段、气水冲段洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗留量少于01KG/M3。反冲洗强度较高，滤料中截污物遗留量少、滤料净度好，使初滤水权利要求书CN102344174ACN102344193A2/2页3水质得到保证。当进入滤池的浊度5NTU时，滤速取610M/H；滤层厚。
8、度15M。双层滤料，陶粒厚08M，粒径1625MM；石英砂厚07M，粒径0712MM；本滤池出水水质05NTU。9根据权利要求1所述的滤池，其特征是滤池下有滤板，滤料一般不会从滤池底部流失。反冲洗时反冲洗水的强度高1516L/M2S、滤料的膨胀率较大40以上，一般比重较轻的滤料如颗粒活性炭、陶粒等，易于从排水槽流失。但本滤池由于它具有1排水电动闸板阀的底部高于滤料层015020M；2排水电动闸板阀是在反冲洗结束，滤料沉降20秒后再逐步开启。从而保证轻质滤料不致于通过排水电动闸板阀流失。10根据权利要求1所述的滤池，其特征是排水渠底板上有一个密封人孔，方便人员进入气、水分配渠内清渣并观察滤板下部。
9、情况。权利要求书CN102344174ACN102344193A1/6页4一种海水淡化预处理用滤池所属技术领域0001本发明涉及一种海水淡化预处理用的滤池。背景技术0002海水淡化亦称“海水脱盐”，即除去海水中的盐分以获得淡水的工艺过程。海水淡化是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响。水质好、价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水和工业用水需求。0003近年来世界上海水淡化正向高效化、低能化和规模化的目标发展，反渗透SWRO、多级闪蒸MSF和多效蒸发MED更成为适用于大型海水淡化技术的主流。0004一个大型的海水淡化项目往往是一个非常复杂的系统工程。就主要工艺过程。
10、来说，包括海水预处理、淡化脱盐、淡化水后处理等。其中预处理是指在海水进入起淡化功能的装置之前对其所作的必要处理，如杀除海生物，降低浊度、除掉悬浮物对反渗透法，或脱气对蒸馏法，添加必要的药剂等。采用的预处理设备通常有絮凝沉淀池、滤池、UF、MF等；脱盐则是通过上列的某一种方法除掉海水中的盐分，是整个淡化系统的核心部分，这一过程除要求高效脱盐外，往往需要解决设备的防腐与防垢问题，有些工艺中还要求有相应的能量回收措施；后处理则是对不同淡化方法的产品水，针对不同的用户要求所进行的水质调控和贮运等处理。0005常规水处理工艺的滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用最广。但是专用于海水淡化预处理。
11、过程的滤池还很少。因为海水淡化环境的特殊性，用于海水淡化的滤池需要满足其自身特殊的要求。为了克服现有技术的不足，有必要开发专用滤池满足海水淡化的特殊要求。发明内容0006为了填补现有滤池技术的空白，本发明提供一种新型海水淡化预处理用滤池。该滤池解决了海水腐蚀环境中构筑物和材料的耐久性问题；解决了生产运行中经常遇到的气、水分配不均匀问题；解决了滤板滤梁不水平，滤板接缝处密封不严等现象；解决了气水分配渠内无法清渣、无法观察滤板下部情况的问题；对滤池排水渠排水方式进行创新，反冲洗时通过控制排水电动闸板阀，高速反洗、反冲洗时间短、反冲周期长、耗水量少，反冲洗时不会出现滤料流失和跑砂现象；滤池采用气水反。
12、冲洗加表面扫洗，反冲洗效果好；滤料选择方面有新的技术性突破，采用双层滤料，滤料含污能力强，滤池出水水质明显提高。0007本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种海水淡化预处理用滤池，滤池主体采用钢筋砼结构。由于滤池内部、外部都处于海水腐蚀性介质环境，对砼和内部钢筋具有腐蚀性。为提高滤池耐久性，在砼内添加耐海水腐蚀的RMA防腐剂；与海水相接触的砼内表面，涂刷耐海水的防腐涂料；砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂；池内与海水接触的金属件均采用高合金双相不锈钢S32205ASTM，非金属材料采用FRP玻璃纤维增强塑料、ABS工程塑料和EPDM橡胶等耐海水腐蚀的材料。说明书CN102344174ACN102344。
13、193A2/6页50008根据流体的流动特性，为了保证反冲洗时滤池平面气、水分配的均匀，滤池平面尺寸的长宽比为长宽41351宽度不包括气水分配渠，气水分配渠宽度为0709米。滤池的长度不小于11米。0009滤池工作时，待滤水由进水总渠经进水电动闸板阀后，溢过堰口再经侧孔进入配水槽。待滤水由配水槽底部横向表面扫洗孔和槽顶溢流堰溢流，均匀进入滤池。根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒；双层滤料为陶粒与石英砂无烟煤或石英砂。当滤池进水水质差如原水受到微污染，含TOC较高时，可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。。
14、滤池待滤水经重力渗透穿过滤料层、承托层和长柄滤头流入底部空间。长柄滤头材质为ABS工程塑料。滤头长285CM；滤帽上有缝隙36条；滤柄上部有2MM气孔，下部有长65MM、宽1MM条缝；滤头均匀分布在滤板上，每平方米布置4856个。滤板、滤梁均为钢筋砼预制件。滤板制成矩形，边长不超过12M。底部空间的滤后水经配水方孔汇入气、水分配渠内，最后由管廊中水封井、出水堰、清水渠流入清水池，滤速在620M/H范围内选用，视原水水质变化自动调节出水清水阀开启度来实现恒水头等速过滤。0010为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气可以尽快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的。
15、空间。我们把滤板下面底部空间的高度设计为085095米。这个高度足以使空气通过长柄滤头的孔和缝得到充分的混合并均匀分布在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正常滤水工作和滤池反冲洗的再生效果。采用905接缝专用密封胶按水泥砂905胶1105比例配制成905砂浆对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行了密封。保证了不漏水不漏气的密封性能。要保证滤池气、水反冲洗的质量，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，滤板的水平误差在2毫米之间；全池滤板面水平误差在5毫米之间。只有滤板、滤梁平整了，长柄滤头实质上也就平整了。为控制滤板滤梁的制作及安装质量，滤板和滤梁制成预制件。在预制场，用钢模具、钢筋和砼精心制作。
16、滤板、滤梁，保证单件滤板、滤梁的水平度和滤板厚度，并对其进行养护，把好质量第一关。要使整池滤板面水平度高，关键在滤梁的安装上。我们将安装滤梁用的预埋铁件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢短管，又在预制好的滤梁下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100钢管中，用水准仪校水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。然后用DN200管作模，将水泥砂浆灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。在滤梁安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板的水平度安装。真正做到了全池滤板面水平误差在5毫米之间。从而也保证。
17、了气、水反冲洗的成功。0011反冲洗操作采用“气冲；气水同时冲；水冲”三步。全部由自控系统程序控制。冲洗过程设定为0012A、当水头损失达20M时，关闭进水电动闸板阀，待滤水通过溢流堰流入，故仍有一部分水继续进入配水槽，并经配水槽底部横向表面扫洗孔进入滤池。滤池继续过滤；0013B、待滤池中水面降至高出滤料层15CM时，关闭出水清水阀；0014C、启动鼓风机，开反冲进气阀，空气经气、水分配渠的上部配气小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，松动滤料层，摩擦滤料的截污物，强度为1516L/M2S，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中。说明书CN102344174ACN102344193A3/6页60。
18、015D、历时2分钟后，启动冲洗水泵、再开反冲进水冲洗水阀，此时气冲强度仍为1516L/M2S，水冲强度为34L/M2S。此时空气和水同时进入气、水分配渠，再经配水方孔和配气孔和长柄滤头均匀进入滤池，使滤料进一步冲洗，同时横向表面扫洗孔继续扫洗。根据射流的性质，要使表面扫洗效果最佳，此射流应设计成半淹没射流。因此，配水槽底部横向表面扫洗小孔中心标高比反冲洗水位低0812CM；0016E、历时45分钟气水混冲后，关闭反冲进气阀门。同时开大反冲进水阀，使水冲强度达到1516L/M2S；单独用水再反冲洗几分钟、加上横向表面扫洗孔扫洗，最后将悬浮于水中杂质全部冲入排水槽。根据水流剪切力与水冲洗速度成正。
19、比。本阶段，水冲强度达1516L/M2S，使滤料膨胀成浮动状态，从而冲刷和带走前两阶段气冲段、气水冲段洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗留量少于01KG/M3。反冲洗强度较高，滤料中截污物遗留量少、滤料净度好，使初滤水水质得到保证。当进入滤池的浊度5NTU时，滤速取610M/H；滤层厚度15M厚。双层滤料，陶粒厚08M，粒径1625MM；石英砂厚07M，粒径0712MM；本滤池出水水质05NTU。0017F、经2025分钟高强度水冲后，关闭反冲进水阀门，此时池中水位约达最高运行水位；0018G、静止20秒后开启反冲水排水电动闸板阀，先开50开启，然后开。
20、100开启进行排水。滤池下有滤板，滤料一般不会从滤池底部流失。反冲洗时反冲洗水的强度高1516L/M2S、滤料的膨胀率较大40以上，一般比重较轻的滤料如颗粒活性炭、陶粒等，易于从排水槽流失。但本滤池由于它具有1排水电动闸板阀的底部高于滤料层015020M；2排水电动闸板阀是在反冲洗结束，滤料沉降20秒后再逐步开启。从而保证轻质滤料不致于通过排水电动闸板阀流失；0019H、一般在6080秒内排完滤池中的反冲洗水，此时，滤池中的微细污泥颗粒仍呈悬浮状态，不会发生沉淀，截留在滤料表面。由配水槽底部横向表面扫洗孔继续扫洗，将杂质推向排水渠。排水渠底板上有一个密封人孔，方便人员进入气、水分配渠内清渣并观。
21、察滤板下部情况。把杂质全部排除后，关闭排水电动闸板阀。重复程序，再反冲洗一次。一般通过两次反冲洗后，滤料中含污率低于01KG/M3，并且附着在滤料上的小气泡也基本上被冲掉。然后开启进水电动闸板阀，待池中水位达一定高度时，开出水清水阀，进入新一轮过滤周期。0020本发明的有益效果是涉及一种用于海水淡化预处理工艺的滤池。在滤池砼内添加耐海水腐蚀的防腐剂、与海水相接触的砼内表面涂刷耐海水的防腐涂料、砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂、池内与海水接触的金属件均采用高合金双相不锈钢S32205ASTM、非金属材料采用ERP玻璃纤维增强塑料、ABS工程塑料和EPDM橡胶等耐海水腐蚀的材料。提高了滤池耐久性；滤池采用气。
22、水反冲洗加表面扫洗，反冲洗效果好；滤料选择方面有新的技术性突破，采用双层滤料，滤料含污能力强，滤池出水水质明显提高；气水反冲洗时通过控制排水电动闸板阀，高速反洗、反冲洗时间短、反冲周期长、耗水量少，反冲洗时不会出现滤料流失现象；运行自动化程度高，便于管理；土建结构简单，基建投资较省，施工方便。附图说明0021下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。说明书CN102344174ACN102344193A4/6页70022图1是本发明俯视结构示意图。0023图2是图1的11剖面结构示意图。0024图3是图1的22剖面结构示意图。0025图中1、进水总渠2、进水电动闸板阀3、堰口4、侧孔00265、。
23、配水槽6、横向表面扫洗孔7、排水渠8、气、水分配渠00279、配水方孔10、配气孔11、底部空间12、排水电动闸板阀002813滤梁14、滤板15、长柄滤头16、陶粒滤料002917、承托层18、石英砂滤料19、人孔20、进气阀003021、水封井22、出水堰23、清水渠24、鼓风机003125、冲洗水泵26清水阀27、冲洗水阀具体实施方式0032如图所示一种海水淡化预处理用滤池，滤池主体采用钢筋砼结构。由于滤池内部、外部都处于海水腐蚀性介质环境，对砼和内部钢筋具有腐蚀性。为提高滤池耐久性，在砼内添加耐海水腐蚀的RMA防腐剂；与海水相接触的砼内表面，涂刷耐海水的防腐涂料；砼内钢筋涂刷钢筋除锈剂。
24、；池内与海水接触的金属材料均采用高合金双相不锈钢S32205ASTM，非金属材料采用FRP玻璃纤维增强塑料、ABS工程塑料和EPDM橡胶等耐海水腐蚀的材料。0033根据流体的流动特性，为了保证反冲洗时滤池平面气、水分配的均匀，滤池平面尺寸的长宽比为长宽41351宽度不包括气水分配渠8，气水分配渠8宽度为0709米。滤池的长度不小于11米。0034滤池工作时，待滤水由进水总渠1经进水电动闸板阀2后，溢过堰口3再经侧孔4进入配水槽5。待滤水由配水槽底部横向表面扫洗孔6和槽顶溢流堰溢流，均匀进入滤池。根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一。
25、般单层均质滤料是采用石英砂或陶粒；双层滤料为陶粒16与石英砂18无烟煤或石英砂。当滤池进水水质差如原水受到微污染，含TOC较高时，可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。进入滤池待滤水经重力渗透穿过滤料层、承托层17和长柄滤头15流入底部空间11。长柄滤头材质为ABS工程塑料。滤头长285CM；滤帽上有缝隙36条；滤柄上部有2MM气孔，下部有长65MM、宽1MM条缝；滤头均匀分布在滤板14上，每平方米布置4856个。滤板14、滤梁13均为钢筋砼预制件。滤板14制成矩形，边长不超过12M。底部空间11的滤后水经配水方孔9汇入气、水分配渠8内，最后由管廊中水封井21、出水堰22、清水渠23流入清水池，滤速。
26、在620M/H范围内选用，视原水水质变化自动调节出水清水阀26开启度来实现恒水头等速过滤。0035为了确保反冲洗时滤板14下面任何一点的压力均等，并使滤板14下压入的空气可以尽快形成一个气垫层，滤板14与池底之间应有一个高度适当的空间。我们把滤板下面底部空间11的高度设计为085095米。这个高度足以使空气通过长柄滤头15的孔和缝得到充分的混合并均匀分布在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正说明书CN102344174ACN102344193A5/6页8常滤水工作和滤池反冲洗的再生效果。采用905接缝专用密封胶按水泥砂905胶1105比例配制成905砂浆对滤板14之间及滤板14与池壁之间的缝隙。
27、进行了密封。保证了不漏水不漏气的密封性能。要保证滤池气、水反冲洗的质量，最关键还得严格控制滤板14滤梁13的制作及安装，滤板14的水平误差在2毫米之间；全池滤板面水平误差在5毫米之间。只有滤板14、滤梁13平整了，长柄滤头15实质上也就平整了。为控制滤板14滤梁13的制作及安装质量，滤板14和滤梁13往往制成预制件。在预制场，用钢模具、钢筋和砼精心制作滤板14、滤梁13，保证单件滤板14、滤梁13的水平度和滤板14厚度，并对其进行养护，把好质量第一关。要使整池滤板面水平度高，关键在滤梁13的安装上。我们将安装滤梁13用的预埋铁件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢短管。
28、，又在预制好的滤梁13下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100钢管中，用水准仪校水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。然后用DN200管作模，将水泥砂浆灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。在滤梁13安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板14的水平度安装。真正做到了全池滤板面水平误差在5毫米之间。从而也保证了气、水反冲洗的成功。0036反冲洗操作采用“气冲；气水同时冲；水冲”三步。全部由自控系统程序控制。冲洗过程设定为0037A、当水头损失达20M时，关闭进水电动闸板阀2，待滤水通过溢流堰流入，故仍有一部分水。
29、继续进入配水槽5，并经配水槽5底部横向表面扫洗孔6进入滤池。滤池继续过滤；0038B、待滤池中水面降至近滤料层时约高15CM，关闭出水清水阀26；0039C、启动鼓风机24，开反冲进气阀20，空气经气、水分配渠8的上部配气小孔10均匀进入滤池底部，由长柄滤头15喷出，松动滤料层，摩擦滤料的截污物，强度为1516L/M2S，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中。0040D、历时2分钟后，启动冲洗水泵25、再开反冲进水冲洗水阀27，此时气冲强度仍为1516L/M2S，水冲强度为34L/M2S。此时空气和水同时进入气、水分配渠8，再经配水方孔9和配气孔10和长柄滤头15均匀进入滤池，使滤料进一步冲洗，。
30、同时横向表面扫洗孔6继续扫洗。根据射流的性质，要使表面扫洗效果最佳，此射流应设计成半淹没射流。因此，配水槽5底部横向表面扫洗孔中心标高比反冲洗水位低0812CM；0041E、历时45分钟气水混冲后，关闭反冲进气阀门20。同时开大反冲进水冲洗水阀27，使水冲强度达到1516L/M2S；单独用水再反冲洗几分钟、加上横向表面扫洗孔6扫洗，最后将悬浮于水中杂质全部冲入排水槽7。根据水流剪切力与水冲洗速度成正比。本阶段，水冲强度达1516L/M2S，使滤料膨胀成浮动状态，从而冲刷和带走前两阶段气冲段、气水冲段洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡。一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗留量少于01KG/M。
31、3。反冲洗强度较高，滤料中截污物遗留量少、滤料净度好，使初滤水水质得到保证。当进入滤池的浊度5NTU时，滤速取610M/H；滤层厚度15M。双层滤料，陶粒厚08M，粒径1625MM；石英砂厚07M，粒径0712MM；本滤池出水水质05NTU。0042F、经2025分钟高强度水冲后，关闭反冲进水冲洗水阀门27，此时池中水位说明书CN102344174ACN102344193A6/6页9约达最高运行水位；0043G、静止20秒后开启反冲水排水电动闸板阀12，先开50开启，然后开100开启进行排水。滤池下有滤板14，滤料一般不会从滤池底部流失。反冲洗时反冲洗水的强度高1516L/M2S、滤料的膨胀率。
32、较大40以上，一般比重较轻的滤料如颗粒活性炭、陶粒等，易于从排水槽流失。但本滤池由于它具有1排水电动闸板阀12的底部高于滤料层015020M；2排水电动闸板阀12是在反冲洗结束，滤料沉降20秒后再逐步开启。从而保证轻质滤料不致于通过排水电动闸板阀12流失；0044H、一般在6080秒内排完滤池中的反冲洗水，此时，滤池中的微细污泥颗粒仍呈悬浮状态，不会发生沉淀，截留在滤料表面。由配水槽5底部横向表面扫洗孔6继续扫洗，将杂质推向排水渠7。排水渠7底板上有一个密封人孔19，方便人员进入气、水分配渠8内清渣并观察滤板下部情况。把杂质全部排除后，关闭排水电动闸板阀12。重复程序，再反冲洗一次。一般通过两次反冲洗后，滤料中含污率低于01KG/M3，并且附着在滤料上的小气泡也基本上被冲掉。然后开启进水电动闸板阀2，待池中水位达一定高度时，开出水清水阀26，进入新一轮过滤周期。说明书CN102344174ACN102344193A1/3页10图1俯视图说明书附图CN102344174ACN102344193A2/3页11图211剖面图说明书附图CN102344174ACN102344193A3/3页12图322剖面图说明书附图CN102344174A。