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1、10申请公布号CN102364204A43申请公布日20120229CN102364204ACN102364204A21申请号201110334745822申请日20111125F16N13/0020060171申请人南京贝奇尔机械有限公司地址210038江苏省南京市经济技术开发区（新港）恒通大道9号72发明人徐峰74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳54发明名称一种油脂润滑泵压油结构57摘要本发明涉及一种油脂润滑泵压油结构，包括油罐、压油盘和导向杆，导向杆和压油盘设置在油罐内，在压油盘通过在其外缘侧的密封圈与油罐内壁密封相接，导向杆从设在压油盘中心的导孔内穿过。
2、，压油盘上方的导向杆上依次穿有下弹簧、导向套和上弹簧；下弹簧和上弹簧为锥形弹簧，下弹簧具有的较大面积的下锥面与压油盘接触，下弹簧具有的较小面积的上锥面与导向套的一端接触，上弹簧具有的较小面积的下锥面与导向套的另一端接触，上弹簧具有的较大面积的下锥面与油罐的顶盖接触。本发明使用了双弹簧结构，中间以导向套作为支撑，从而提高导向的可靠性与压油盘移动时的平稳性，在油罐较长的压油盘润滑泵中，该结构更能体现出密封可靠，移动平稳的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102364223A1/1页21一种油脂润滑泵压油结构，包括油罐、压油盘和导。
3、向杆，所述导向杆和压油盘设置在所述油罐内，在所述压油盘通过在其外缘侧的密封圈与所述油罐内壁密封相接，所述导向杆从设在所述压油盘中心的导孔内穿过，其特征在于所述压油盘上方的导向杆上依次穿有下弹簧、导向套和上弹簧；所述下弹簧和上弹簧为锥形弹簧，所述下弹簧具有的较大面积的下锥面与所述压油盘接触，所述下弹簧具有的较小面积的上锥面与所述导向套的一端接触，所述上弹簧具有的较小面积的下锥面与所述导向套的另一端接触，所述上弹簧具有的较大面积的下锥面与所述油罐的顶盖接触；所述密封圈由Y形密封本体和设置在所述密封本体下侧边的密封凸条组成，所述密封凸条与所述Y形密封本体的下侧边构成倒V字形槽。2根据权利要求1所述的。
4、油脂润滑泵压油结构，其特征在于所述导向套外缘设有固定连接所述下弹簧上锥面和上弹簧下锥面的凸台。3根据权利要求1所述的油脂润滑泵压油结构，其特征在于所述压油盘与所述下弹簧下锥面接触处设有固定凸台。权利要求书CN102364204ACN102364223A1/3页3一种油脂润滑泵压油结构技术领域0001本发明涉及一种油脂润滑泵压油结构，具体的说是一种风电润滑中用于变浆系统的润滑泵压油结构。背景技术0002近年来，随着对能源的需求日益增加，风力发电产业发展迅猛，在风力发电机组运行过程中也随之产生一些问题制约着风电产业的发展；例如风机轮毂头旋转时，润滑泵系统因倒置受重力影响，出现供油不畅，导致润滑效果。
5、下降，使机头的温度上升，控温效果不好，在此状态运行一段时间后，会导致机头齿轮箱等部位出现故障，从而造成时间和经济上的损失。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种油脂润滑泵压油结构，能有效提高压油结构导向的可靠性与压油盘移动时的平稳性，并能使压油盘的密封性更加可靠。0004本发明解决以上技术问题的技术方案是提出一种油脂润滑泵压油结构，包括油罐、压油盘和导向杆，所述导向杆和压油盘设置在所述油罐内，在所述压油盘通过在其外缘侧的密封圈与所述油罐内壁密封相接，所述导向杆从设在所述压油盘中心的导孔内穿过，所述压油盘上方的导向杆上依次穿有下弹簧、导向套和上弹簧；所述。
6、下弹簧和上弹簧为锥形弹簧，所述下弹簧具有的较大面积的下锥面与所述压油盘接触，所述下弹簧具有的较小面积的上锥面与所述导向套的一端接触，所述上弹簧具有的较小面积的下锥面与所述导向套的另一端接触，所述上弹簧具有的较大面积的下锥面与所述油罐的顶盖接触；所述密封圈由Y形密封本体和设置在所述密封本体下侧边的密封凸条组成，所述密封凸条与所述Y形密封本体的下侧边构成倒V字形槽。0005传统的润滑泵所采用的压油盘结构为圆柱形弹簧或者单个锥形弹簧，这种结构用于大容量的润滑泵时易出现弹簧失稳，易疲劳现象，采用上下锥形弹簧结构，首先可有效避免疲劳现象的发生，并可以使压油盘下落平稳，达到供油稳定的目的；其次采用双弹簧结。
7、构，可以提高弹簧的使用寿命，当压油盘在短距离运行时，弹簧的变形量很小，但是对于大容量的罐体就需要弹簧较大的变形量，双弹簧结构可以有效的提高弹簧的伸缩距离，并通过中间的导向套结构将弹簧的弹性势能转化为压油盘的动能，能量损失小。0006现有的标准Y形密封圈属于单向密封，在压油盘下落时可能会产生因下落阻力过大导致空气进入到压油盘以下储油区域，影响油泵的正常工作。采用改进后的密封结构，既克服了使用双Y形密封圈带来的压油盘结构过大的缺点，又达到了使用双Y形密封圈同样的双向密封的效果，有效保证压油盘能正常下落，防止空气进入到储油区域。0007本发明的进一步限定技术方案前述的油脂润滑泵压油结构，所述导向套外。
8、缘设有固定连接所述下弹簧上锥面和上弹簧下锥面的凸台，用以固定上下弹簧的相对位置，使说明书CN102364204ACN102364223A2/3页4之不发生偏移。0008进一步的，前述的油脂润滑泵压油结构，所述压油盘与所述下弹簧下锥面接触处设有固定凸台，将下弹簧与压油盘的位置固定，使受力点保持在压油盘的中心，保证压油盘受力均匀，供油稳定。0009本发明的有益效果是本发明在密封上采用了双唇结构的密封圈，结构小巧，克服了传统Y形密封圈单向密封的缺点，又避免了因采用成对使用Y形密封圈时体积过大的缺点，能保证在油泵倒置时可靠的密封；在压油结构上使用了双锥形弹簧结构，中间以导向套作为支撑，从而提高导向的可。
9、靠性与压油盘移动时的平稳性，在油罐较长的压油盘润滑泵中，该结构更能体现出密封可靠，移动平稳的优点。附图说明0010图1为本发明结构示意图。0011图2为本发明密封圈的结构示意图。0012图3为本发明压油盘密封圈结构放大示意图。具体实施方式0013实施例1本实施例提供一种油脂润滑泵压油结构，结构如1至图3所示，包括油罐2、压油盘7和导向杆5，导向杆5和压油盘7设置在油罐2内，在压油盘7通过在其外缘侧的密封圈6与油罐2内壁密封相接，导向杆5从设在压油盘7中心的导孔内穿过，压油盘7上方的导向杆5上依次穿有锥形下弹簧4、导向套3和锥形上弹簧1；锥形下弹簧4具有的较大面积的下锥面与压油盘7接触，压油盘7。
10、与锥形下弹簧4下锥面接触处设有固定凸台；锥形下弹簧4具有的较小面积的上锥面与导向套3的一端接触，锥形上弹簧1具有的较小面积的下锥面与导向套3的另一端接触，锥形上弹簧1具有的较大面积的下锥面与油罐的顶盖接触，导向套3外缘设有固定连接锥形下弹簧4上锥面和锥形上弹簧1下锥面的凸台；密封圈由Y形密封本体61和设置在密封本体下侧边的密封凸条62组成，密封凸条与Y形密封本体的下侧边构成倒V字形槽63。0014本实施例中的密封圈6由Y形密封本体和设置在密封本体61侧边的密封凸条62组成，密封凸条62与Y形密封本体构成开口向下的V字形槽63，朝向油罐底部。通过设置密封凸条62与Y形密封本体的连接，首先当油泵在。
11、倒置时，油罐内的油品对密封圈6中的V字形槽63施加了较大的压力，并分别使V字形槽63的两侧发生一定的形变，其中一侧贴向于油罐的桶壁，另一侧向压油盘贴近，使密封圈能够很好的实现密封；另一方面，压油盘在下落过程中可能会产生因下落阻力过大导致空气进入到压油盘以下储油区域的问题，压油盘7中的V字形槽63在受到罐内油品的反作用力的作用，使V字形槽63向两侧扩张，提高密封效果，克服空气进入到压油盘以下储油区域的问题，使油泵的正常工作。0015本发明的结构安装于油脂润滑泵内，在安装时首先，将密封圈6装入压油盘7的外缘，然后，将该压油盘组件随着导向杆5装入到油罐2内。最后，将下锥形弹簧4、导向套3、上锥形弹簧1依次装入到导向杆5上。0016除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形说明书CN102364204ACN102364223A3/3页5成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN102364204ACN102364223A1/2页6图1图2说明书附图CN102364204ACN102364223A2/2页7图3说明书附图CN102364204A。