一种密封胶垫.pdf

一种新型的密封胶垫，是由至少一组按如下设置的结构组成：这组结构分为三个部分，其两端的两部分结构的压缩率相同，但是与中间部分结构的压缩率不同。这种密封胶垫是相对容易实现的，将密封原理的应用扩大化，达到了很好的效果。基本不会造成成本的增加，有很好的经济效益。相对已有的各种密封胶垫，密封效果成倍提高，相对延长了其使用寿命，节约了成本。

1.  一种密封胶垫，其特征在于：是由至少一组按如下设置的结构组成：这组结构分为三个部分，其两端的两部分结构的压缩率相同，但是与中间部分结构的压缩率不同。

2.  根据权利要求1所述的密封胶垫，其特征在于：所述密封胶垫是这样的：间隔设置有两种压缩率不同的材料，材料相同的任何两部分结构完全相同。

3.  根据权利要求1或2所述的密封胶垫，其特征在于：对于其中每一种材料，在相同压力下，材料相同的任何两部分压缩率是一致的。

4.  根据权利要求3所述的密封胶垫，其特征在于：所述相邻两部分固定连接为一体。

一种密封胶垫
技术领域
本发明涉及一种新型的密封胶垫，具体是应用于变压器等需要密封领域的密封胶垫。
背景技术
在现有变压器等领域，为了防止泄露而进行的密封是非常重要的环节。以变压器为例，变压器需要密封处很多，根据密封面的几何形状，主要可以分为三种：(1)O形断面密封，其最大的优点是节省材料，但是对于密封面的加工要求很高，以及它本身的合模接缝位置在45°，模具制作成本高，主要用于较小的密封部位(如塞子等)，法兰盘密封件均不采用。(2)D形断面密封，主要用于杆件的密封处，如套管端部。它有三个密封面，即内径侧、外径侧的上下圆弧面，模具制作结构复杂，对于密封面的加工要求很高。该结构的圆弧处的尖端受力最大，容易损坏。(3)矩形断面密封，它的模具制作简单，同时对密封面的加工要求低，但是需要消耗较多的密封材料，长期使用，会出现矩形圆周边龟裂。
上述三种在应用于密封时，都被挤压成面接触，且被挤压后的面非常宽。但是，一般来说，密封效果最佳是一条没有宽度、没有厚度的线，如果这个接触面非常宽，就会因材料、制造工艺等原因形成很多气泡，气泡经过挤压后会连成一体，造成泄露，故接触面越窄，密封效果越好。但是，接触面越窄，其承压能力越小，寿命越短，故为了长期使用，还需要一定的宽度、厚度。
上述三种在受到挤压后接触面很宽，容易造成泄露，又需要很大的承压能力，这就造成了密封上的矛盾。
发明内容
本发明的目的就是针对上述的不足，提供一种结构新颖、密封效果更好、接触面相对窄、形成多次密封的新型的密封胶垫。
一种密封胶垫，是由至少一组按如下设置的结构组成：这组结构分为三个部分，其两端的两部分结构的压缩率相同，但是与中间部分结构的压缩率不同。这样设置，在应用时可以达到二次、三次以至多次密封，加大了密封的强度。
压缩率是指在单位时间里物料被压缩的程度。一般来说是指橡胶在扣压过程中厚度变化的比率。压缩率越大，在相同压力下，材料的变形越大，承压越小。
进一步的，这种密封胶垫是这样的：间隔设置有两种压缩率不同的材料，材料相同的任何两部分结构完全相同。对其中每一种材料，在相同压力下，材料相同的任何两部分压缩率是一致的。即间隔设置两组结构，这两组结构可能其原材料是一样的(比如丁腈橡胶)，也可能是不一样的，但是其压缩率是不同的。比如可以通过如下技术实现：一种材料，间隔部分的厚度不同，厚度越大的部分承压能力大，压缩率小，厚度薄的部分基本不承压；一种材料，厚度相同，但是一组在材料中间设置有空心，间接造成了压缩率的不一致；间隔设置两种压缩率不同的材料，比如丁腈橡胶和丙烯酸酯，这样一种材料的承压能力好，压缩率小，在密封应用时，主要承受压力，实现密封，另一种材料承压能力相对差，在密封时基本不承压，间隔设置有几组这样的结构，这就达到了非常好的密封效果，且总的承压能力基本不变。
上述相邻两部分固定连接为一体，这是容易实现的。
上述的密封胶垫根据需要可以做成O形、D形或矩形等各种形状。只是其具体的实现方式不同而已。采用这种技术实现的密封胶垫，在其总的承压能力基本不变的前提下，相对缩小了接触面的面积，且可以形成二次、三次以至多次密封。每一接触面的面积都相对小，气泡少，其密封效果十分好，不容易出现泄露等现象，又有了二次、三次等密封，更加加强了这种密封的密封效果，即使一次密封造成了泄露，也只是将相近的两压缩率大的部分连为一体，基本不会影响密封效果，更加不会整体泄露。
这种密封胶垫是相对容易实现的，将密封原理的应用扩大化，达到了很好的效果。基本不会造成成本的增加，有很好的经济效益。相对已有的各种密封胶垫，密封效果成倍提高，相对延长了其使用寿命，节约了成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的断面原理图；
图2是本发明实施例2的断面原理图；
图3是本发明实施例3的断面原理图；
图4是本发明实施例4的断面原理图。
具体实施方式
下面以非限定性的实施例来进一步解释、说明本技术方案。
实施例1
一种密封胶垫，其断面如图1所示，采用一种材料，包括至少一组如下结构：这组结构分为三个部分：其两端的两部分完全一致，厚度大于中间的部分，三部分宽度完全一致。图1所示可以说是包括三组这种结构，只是两端的厚度大的部分有所重合。
如图1所示的密封胶垫又可以描述为：间隔设置有厚度不同、宽度和材料相同的两组结构，但是其最两端一般为厚度大的部分。
这样的密封胶垫在使用时，其整体受压，厚度大的部分首先承受压力，形成密封，厚度小的部分基本不承压，其上端形成空腔，形成了四重密封，具有很好的效果。
如果是上下两面都需要密封，则下端面设置为与图1的上端面相似的结构，原理是一样的。
实施例2
一种密封胶垫，其断面如图2所示，有两种材料实现，这两种材料间隔设置，结构完全相同，由于材料不同，其压缩率不同，承压能力不同。在使用时，其整体受压，压缩率小的材料承压重，形成密封，压缩率大的材料基本不承压或承压小，形成压差。这样的密封胶垫其接触面面积相对矩形等小，且形成了三重密封，具有非常好的效果。
实施例3
一种密封胶垫，其断面如入图3所示，断面为驼峰状，由一种材料实现，驼峰至少为两个，本例采用两个驼峰、一个驼谷。这样的结构间接形成了压缩率不同的部分，驼峰部分的压缩率小，承压能力大，驼谷部分由于其上下为空气，压缩率相对大，承压能力小或基本不承压。
在使用时，驼峰完全承压、变形，驼谷基本不承压，这样就形成了两重密封，密封效果相对较好。
实施例4
一种密封胶垫，其断面如图4所示为矩形，采用一种材料实现，与普通矩形断面密封相比，其中间设置了一空心结构。这样，相对来说，空心结构的部分相对压缩率大，承压能力小，基本不受压，两端部分压缩率小，承压能力大，主要承受压力。
在使用时，两边主要承压，中间部分承压很少或不承压，这样，就形成了两重密封，相对于原有的矩形断面密封，密封效果好。