用于制造电感器件的方法以及电感器件 【技术领域】
本发明涉及一种用于制造诸如感应器、线圈、电阻器等电感器件的方法，所述电感器件包括至少一个螺旋的或者盘绕的元件。本发明还涉及一种该类型的电感器件。
背景技术
例如，电感器件可能是感应器，举例来说，其在电气装置中作为滤波器件使用。导体圈数、外部尺寸以及所使用的磁芯材料影响感应器的感应系数。
通常，螺旋的或者盘绕的元件是由盘绕在磁芯材料上的丝状材料制成。无磁芯元件也可盘绕在支撑结构上。
这种传统盘绕的问题在于大量的手工劳动及由此造成的花费，以及难以冷却粗的线圈，特别是除非使用相对难以布置的水冷却。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提出一种能够解决上述问题的方法和电感器件。该目的是通过本发明的方法和电感器件来实现，其特征在于，由布置有冷却肋的部件形成螺旋的或者盘绕的元件，并且通过水切割形成所述元件。
例如，这可以是感应器或者电阻器元件，其由具有选定厚度的板材或者管状型材水切割成“弹簧状”，在这种情况下，原材料例如可以是具有不同壁厚的挤压铝型材、铜棒和管、以及不锈钢。然后，使板材的至少一个表面布置有冷却肋，或者使管状型材的内表面和外表面中的至少一个布置有冷却肋。
在元件的制造过程中，本发明的方法为该元件提供了有效的空气冷却，并且水切割以需要最少量的手工劳动的现代化方式提供了尺寸精确的产品。所述方法非常灵活并且易于应用于不同的元件形状。该产品易于应用于不同的电流，并且可以制造甚至非常小的线圈。
水切割槽的宽度优选地为1到2mm。特别地，由板材切割的元件的狭窄切割槽优选地填满清漆或者树脂，该清漆或者树脂将部件重新粘合为板状元件。切割元件也可以用机械支撑。
如果必要的话，例如，可通过并联连接多个螺旋线圈来增加感应器的电流强度。相应地，可通过串联连接多个螺旋线圈来增加感应器的感应系数。
在本方法中优选地使用的水切割适于各式各样的材料，并且例如与激光相比能够用来切割更厚的材料。水切割不会在材料切割中产生热量，这意味着材料在切割过程中不会变形。在水切割中，利用大约1000米/秒的细喷射水流，使得待切割材料通过向其集中的高能量密度而被穿透。利用产生高压的高压泵提供这种喷射水流。水切割是非常有效而且非常容易控制的方法。在材料处理过程中，不会发生材料燃烧或者熔化、气体或者溶渣形成、破裂、断裂或者化学变化。喷射水流的出口侧也能保持完好无损。水切割可以使用两种技术实现：或者仅利用水，或者通过在水中添加磨砂。当使用磨砂时，来自喷射器的喷射水流冲出坚硬的砂晶，因此能够切割所有坚硬的和坚固的材料。
【附图说明】
接下来，将参照附图来描述本发明，其中
图1到5示出了布置有冷却肋的本发明电感器件的不同实施方式。
【具体实施方式】
图1示出了水平螺旋状的本发明电感器件的元件10的立体图，该元件是通过由板材进行水切割而形成，该板材在两侧上都布置有冷却肋11。用这种方式，切割的元件10还获得了冷却肋，而无需任何额外的加工步骤。用于电连接的穿孔连接点12形成在元件10中间的前端处和其边缘的末端处。远离这些连接点12的表面来加工冷却肋，以确保更好的连接接触。将水切割的槽标以附图标记13。
图2示出地元件20对应于图1中的元件10，其区别在于此处冷却肋21仅位于元件20的一侧上，也就是说，它由仅在一侧上具有肋的原材料制成。
图3以立体方式示出了本发明电感器件的盘绕元件30，其是通过由管状原材料进行水切割而形成，所述管状原材料在内表面和外表面上都布置有冷却肋31。在元件30的端部处，形成用于电连接的孔32，并且如图1和2中的实施方式一样，该孔32的表面被加工光滑。利用恒定大小的水切割槽33获得了尺寸精确的、恒定宽度的盘绕带。螺线的间距以及元件30的宽度易于实现成所需大小。同样适用于元件30的厚度。
图4示出盘绕元件40的端视图，盘绕元件40对应于图3中的电感器件30，其区别在于此处冷却肋41仅位于元件40的内表面上。
图5中示出的端视图继而示出了盘绕元件50，盘绕元件50对应于图3的电感器件30，其区别在于此处冷却肋51仅位于元件50的外表面上。
优选地，切割槽分别可充满清漆或者树脂以支撑该元件。
本发明的以上描述仅用于说明本发明的基本思想。因此，本领域的技术人员能在所附权利要求的范围内改变其细节。