乳化液泵站的电磁卸载阀.pdf

本实用新型涉及一种乳化液泵站的电磁卸载阀，主要结构由主阀体、主阀、先导阀、电磁阀、电磁铁、过滤器、过渡板、接头组件、液孔组成，通过微计算机控制的电磁卸载阀，采用主阀、先导阀、电磁阀相结合的设计，有效的解决了煤矿井下乳化液泵站、支护支架的液压卸载压力不稳、调压困难的难题，本装置设计先进、结构紧凑、安装使用方便、安全稳定可靠、卸载效果好、响应速度快，供液压力稳定，是十分理想的乳化液泵站的电磁卸载阀。

1.  一种乳化液泵站的电磁卸载阀，其特征在于：主要结构由：主阀体、主阀、先导阀、电磁阀、电磁铁、过滤器、过渡板、接头组件组成；主阀体为矩形体，主阀体内为主阀；主阀上部联接先导阀，并由液孔联通；主阀左部联接电磁阀，电磁阀左部联接电磁铁，电磁阀下部联接过渡板，过渡板左部联接过滤器；过滤器内部通过液孔联接接头组件，接头组件联通先导阀，先导阀联通主阀；主阀右外部通过液孔由螺堵堵住；电磁阀通过液孔联通主阀、先导阀；电磁阀由电磁铁接通电控器后控制；过滤器通过主阀体的进液口与煤矿巷道内的乳化液泵站联接。

2.  根据权利要求1所述的乳化液泵站的电磁卸载阀，其特征在于：所述的主阀体，为矩形体，中间为主阀腔，主阀腔内由上至下设有回液腔、进液腔、工作腔，回液腔右部联通回液口，进液腔左部联通进液口，工作腔右部联通工作口；主液腔内部安装主阀，主阀腔上部联接先导阀；主阀腔下部为盲腔。

3.  根据权利要求1所述的乳化液泵站的电磁卸载阀，其特征在于：所述的主阀，在主阀体内部为液腔，液腔中部为贯通的液口，液腔右部设有过液孔，液腔左内部设有主阀芯，并由弹簧定位，液腔右内部设有单向阀芯，并由弹簧定位，主阀中部分左右设有挡圈、密封圈，挡圈、密封圈起密封固定作用。

4.  根据权利要求1所述的乳化液泵站的电磁卸载阀，其特征在于：所述的先导阀，在先导阀内部为中液腔，上部为上液腔，下部为下液腔，中液腔内中间装有活塞座、活塞套、活塞、阀座、陶瓷球、锥阀、弹簧、弹簧座、螺杆、丝杆螺母，并由螺帽固定，左右部由活塞座、防尘帽堵住，上液腔上部与接头组件联接，并通过管路与过滤器联接；下液腔深入主阀体内，与主阀联接；下液腔外部设有密封圈；活塞座下部设有密封圈；活塞套、阀座与中阀腔之间设有密封圈。

5.  根据权利要求1所述的乳化液泵站的电磁卸载阀，其特征在于：所 述的电磁阀，阀体中间内部为阀腔，在阀腔内从左至右依次装有左导向套、中导向套、阀座、右导向套，左、中导向套内装有左陶瓷球、左活塞杆，右导向套内装有右陶瓷球、右活塞杆；并由弹簧套、弹簧固定，中部的阀座左右通过顶杆使中陶瓷球、右陶瓷球保持距离；左陶瓷球左外部与控制杆接触联接，控制杆由螺栓母、固定销、滚轮固定并调节；阀体左右部由螺堵堵住；阀体内、阀腔上部设有过液孔，并与阀腔联通，阀体内下部分左右设有阻尼块、过液孔，过液孔与主阀体内的液孔联接。

乳化液泵站的电磁卸载阀
技术领域
本实用新型涉及一种乳化液泵站的电磁卸载阀，属煤矿支护配套设备的技术领域。
背景技术
现代化的煤矿对支护、采掘设备的自动化要求越来越高，液压支护支架是综合机械化采煤的主要设备之一，其动力源由乳化液泵站提供，乳化液泵站连续输出液体，通过卸载阀控制液体的流量，使之有稳定的供液压力。
目前的卸载阀有机械式和电子式，机械式只能手动调节，调压困难；电子式采用微计算机、压力开关调节，能实现自动控制，但电子卸载阀必须和隔爆电气接口联接，存在体积大、质量重、功耗高、动态性能差、安装维护不方便等缺点，国外的本安型电子卸载阀价格高、存在防爆标准不能兼容等缺点，不符合我国的安全标准。
发明内容
发明目的
本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，设计一种新型的煤矿乳化液泵站的电磁卸载阀，以大幅度提高乳化液泵站的卸载流量及响应速度，使供液压力稳定，以提高卸载阀的安全性和高效要求。
技术方案
本实用新型主要结构由：主阀体、主阀、先导阀、电磁阀、电磁铁、过滤器、过渡板、接头组件组成；主阀体为矩形体，主阀体内为主阀； 主阀上部联接先导阀，并由液孔联通；主阀左部联接电磁阀，电磁阀左部联接电磁铁，电磁阀下部联接过渡板，过渡板左部联接过滤器；过滤器内部通过液孔联接接头组件，接头组件联通先导阀，先导阀联通主阀；主阀右外部通过液孔由螺堵堵住；电磁阀通过液孔联通主阀、先导阀；电磁阀由电磁铁接通电控器后控制；过滤器通过主阀体的进液口与煤矿巷道内的乳化液泵站联接。
所述的主阀体，为矩形体，中间为主阀腔，主阀腔内由上至下设有回液腔、进液腔、工作腔，回液腔右部联通回液口，进液腔左部联通进液口，工作腔右部联通工作口；主液腔内部安装主阀，主阀腔上部联接先导阀；主阀腔下部为盲腔。
所述的主阀，在主阀体内部为液腔，液腔中部为贯通的液口，液腔右部设有过液孔，液腔左内部设有主阀芯，并由弹簧定位，液腔右内部设有单向阀芯，并由弹簧定位，主阀中部分左右设有挡圈、密封圈，挡圈、密封圈起密封固定作用。
所述的先导阀，在先导阀内部为中液腔，上部为上液腔，下部为下液腔，中液腔内中间装有活塞座、活塞套、活塞、阀座、陶瓷球、锥阀、弹簧、弹簧座、螺杆、丝杆螺母，并由螺帽固定，左右部由活塞座、防尘帽堵住，上液腔上部与接头组件联接，并通过管路与过滤器联接；下液腔深入主阀体内，与主阀联接；下液腔外部设有密封圈；活塞座下部设有密封圈；活塞套、阀座与中阀腔之间设有密封圈。
所述的电磁阀，阀体中间内部为阀腔，在阀腔内从左至右依次装有左导向套、中导向套、阀座、右导向套，左、中导向套内装有左陶瓷球、左活塞杆，右导向套内装有右陶瓷球、右活塞杆；并由弹簧套、弹簧固定，中部的阀座左右通过顶杆使中陶瓷球、右陶瓷球保持距离；左陶瓷 球左外部与控制杆接触联接，控制杆由螺栓母、固定销、滚轮固定并调节；阀体左右部由螺堵堵住；阀体内、阀腔上部设有过液孔，并与阀腔联通，阀体内下部分左右设有阻尼块、过液孔，过液孔与主阀体内的液孔联接。
有益效果
本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，通过微计算机、压力开关控制的电磁卸载阀，采用主阀、先导阀、电磁阀相结合的设计，有效的解决了煤矿井下、乳化液泵站、支护支架的液压卸载、流量不足、调压困难的难题，本装置设计先进，结构紧凑，安装使用方便，安全稳定可靠，卸载效果好，响应速度快，是十分理想的乳化液泵站的电磁卸载阀。
附图说明
图1为整体结构主视图
图2为主阀体结构图
图3为主阀结构图
图4为先导阀结构图
图5为电磁阀结构图
图中所示，附图标记清单如下：
1、主阀体，2、主阀，3、先导阀，4、电磁阀，5、电磁铁，6、过滤器，7、过渡板，8、接头组件，9、螺堵，10、主阀腔，11、过液腔，12、回液腔，13、工作腔，14、进液口，15、回液口，16、工作口，17、液腔，18、液口，19、主阀芯，20、单向阀芯，21、过液孔，22、过液孔，23、弹簧，24、弹簧，25、挡圈，26、密封圈，27、液孔，28、液孔，29、液孔，30、下阀腔，31、上液腔，32、中阀腔，33、活塞，34、活塞座，35、活塞套，36、丝杆螺母，37、螺杆，38、螺帽，39、弹簧，40、锥阀，41、陶瓷球，42、阀座，43、导向套，44、密封圈，45、防 尘盖，46、密封圈，47、密封圈，48、密封圈，49、密封圈，50、阀腔，51、弹簧座，52、弹簧，53，阀座，54、左导向套，55、中导向套，56、右弹簧座，57、控制杆，58、螺栓母，59、滚轮，60、过液孔，61、阻尼块，62、阻尼块，63、过滤孔，64、左陶瓷球，65、中陶瓷球，66、右陶瓷球，67、螺堵，68、螺堵，69、液孔，70、液孔，71、固定销，72、下液腔，73、过液孔，74、活塞杆，75、顶杆，76、右活塞杆，77、密封圈，78、挡圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1所示，为整体结构图，各部位置，联接关系要正确，安装牢固。
主阀体1的内部为主阀2，主阀体1、主阀2的上部为先导阀3，主阀体1的左部为电磁阀4，电磁阀4的左部为电磁铁5；电磁阀4的下部为过渡板7，过渡板7的左部为过滤器6；主阀2右部通过液孔70由螺堵9堵住；主阀2上部通过液孔27与先导阀3联接；过滤器6通过过渡板7、液孔28与接头组件8、先导阀3联接，通过液孔29与主阀2联接；电磁阀4内部通过液孔69与主阀2联接，过滤器6与主阀体1上的进液口14联通，并联通乳化液泵站。
图2所示，为主阀体1结构图，主阀体1为矩形体，内部为主阀腔10，主阀腔10联通回液腔12、进液腔11、工作腔13，回液腔12联通回液口15，进液腔11联通进液口14，工作腔13联通工作口16，各腔互为联通。
图3所示，为主阀2结构图，主阀2内为液腔17，液腔17左部设有主阀芯19，并由弹簧23固定定位，液腔17右部设有单向阀芯20，并由弹簧24与导向套43固定定位，左右端由密封圈77、挡圈78堵住；主阀2中间为液口18，两侧为过液口21、22；主阀2中部设有挡圈25、密封圈26。
图4所示，为先导阀3结构图，先导阀3内部为中阀腔32，上部为 上阀腔31，下部为下阀腔30，中阀腔32内从左至右设有活塞座34、活塞套35、活塞33、阀座42、陶瓷球41、锥阀40、弹簧39、弹簧座51、螺杆37、丝杆螺母36、螺帽38，活塞套35内为活塞33，两端部由活塞座34、防尘盖45堵住；先导阀3左下部为密封圈44；活塞套35、阀座42、活塞座34与中液腔32之间设有密封圈46、47、48；下液腔30外部设有密封圈49。
图5所示，为电磁阀4结构图，电磁阀4内为阀腔50，阀腔50内从左至右依次设有左陶瓷球64、左导向套54、中导向套55、左活塞杆74、中陶瓷球65、阀座53、顶杆75、右陶瓷球66、右弹簧座56、右活塞杆76、弹簧52；左陶瓷球64与控制杆57接触，并由螺栓母58、固定销71、滚轮59固定定位，阀腔50左右端由螺堵67、68堵住；阀腔50上部设有过液孔60、下部分左右设有阻尼块61、62及过液孔63、73。