高强度、多微孔、高吸附挂膜环保过滤陶粒及其制造方法 【发明内容】
本发明涉及一种环保过滤陶粒及其制造方法，具体是一种具有高强度、多微孔、高吸附挂膜的环保过滤材料及其制造方法。
背景技术
目前国内外生产陶粒厂家众多，但产品均未同时具备高强度、多微孔、高吸附和一定的脱臭性能。
【发明内容】
本发明的目的就是在提供一种含有优质陶土、活性炭、粉煤灰、硅藻土等为主要原材料制造成一种同时具有高强度、多微孔、高吸附、脱臭功能环保过滤陶主其制造方法。
本发明的技术方案是：该陶粒包括以下原材料：优质陶土、活性炭、粉煤灰、硅藻土、成孔剂、粘接剂。
所述的原材料的重量份数范围为：优质陶土50-58，活性炭15-20，粉煤灰10-14，硅藻土10-14，成孔剂3-4，粘接剂1-3。
所述的原材料的重量份数优选为：优质陶土54、活性炭17.5、粉煤灰12、硅藻土12、成孔剂3.5、粘接剂12；所述的成孔剂为竹木粉，所述的粘接剂是陶瓷级白乳胶。
所述的陶粒为直径为1-50mm的球形，堆积密度0.5-1.1t/m3，孔隙率50-70％。
包括以下工序：
①粉碎：将各种原料分别粉碎；
②捏合：将粉碎后的各原料按比例装入捏合机中捏合均匀；
③搪球：将捏合后的材料放入搪球机搪成一定几何尺寸的半成品；
④烘干；
⑤煅烧。
所述的粉碎工序后过180目筛。
所述的捏合工序后过150目筛。
所述的搪球工序为：先使原材料粉做成粒度为0.1-0.5mm的母种，再向母种不断喷水雾的同时加原材料粉，在搪球机离心力的作用下使陶粒不断增大，使其直径达到1-15mm；将成型后的陶粒取出晾干1小时左右，再放入搪球机中搪球1-2小时。
所述地烘干工序在烘干房中在50-60℃下烘干或阳光晒干，使含水量≤3％。
所述的煅烧工序按以下步骤进行：
①在窑炉中从常温升温4小时至300℃；
②从300℃升温3小时至600℃；
③在600℃恒温1小时；
④从600℃升温2小时至900℃；
⑤在900℃恒温1.5小时；
⑥从900℃升温至1180℃-1200℃并恒温4小时；
⑦停火自然冷却。
由于采取以上技术方案，本发明的陶粒具有多强度、多微孔、高吸附挂膜及脱臭性能。经检测，Φ6mm的陶粒的抗压强度≥40N/颗；孔隙率在50-70％，由于多微孔故使其具有高吸附挂膜特性。活性炭的应用使其具有脱臭性能，对环保有利。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
本发明的过滤陶粒各原料的重量为：优质陶土50、活性炭20、粉煤灰10、硅藻土14、成孔剂3、粘接剂3。
实施例2
本发明的过滤陶粒各原料的重量为：优质陶土54、活性炭17.5、粉煤质12、硅藻土12、成孔剂3.5、粘接剂2。
实施例3
本发明的过滤陶粒的各原料的重量为：优质陶土58、活性炭15、粉煤灰14、硅藻土10、成孔剂4、粘接剂1。以上各实施例中的重量单位均为kg。
以上实施例中的成孔剂采用竹木粉，粘接剂采用陶瓷级白乳胶。上述配料经过以下工序制造成品：
①粉碎：将各种原料分别粉碎；过180目筛。
②捏合：将粉碎后的各原料按比例装入捏合机中捏合均匀；并过150目筛。
③搪球：将捏合后的材料放入搪球机搪成一定几何尺寸的半成品；具体操作过程为：先使原材料粉做成粒度为0.1-0.5mm的母种，再向母种不断喷水雾的同时加原材料粉，在搪球机离心力的作用下使陶粒不断增大，使其直径达到1-15mm；将成型后的陶粒取出晾干1小时左右，再放入搪球机中搪球1-2小时。
④烘干；在烘干房中在50-60℃下烘干或阳光晒干，使含水量≤3％。
⑤煅烧。
按以下步骤进行：
①在窑炉中从常温升温4小时至300℃；
②从300℃升温3小时至600℃；
③在600℃恒温1小时；
④从600℃升温2小时至900℃；
⑤在900℃恒温1.5小时；
⑥从900℃升温至1180℃-1200℃并恒温4小时；
⑦停火自然冷却后即得成品陶粒。
由于本发明以下的技术措施，使本发明的陶粒具有高强度特性。
(1)所有原材料的细度应≥180目。
(2)使用粘接剂的浓度应控制在1∶20-25之内。
(3)严格按照半成品成型工艺，确保陶粒的半成品的质量。
(4)控制好陶粒烧结停火温度在1180-1200℃。
本发明的以下具体措施：
(1)使成孔剂的细度≥180目，杂质含量≤1％。
(2)捏合时间≥2小时，达到原材料捏合均匀。
使本发明的陶粒具有多微孔即孔隙率在50-70％之间。
由于产品具有50-70％的空隙率，也就有高吸附效果。
由于原材料运用了具有脱臭功能的活性炭，使产品具有脱臭性能。