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提供了一种显示装置。一种包括内置电荷泵电源的驱动器IC(1)被安装在显示面板(5)上。在连接到驱动器IC(1)的布线中，与其他布线(2)的焊盘(4)相比较，加宽了通向驱动器内置电源的连接布线(3)的FPC安装焊盘(4)的宽度。另外，与其他端子间隔相比较，加宽了FPC安装焊盘(4)的端子阵列的端子间隔的一部分以便减小从焊盘(4)到驱动器IC(1)的布线路径。对通过压接电连接到FPC安装焊盘(4)的柔性基板(7)侧上的端子(6)采用类似的端子宽度和端子间隔。

1.  一种显示装置，包括：
玻璃基板，包括多个第一端子，所述多个第一端子被布置使得位于相互偏移的位置；
柔性印刷电路板，包括多个第二端子，所述多个第二端子通过压接而电连接到所述多个第一端子；以及
在所述玻璃基板中的驱动器电路，所述驱动器电路电连接到至少所述第一和第二端子的连接的部分，其中，
对于在所述相互连接的部分中的至少一对所述第一和第二端子，电连接的端子的端子宽度比其他端子的端子宽度更宽，并且至少一对相邻端子的端子间隔与其他端子间隔不同。

2.  根据权利要求1所述的显示装置，其中
所述驱动器电路包括内置电荷泵直流/直流转换器，电连接到所述内置电荷泵直流/直流转换器的电源电路的所述第一和第二端子中的端子的宽度比其他端子的端子宽度更宽，并且至少一对相邻端子的间隔与其他端子之间的间隔不同。

3.  根据权利要求2所述的显示装置，其中
电连接到所述直流/直流转换器的所述电源电路的所述第一和第二端子可以被布置为具有使得压接部分的接触电阻等于或者小于预定值的端子宽度。

4.  根据权利要求1至3的任何一个所述的显示装置，其中
所述第一和第二端子的任何一个或者两个都可以被布置使得在每个端子的压接表面上形成透明的导电膜。

5.  根据权利要求1至4的任何一个所述的显示装置，其中
在所述第一和第二端子中的一个或多个端子的压接表面上形成狭缝或者窗口。

显示装置
本申请基于并且要求在2007年12月26日提交的日本专利申请No.2007-334779的优先权，该专利申请的内容通过引用被并入。
技术领域
本发明涉及一种显示装置，具体地涉及一种包括驱动器IC(集成电路)的显示装置，所述驱动器IC具有内置的电荷泵DC/DC(直流/直流)转换器。
背景技术
显示装置使用下述结构，在该结构中通过热压接的方法(在下文称作压接)将玻璃基板、驱动器IC和柔性基板结合。在图1和2中显示了这样的显示装置的示例。图1是示出在传统显示装置中的显示面板和柔性基板的接合处的图。另外，图2是沿着图1的线B-B所取的横截面图。
如图1所示，驱动器IC 101被安装在显示面板5上，驱动器IC 101电连接到在显示面板5上形成的布线2，并且电连接到通向驱动器内置电源的连接布线3。另外，在显示面板5上形成多个FPC(柔性印刷电路)安装焊盘104。FPC安装焊盘104分别电连接到布线2和通向驱动器内置电源的连接布线3。
同时，在FPC 7上形成多个端子106。至于端子106和在显示面板5侧上的FPC安装焊盘104，例如，在两端的端子106分别通过压接而电连接到由图1中所示的箭头所示的FPC安装焊盘104。
另外，如图2中所示，驱动器IC 101和FPC7通过压接被分别结合到显示面板5。而且，在驱动器IC 101上形成凸起10。此外，在布线3上形成ITO(氧化铟锡)膜8，其是用于防止端子表面氧化的透明导电膜。当安装驱动器IC 101时，通过使用位于凸起10和ITO膜8之间的各向异性导电带9执行压接，将驱动器IC 101和布线3彼此电连接。以类似的方式，通过使用位于端子106和FPC安装焊盘104之间的各向异性导电带9执行压接，将在FPC7侧上的端子106和在显示面板5侧上的FPC安装焊盘104彼此电连接。
同时，例如，如图1中所示，由于诸如设计的简易性的原因，显示面板5和FPC7的接合处的相应端子/焊盘的宽度传统上被设置为均匀的。另外，已经在例如日本特许公开实用新型No.3-125334和日本特许公开专利No.2007-025710中公开了改变一组端子中的端子/焊盘的一部分的宽度的布线配置。
图3是示出在日本特许公开实用新型No.3-125334中公开的显示装置中通过压接而形成的接合处的图。在图3中所示的压接的部分通过FPC7将显示面板5连接到PWB(印刷布线板)122。在显示面板5的布线电极121a和PWB 122的布线电极121b的表面上形成ITO膜8。另外，电极121a和121b与FPC 7的端子通过压接而彼此电连接。注意在图3中，为了简单，FPC 7被简化了并由虚线描绘。
近来，设置有具有内置电荷泵型DC/DC转换器的驱动器集成电路(以下称为驱动器IC)的显示装置增多。在这样的显示装置中，在驱动器IC内的电荷泵经由所述布线将来自驱动器IC的电压向在FPC上安装的升压电容器充电。在这种情况下，如果布线电阻由于玻璃基板上的布线材料、安装焊盘的层构成等的不同而增加，则升压电压损失与电压降相关联地发生。结果，存在下述风险：即电压降可能引起显示装置的显示质量下降的风险。在本说明书中，“电阻”指电气上的电阻。
另外，在图1和2中所示的传统显示装置中，如上所述，为了防止端子表面的氧化形成了ITO膜8。在这种情况下，在整个布线路径的电阻中，在端子和在其表面上形成的ITO膜8之间的接触电阻是相对高的电阻。现在，如果接合处的相应端子的宽度如图1和2中所示是均匀的，则接合处的接触面积由端子的形状来确定。因此，在形成ITO膜的同时难于减小布线电阻。
另外，在如1和2中所示的传统显示装置中，由于简单的设计，在相应端子之间的间距(以下也称为端子间隔)是均匀的，该简单的设计解释了为什么端子宽度被做成均匀的。但是，在均匀的间距的情况下，因为在驱动器IC侧上的焊盘的位置与FPC安装焊盘的位置不同，因此由端子位置确定到FPC上的升压电容器的布线路径，导致了复杂的布线路径。另外，均匀的端子间距也导致较长的布线路径，类似地促成布线电阻的增加。
对于在日本特许公开实用新型No.3-125334中公开并且如图8中所示的显示装置，与接近端子阵列中心的端子的宽度相比较，容易增加接近端子阵列的两端的端子的宽度。但是，相对大的电流流过的布线，诸如驱动器IC电源布线不总是被布置在端子阵列的两端。因此，仅仅增加接近端子阵列的两端的端子的宽度不一定有助于减小布线电阻。
对于例如在日本特许公开专利No.2007-025710中公开的端子结构，与信号布线相比较增加了电源布线的宽度，并且对于压接的部分采用分开的端子结构。但是，因为在相应端子之间的间距被设置为大致均匀，因此存在如上所述的布线路径变得复杂的问题。
发明内容
已经考虑到上述问题而进行本发明，其目的是提供一种显示装置，该显示装置能够抑制包括布线路径中的接触电阻的布线电阻的增加，所述布线路径包括压接部分，并且简化所述布线路径。
根据本发明的一种显示装置包括：玻璃基板，包括多个第一端子，所述多个第一端子被布置使得相互偏移；FPC，包括多个通过压接电连接到所述多个第一端子的第二端子；以及，驱动器电路，电连接到所述第一和第二端子的至少一部分，其中，所述驱动器电路包括内置电荷泵型直流/直流转换器(称为DC/DC转换器)，在所述第一和第二端子中的电连接到所述DC/DC转换器的电源电路的端子的宽度比其他端子对的宽度更宽，并且与所述第一和第二端子相邻的至少一对端子的间隔与其他端子之间的间隔不同。
在这种情况下，电连接到所述DC/DC转换器的电源电路的端子可以被布置为具有使得压接部分的接触电阻等于或者小于预定值的宽度。
另外，所述端子的任何一个或者两个可以被布置使得在每个端子的压接表面上形成透明的导电膜。
而且，在所述第一和第二端子中的一个或者多个端子的压接表面可以被布置使得在其上形成狭缝或者窗口。
通过下面参考说明本发明的示例的附图的描述，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是示出传统的显示装置的平面图；
图2是沿着图1的线B-B所取的横截面图；
图3是示出另一个传统的显示装置的平面图；
图4是示出根据第一示例性实施例的显示装置的平面图；
图5是沿着图4的线A-A所取的横截面图；
图6是示出包括接触电阻和布线电阻的图4中所示的显示装置的等效电路图；
图7a是示出根据第二示例性实施例的显示装置的平面图；
图7b是示出根据第二示例性实施例的显示装置的另一平面图；
图8a是示出不包括狭缝或者窗口的柔性基板的端子部分的平面图；
图8b是沿着图8a的线C-C所取的横截面图；
图8c是示出包括狭缝的柔性基板的端子部分的平面图；以及
图8d是沿着图8c的线D-D所取的横截面图。
附图标记列表：
1，101：驱动器IC
2：布线
3：到驱动器内置电源的连接布线
4,104：FPC安装焊盘
5：显示面板(玻璃基板)
6，6a，6b，6c，6d，106：端子
7，7a，7b：FPC
8：ITO膜
9：各向异性导电带
10：凸起
11：狭缝
12：窗口
121a，121b：布线电极
122：PWB
14：升压电容器
R1：FPC压接部分接触电阻
R2：面板布线电阻
R3：驱动器2c压接部分接触电阻
具体实施方式
在本发明中，在受尺寸限制的压接的部分的端子区域中，通过加宽连接到内置电荷泵型DC/DC转换器的电源电路的端子的宽度可以有效地利用所述端子区域，并且可以减小布线的接触电阻。另外，通过与其他端子间隔相比较加宽端子阵列中的一部分端子间隔，可以简化从驱动器IC到FPC的布线路径。而且，也可以通过最小化布线路径来减小布线电阻。
现在将参考附图详细描述示例性实施例。
首先，将描述第一示例性实施例。图4是示出根据所述第一示例性实施例的显示装置的端子压接的部分的平面图。另外，图5是沿着图4的线A-A所取的横截面图。注意，在图4中，为了简单，将显示面板5和柔性基板7描绘为彼此分离。
如图4中所示，驱动器IC 1被安装在显示面板5上，并且包括内置电荷泵。显示面板5由玻璃基板构成。另外，在显示面板5上形成了分别电连接到驱动器IC 1的布线2和通向驱动器内置电源的连接布线3。FPC安装焊盘4在显示面板5上形成，并且分别电连接到布线2和通向驱动器内置电源的连接布线3。形成布线2和通向驱动器内置电源的连接布线3，使得FPC安装焊盘4侧上的其宽度等于或者宽于在与驱动器IC 1的连接处的其宽度。FPC安装焊盘4的每个端子的宽度等于布线2和通向驱动器内置电源的连接布线3。换句话说，连接到通向驱动器内置电源的连接布线3的FPC安装焊盘4的端子宽度宽于例如连接到用于信号的布线2的FPC安装焊盘4的端子宽度。另外，FPC安装焊盘4的阵列具有不均匀的端子间距，以便使对应端子6的布局能够尽可能简单。换句话说，在最小化来自驱动器IC的布线路径的位置处形成焊盘4。
同时，在FPC 7上形成多个端子6。对于端子6，例如，在FPC安装焊盘4的位置处形成在端子阵列两端的端子，所述端子以图4中所示的箭头(虚线)所指示的一对一的关系与FPC安装焊盘4相关联。另外，至少在与FPC安装焊盘4的连接处，端子6的宽度在对应的位置处有利地等于FPC安装焊盘4。但是，在FPC侧上的端子的宽度不必与在玻璃基板上的焊盘的宽度一致。
而且，如图5中所示，驱动器IC 1和FPC 7通过压接分别结合到显示面板5。另外，在驱动器IC 1上形成了凸起10。而且，在布线2上形成用于防止端子表面氧化的ITO膜8。当安装驱动器IC 1时，通过使用位于凸起10和ITO膜8之间的各向异性导电带9执行压接，将驱动器IC 1和布线3彼此电连接。以类似的方式，通过使用在端子6和FPC安装焊盘4之间插入的各向异性导电带9执行压接，将在柔性基板7侧上的端子6和在显示面板5侧上的FPC安装焊盘4彼此电连接。
接着，将参考图6来描述本示例性实施例的操作。图6是在包括驱动器IC、升压电容器和电源的显示装置中的电荷泵的等效电路图。
如图6中所示，在FPC 7侧上安装用于电荷泵的升压电容器。所述升压电容器经由布线路径连接到驱动器IC 1内的电荷泵，所述布线路径包括在FPC 7和显示面板5的压接部分处的接触电阻(R1)、在显示面板5上的布线电阻(R2)和在驱动器IC 1和显示面板5的压接部分处的接触电阻(R3)。另外，从FPC 7侧经由包括类似的电阻的布线路径向电荷泵提供电荷泵电源。
如图6中所示，在布线路径上的相应的电阻R1、R2和R3串联。因此，在FPC7和显示面板5的压接部分处的接触电阻R1也直接地促成整个布线的电阻。而且，总体上压接部分的端子区域受尺寸的限制。在本示例性实施例中，为了有效地利用所述压接部分的端子区域，所述压接部分的相应端子的宽度彼此不同。更具体地，如上所述，例如，与连接到连接布线2的其他焊盘的宽度相比较，加宽了图4中连接到连接布线3的FPC安装焊盘4的宽度。在对下面给出的相应的示例性实施例的描述中，假定压接部分的端子区域包括在显示面板(玻璃基板)侧上的焊盘和在FPC侧上的端子。
现在描述下述情况的示例：其中，要求在电荷泵和升压电容器之间的总电阻值(R1+R2+R3)例如等于或者小于10欧姆。在这种情况下，假定在显示面板5和驱动器IC1之间的接触电阻(R3)具有8欧姆的值。另外，假定布线电阻(R2)具有1欧姆的值。因此，在玻璃基板和FPC之间的接触电阻(R1)需要被设置为1欧姆或者更小的值。而且，促成R1的焊盘宽度×焊盘长度假定为例如0.1毫米×1毫米。
对于传统的显示装置，假定可以在0.1毫米的间距形成2个焊盘。在这种情况下，FPC 7和显示面板5的压接部分的接触电阻(R1)取值1.5欧姆，导致没有实现期望的电阻值的总电阻值10.5欧姆。因为压接部分的端子区域如上所述受尺寸的限制，因此简单地增加焊盘的数量是困难的。
在本示例性实施例中，通过加宽焊盘宽度，可以在使用与传统的显示装置相同的端子区域的同时减小接触电阻R1。在本示例的情况下，通过将焊盘宽度加宽到例如0.3毫米，R1的值可以被设置为1欧姆。
如上所述，对于本示例性实施例，在容易受到尺寸限制的影响的压接部分的端子区域中，与用于信号的端子的宽度相比较，加宽了连接到电源电路的端子的宽度。因此，可以有效地利用所述端子区域，并且可以减小布线的接触电阻。
另外，对于本示例性实施例，通过改变相应端子的端子间距以成为不均匀的，可以简化从驱动器IC 1到柔性基板7的布线路径。这不仅适用于电源布线，而且适用于信号布线，如由例如在图1中所示的布线2所示范的，在图1中所示的布线2以弯曲的状态被布置，该弯曲的状态与线性地布置的图4中所示的布线2相反(注意为了方便而简单地描绘所述布线)。而且，这也使布线路径能够被最小化以减小布线电阻。
虽然如上所述的本示例性实施例被布置使得在焊盘表面上形成ITO膜，但是本发明并不限于这种布置。即使在不形成ITO膜且压接部分等的端子表面的氧化可能潜在地增加接触电阻的情况下，也可以通过应用本发明来实现相同的效果。
另外，虽然已经对于本示例性实施例描述了连接到电荷泵的布线的宽度，但是可替代地，可以加宽例如相对大的电流所流过的布线的布线宽度。
而且，对于本示例性实施例，虽然电连接到通向驱动器内置电源的FPC安装焊盘4和端子6的端子对被设置有大致相同的端子宽度，但是端子宽度不必要一定相同。例如，可以通过狭缝等来分割一个端子。
对于本示例性实施例，大的端子面积可能在压接期间引起压接部分的压力的减小。另外，相对于其他端子的大面积比率可能在端子之间引起压力上的不平衡。因此，有利地布置相应端子的面积以便可以按照压接设备的推力在每个端子处获得必要的压力。
接着，将参考图7a和7b来描述第二示例性实施例。图7a和7b是示出根据本第二示例性实施例的显示装置的FPC的图。
如图7a中所示，在根据本示例性实施例的显示装置中，在FPC 7上形成的多个端子6中的端子6a上提供了狭缝11。虽然狭缝11可以取任何位置，但是狭缝有利地被安置在接近端子的中心。应当注意，虽然以与第一示例性实施例相同的方式经由各向异性导电带9将FPC 7压接在显示面板5侧上，但是已经从图7a和7b省略了除FPC 7之外的部件。另外，如图7b中所示，可以以窗口12的形式来提供所述狭缝。
接着，将参考图8a到8d来描述本示例性实施例的操作。图8a是示出不包括狭缝或者窗口的FPC 7a的端子部分，且图8b是沿着图8a的线C-C所取的横截面图。另外，图8c是示出根据本示例性实施例的FPC的端子部分的平面图，且图8d是沿着图8c的线D-D所取的横截面图。注意在图8a和8c中，已经为了简单而省略了除FPC 7之外的部件。
如图8a和8b中所示，FPC 7a的端子部分不包括狭缝或者窗口。在这种情况下，端子6c的整个表面与各向异性导电带9接触。同时，如图8c中所示，在根据本示例性实施例的显示装置中，在FPC 7b的端子6d的一部分上提供了狭缝11。使用FPC 7b到显示面板5上的压接导致图8d中所示的状态。换句话说，通过提供狭缝11，在端子6d和其对应物之间的接触面积降低。因此，当在相同的力下执行压接时，提供狭缝增加了在端子上的压力。结果，可以抑制在压接期间在端子部分上的压力的减小。
现在使用更具体的示例来描述上述效果。例如，在图8a中，假定在多个端子6中的端子6c的面积是S1。端子6c没有设置狭缝。另外，在图8c中，假定设置有对应于端子面积S1的10％的狭缝的端子6d的面积是S2。从上面，根据本示例性实施例端子6d的面积S2被确定为0.9×S1。因此，当使用推力F来压接端子6c和6d时，施加到没有狭缝的端子6c的压力P1被确定为P1＝F/S1。另外，施加到具有狭缝的端子6d的压力P2被确定为P2＝F/(0.9×S1)。从上面，根据本示例性实施例，通过提供狭缝，例如，在如上所述的示例中实现了10％的压力增加的效果，使压接能够在更稳定的条件下执行。
对于较早描述的第一示例性实施例，通过有效地利用端子区域来增加端子面积。通过将第一示例性实施例与本示例性实施例组合，并且在保证尽可能大的端子部分的外部尺寸的同时适当地提供狭缝，可以抑制压接部分的压力的减小。在这个意义上，除了提供图7a中所示的狭缝11之外，提供图7b中所示的窗口12也是有利的。另外，所述狭缝不必要足够深以分割压接部分的端子，如图7a中所示。换句话说，也可以配置狭缝使得在单个端子压接表面的外围部分上提供凹部。
虽然已经使用具体术语描述了本发明的优选实施例，但是这样的描述仅仅是用于说明的目的，并且应当明白，在不脱离所附的权利要求的精神和范围的前提下，可以进行改变和变化。