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1、10申请公布号CN102344758A43申请公布日20120208CN102344758ACN102344758A21申请号201110220560422申请日20110803C09F3/00200601C09F1/0020060171申请人李发中地址675200云南省楚雄彝族自治州南华县老高坎工业园区南华松香厂72发明人李发中74专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人马汝兰54发明名称一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺57摘要本发明公开了一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺，所述工艺包括以下步骤将松脂包装袋内袋与外袋分离，悬挂到挂袋杆上；挂袋杆水平担放在蒸袋锅内壁相对的。
2、凸台上，向蒸袋锅内输送压力为89KG的高压蒸汽蒸煮一小时以上，将松节油与松脂分离；气状松节油与水蒸汽一起进入冷却器，冷却后经油水分离器分离回收松节油；松脂回收。本发明工艺简单，容易操作，针对性强，专门为回收松脂包装袋上的松脂而设计，将被丢弃的松脂包装袋回收，包装袋蒸煮干净，松节油及次等松脂回收率高，采用纯物理方法，不添加任何化学试剂，绿色环保，既节约资源，降低企业成本，又不污染环境，具有很好的社会效益和经济效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102344778A1/1页21一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺，其特征在于，。
3、所述工艺包括以下步骤、清理松脂包装袋将松脂包装袋内袋与外袋分离，悬挂到挂袋杆上；、蒸煮松脂包装袋将悬挂着松脂包装袋的挂袋杆水平担放在蒸袋锅内壁相对的凸台上，向蒸袋锅内输送压力为89KG的高压蒸汽蒸煮一小时以上，将松节油与松脂分离；、松节油冷却回收气状松节油与水蒸汽一起进入冷却器，冷却后经油水分离器分离回收松节油；、松脂回收。2根据权利要求1所述一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺，其特征在于，所述步骤中，所述向蒸袋锅内输送的蒸汽由蒸袋锅底侧壁的进汽孔进入，经锅内蒸汽管上的蒸汽孔喷出蒸煮松脂包装袋。3根据权利要求1所述一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺，其特征在于，所述步骤中，所述冷却。
4、器的冷却水管与松节油管呈水平交替螺旋式排列，冷却水进水、出水方向分别与松节油进油、出油方向相反，进入冷却管的水温不高于40，排出冷却管的水温不高于80。权利要求书CN102344758ACN102344778A1/3页3一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺技术领域0001本发明属于工业技术领域，具体涉及一种在松脂的加工过程中从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺。背景技术0002松脂可以加工成松香和松节油，松香有防潮、防腐、绝缘、乳化、粘合等性能，是一种重要的化工原料，广泛用于造纸、油漆、医药、印染、涂料、纺织等工业行业；松节油是一种挥发性油，广泛用于油漆、制革等工业，在医药上用作抗毒剂、皮。
5、肤兴奋剂等，还可制香料。松脂这种原料的来源很有限，松树被砍伐、市场大量需求导致采脂过度、树木死亡等原因，使得松脂的价格越来越高，加工松香及松节油的成本日渐上涨，而在众多的松香加工厂，由于缺乏有效的回收工艺及装备，松脂包装袋在完成其包装运输任务后，即被丢弃，实际上，因为松脂具有粘性，这些松脂包装袋上还粘结着很多的松脂，被简单丢弃，不但浪费资源，还造成环境污染。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种专门针对松脂包装袋上残留的松脂，进行回收得到松脂和松节油的工艺，采用纯物理方法，操作简单，回收效果好，将松脂包装袋进行回收利用，变废为宝，广开渠道，节约资源，降低企业成本。
6、，为企业提高经济效益。0004为了解决以上所述技术问题，本发明一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺，所述工艺包括以下步骤、清理松脂包装袋将松脂包装袋内袋与外袋分离，悬挂到挂袋杆上；、蒸煮松脂包装袋将悬挂着松脂包装袋的挂袋杆水平担放在蒸袋锅内壁相对的凸台上，向蒸袋锅内输送压力为89KG的高压蒸汽蒸煮一小时以上，将松节油与松脂分离；、松节油冷却回收气状松节油与水蒸汽一起进入冷却器，冷却后经油水分离器分离回收松节油；、松脂回收。0005作为优选，本发明所述步骤中，所述向蒸袋锅内输送的蒸汽由蒸袋锅底侧壁的进汽孔进入，经锅内蒸汽管上的蒸汽孔喷出蒸煮松脂包装袋；所述步骤中，所述冷却器的冷却水管与松节油。
7、管呈水平交替螺旋式排列，冷却水进水、出水方向分别与松节油进油、出油方向相反，进入冷却管的水温不高于40，排出冷却管的水温不高于80。本发明从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺，其所用到的蒸袋锅，进汽孔设置在锅体下段侧壁，锅内底部设置有带蒸汽孔的蒸汽管，经进汽孔与外部的蒸汽输送管相连通，锅内侧壁上相向设置有凸台。本发明所述工艺具体操作方法为（1）蒸袋前，将松脂包装袋内、外袋分离，悬挂到挂袋杆上，再将悬挂着松脂包装袋的挂袋杆水平担放在蒸袋锅内壁相对的凸台上，关上锅门和引风管阀门，打开排油孔阀门和进汽孔阀门，向蒸袋锅内输送压力说明书CN102344758ACN102344778A2/3页4为89KG。
8、的高压蒸汽，对松脂包装袋进行高温蒸煮；（2）在蒸煮过程中，所产生的气状油和水蒸汽从排油孔流经排油管道，流进冷却器的松节油管，冷却器的冷却水管与松节油管呈水平交替螺旋式排列，冷却水进水、出水方向分别与松节油进油、出油方向相反，进入冷却管的水温不高于40，排出冷却管的水温不高于80，经过冷却器冷却后的松节油和水蒸汽已经液化，混合在一起一同进入油水分离器，根据油水比重不同的原理，将处于上段的松节油和下段的水进行分离，回收松节油；（3）蒸煮一个小时以上，包装袋上粘结的松脂基本上已变成松节油被蒸发排出，剩下的为松渣及次等松脂，掉落到锅底，蒸煮结束，关闭进汽孔阀门切断蒸汽，关闭排油孔阀门，打开引风管阀门通。
9、风，打开锅门，将次等松脂、松渣及蒸煮后的包装袋取出，次等松脂可继续用来加工红松香。0006本发明的有益效果本发明工艺简单，容易操作，针对性强，专门为回收松脂包装袋上的松脂而设计，将被丢弃的松脂包装袋回收，包装袋蒸煮干净，松节油及次等松脂回收率高，采用纯物理方法，不添加任何化学试剂，绿色环保，既节约资源，降低企业成本，又不污染环境，具有很好的社会效益和经济效益。附图说明0007图1为本发明工艺流程图；图2为本发明所用蒸袋锅的结构示意图。具体实施方式0008下面结合附图对本发明作进一步详细说明。0009本发明一种从松脂包装袋上回收松脂和松节油的工艺，所述工艺包括以下步骤、清理松脂包装袋将松脂包装袋。
10、内袋与外袋分离，悬挂到挂袋杆上；、蒸煮松脂包装袋将悬挂着松脂包装袋的挂袋杆水平担放在蒸袋锅内壁相对的凸台上，向蒸袋锅内输送压力为89KG的高压蒸汽蒸煮一小时以上，将松节油与松脂分离；、松节油冷却回收气状松节油与水蒸汽一起进入冷却器，冷却后经油水分离器分离回收松节油；、松脂回收。0010作为优选，本发明所述步骤中，所述向蒸袋锅内输送的蒸汽由蒸袋锅底侧壁的进汽孔进入，经锅内蒸汽管上的蒸汽孔喷出蒸煮松脂包装袋；所述步骤中，所述冷却器的冷却水管与松节油管呈水平交替螺旋式排列，进入冷却管的水温不高于40，从冷却管排出的水温不高于80。0011实施例本发明所用蒸袋锅采用不锈钢制作，锅体为方形，方便担放挂袋。
11、杆3，在锅体内相对的两侧壁上焊接两层凸台5，能够担放较多的挂袋杆及悬挂较多的松脂包装袋；挂袋杆3采用不锈钢管，根据锅体大小确定其长短，相邻两个挂袋杆3间隔10整齐担放在凸台5上；蒸汽管7为U型，沿着蒸袋锅内侧壁布置在底面，在U型蒸汽管的内侧均布蒸汽孔6，蒸汽喷洒均匀，松脂包装袋蒸煮彻底，不留死角；为了减少热量损失，在蒸袋锅外表面设置硅酸盐保温层9。本发明所述工艺，蒸袋前，将松脂包装袋内、外袋分离，悬挂到挂袋杆上，再将挂袋杆水平担放在蒸袋锅内的凸台5上，关上锅门1和引风管8的阀门，打开排油孔4的阀门和进汽孔2的阀门，向蒸袋锅内输送压力为89KG的高压蒸汽，对松脂包装袋说明书CN102344758。
12、ACN102344778A3/3页5进行高温蒸煮；产生的油、水混合汽体从排油孔流经排油管道进入冷却器，冷却器的冷却水管与松节油管呈水平交替螺旋式排列，冷却水与松节油的流动方向相反，向冷却管输入水温不高于40的自来水，控制水流量，使排出冷却管的水温不高于80，经过冷却后的松节油和水蒸汽已经液化，温度降至40以下，混合在一起一同进入油水分离器；在油水分离器里设置一块隔板，将油水分离器分隔成两个腔，即油水混合腔和松节油腔，隔板高度低于油水分离器的外壁，根据油水比重不同的原理，处于油水分离器上段的松节油满到隔板上边缘时从油水混合腔漫过隔板进入松节油腔，以此将油水分离，回收松节油；蒸煮一个小时以上，松节。
13、油被蒸发排出，松渣及次等松脂掉落到锅底，蒸煮结束，关闭进汽孔阀门切断蒸汽，关闭排油孔阀门，打开引风管阀门通风，打开锅门，将次等松脂、松渣及蒸煮后的包装袋取出，次等松脂可继续用来加工红松香。为了更直观地了解和控制蒸袋锅内的压力及温度，在蒸袋锅的上盖安装压力表、温度表和减压阀，锅内压力控制在02MP以内，如果锅内压力过高，减压阀将自动打开，以保证安全；温度超过110方可开锅出袋，保证松脂包装袋蒸煮干净彻底。0012以上仅为本发明的部分实施方式，只要使用了以上所述工艺，均应落入本发明的保护范围。说明书CN102344758ACN102344778A1/2页6图1说明书附图CN102344758ACN102344778A2/2页7图2说明书附图CN102344758A。