锁扣装置.pdf

一种锁扣装置，用以将一功能模块固定于侧面设有一卡固孔的机架中，该锁扣装置包括一安装于该功能模块的侧壁的收容件、一弹性滑动组设于该收容件的驱动件、一连接于该驱动件第一端的锁扣件及一转动连接该锁扣件的支撑件，该支撑件弹性转动连接于该收容件，该锁扣件设有一可活动卡固于该机架的卡固孔的锁扣部，拉动驱动件时，该锁扣件转动而使该锁扣件的锁扣部脱离该机架的卡固孔，松释该驱动件，该锁扣件弹性复位而使其锁扣部卡扣于该机架的卡固孔中。相较现有技术，该锁扣装置可方便地锁固及拆卸该模块锁固。

1.  一种锁扣装置，用以将一功能模块固定于侧面设有一卡固孔的机架中，该锁扣装置包括一安装于该功能模块的侧壁的收容件、一锁扣件，一驱动件、一弹性元件及一支撑件，该收容件的一侧设有一与该机架的卡固孔对正的开孔，该锁扣件活动收容于该收容件且设有一可穿过该收容件的开孔的锁扣部，该驱动件弹性滑动收容于该收容件且该锁扣件的第一端转动连接于该驱动件的第一端，该支撑件收容于该收容件中，其第一端转动连接该锁扣件的第二端，其第二端转动连接于该收容件，该弹性元件收容于该收容件中并抵顶于该支撑件，拉动该驱动件时，该锁扣件相对该驱动件转动而使该锁扣件的锁扣部脱离该机架的卡固孔并收入该收容件中，同时，该支撑件随该锁扣件运动而使该弹性元件弹性变形，松释该驱动件，该弹性元件复位而使该支撑件带动该锁扣件的锁扣部伸出该收容件的开口而卡固于该机架的卡固孔中。

2.  如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：该驱动件的第一端设有一连接部，该连接部设有两滑槽，该锁扣件的第一端对应设有两凸轴，该锁扣件的凸轴转动设置于该驱动件的滑槽并可沿该滑槽滑动。

3.  如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：该支撑件的侧缘处形成一凹陷部，该收容件内还形成一定位板，该弹性元件为一扭簧，该扭簧的第一端延伸一设有扣钩的第一扭臂，该扭簧的第二端设有一第二扭臂，该扭簧的第一扭臂的扣钩钩扣于该支撑件的凹陷部，该扭簧的第二扭臂穿设于该收容件的定位板。

4.  如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：该收容件设有一钩扣部，该驱动件设有一隔板，该收容件的钩扣部及该驱动件的隔板分别设有一穿孔，一弹簧收容于该收容件中，该弹簧的两端分别形成一挂钩，该弹簧两端的挂钩分别钩扣于该收容件的钩扣部的穿孔及该驱动件的隔板的穿孔中。

5.  如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：该锁扣件设有一凸部，该驱动件对应形成一可挡止该锁扣件的凸部的肩部。

6.  如权利要求1所述的锁扣装置，其特征在于：该驱动件的第二端形成一手柄，该收容件包括一对相互平行的第一侧壁及一垂直连接于该对第一侧壁之间的第二侧壁，该收容件的第一端形成一供该驱动件的手柄伸出的开口。

7.  如权利要求6所述的锁扣装置，其特征在于：该收容件的至少一第一侧壁上设有一滑槽，该滑槽包括一引导部及一与该引导部连通的固定部，一安装轴穿设固定于该驱动件并滑动设置于该收容件的第一侧壁的滑槽中，推动该手柄，该安装轴滑入并固定于该滑槽的固定部中。

8.  如权利要求6所述的锁扣装置，其特征在于：该锁扣装置还包括一装设于该收容件侧面的侧盖，该收容件的第一侧壁分别于该收容件的第一端设有一缺口，该收容件的第二端设有一端壁，该端壁上开设一卡固孔，该盖体一端设有一卡钩，该卡钩卡扣于该收容件的端壁的卡固孔中，该盖体的另一端设有一对对应卡入该收容件的缺口中的卡齿。

9.  如权利要求8所述的锁扣装置，其特征在于：该侧盖向该收容件内延伸有至少一抵靠于该支撑件的凸耳。

锁扣装置
技术领域
本发明涉及一种锁扣装置。
背景技术
服务器中通常设有若干可抽取的功能模块，在现有技术中，这些功能模块利用螺丝锁固方式固定于服务器机箱中。在装卸这些功能模块时，需要先用工具将相应的螺丝锁入或卸下，操作过程繁琐。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种操作方便的锁扣装置。
一种锁扣装置，用以将一功能模块固定于侧面设有一卡固孔的机架中，该锁扣装置包括一安装于该功能模块的侧壁的收容件、一锁扣件，一驱动件、一弹性元件及一支撑件，该收容件的一侧设有一与该机架的卡固孔对正的开孔，该锁扣件活动收容于该收容件且设有一可穿过该收容件的开孔的锁扣部，该驱动件弹性滑动收容于该收容件且该锁扣件的第一端转动连接于该驱动件的第一端，该支撑件收容于该收容件中，其第一端转动连接该锁扣件的第二端，其第二端转动连接于该收容件，该弹性元件收容于该收容件中并抵顶于该支撑件，拉动该驱动件时，该锁扣件相对该驱动件转动而使该锁扣件的锁扣部脱离该机架的卡固孔并收入该收容件中，同时，该支撑件随该锁扣件运动而使该弹性元件弹性变形，松释该驱动件，该弹性元件复位而使该支撑件带动该锁扣件的锁扣部伸出该收容件的开口而卡固于该机架的卡固孔中。
相较现有技术，该锁扣装置的驱动件一端设有手柄，另一端连接于该锁扣件，拉动该手柄可使该锁扣件转动，从而可方便地锁固及拆卸该模块锁固。
附图说明
下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明锁扣装置的较佳实施方式、一功能模块及一机架的立体分解图。
图2及图3是本发明锁扣装置的较佳实施方式的立体分解图。
图4是图1中所示的锁扣装置的较佳实施方式及功能模块的立体组合图。
图5是图1中所示的锁扣装置沿V-V线的剖视图。
图6及图7是本发明锁扣装置的处于解锁状态的使用状态参考图。
图8是本发明锁扣装置处于锁固状态的使用状态参考图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明锁扣装置的较佳实施方式用以将一功能模块100固定于一侧面设有一卡固孔202的机架200中。该功能模块100可自该机架200的前端收容于该机架200。该锁扣装置自该功能模块100的后端装入并固定于功能模块100的侧壁101。该功能模块100的侧壁101于邻近两端处分别向内延伸一对凸片，这些凸片分别与该侧壁101之间形成若干开口向后的卡槽102。该功能模块100的侧壁101的中部设有一固定孔104及一穿设孔106，该功能模块100的前端壁设有一穿设孔108。
请共同参阅图2及图3，该锁扣装置包括一驱动件10、一锁扣件20、一支撑件30、一收容件40、一侧盖50、一弹簧60、一扭簧70及一对安装轴80、90。
该驱动件10包括一本体14及分别设置在本体14两端的一环状的手柄12及一连接部16。该连接部16包括一对相互间隔的水平片体，每一片体的末端(远离该本体14的一端)形成一肩部162及一水平的长圆形的滑槽164，每一片体的中部设有一安装孔166。该连接部16于邻近该本体14处设有一连接该对片体的纵向隔板168，该隔板168设有一穿孔1682。
该锁扣件20的第一端分别于两相对侧面设一凸轴22，该锁扣件20的中部于两相对侧面分别延伸一凸部26，该锁扣件20的第二端形成一楔形的锁扣部28及一枢转孔24。
该支撑件30的第一端设有一枢转轴32，该支撑件30的一侧缘形成一弧形的凹陷部36，该支撑件30的第二端设有一枢转孔34。
该收容件40由一对相互平行的第一侧壁41、一垂直连接于该对第一侧壁41之间的第二侧壁43及一端壁45围合而成，并形成一收容空间，而该收容件40相对该第二侧壁43的一侧及相对该端壁45的一端分别形成一开口。该收容件40的第一侧壁41上分别设有一滑槽412及一固定孔414，每一滑槽412包括一引导部4122及一固定部4124，该引导部4122与该固定部4124之间形成一尺寸略小于该引导部4122的颈部4126。该收容件40的端壁45上设有一卡固孔452。每一第一侧壁41于靠近该收容件40的开口端设有一缺口416。该第二侧壁43于两端分别向外垂直凸设一对卡脚431。该第二侧壁43设有一开孔434及一卡挚部436，该第二侧壁43于其内侧面延伸一定位板437及一钩扣部439(见图5)，该定位板437设有一穿孔4372，该钩扣部439设有一穿孔(图未显示)。
该侧盖50的一端垂直延伸一卡钩52，其另一端形成一对卡齿54。该侧盖50的内侧面形成一对凸耳56。
该弹簧60两端分别设有一挂钩62。
该扭簧70设有一第一扭臂72及一第二扭臂74，该第一扭臂72的末端形成一扣钩。
请共同参阅图5，组装该锁扣装置时，将该锁扣件20的凸轴22对应穿设于该驱动件10的连接部16的滑槽164中，再将该支撑件30的枢转轴32转动装设于该锁扣件20的枢转孔24中，从而使该驱动件10、该锁扣件20及该支撑件30依次连接。将该驱动件10的连接部16、该锁扣件20及该支撑件30收容于该收容件40中，使该锁扣件20的锁扣部28正对该收容件40的第二侧壁43的开孔434，该驱动件10的连接部16的安装孔166正对该收容件40的滑槽412，将该安装轴80穿过该对滑槽412并固定于该驱动件10的安装孔166中；将该扭簧70收容于该收容件40中，并使其正对该支撑件30的枢转孔34及该收容件40的固定孔414，将该安装轴90穿过该收容件40的固定孔414、该支撑件30的枢转孔34及该扭簧70，并使该扭簧70的第一扭臂72的扣钩钩扣于该支撑件30的凹陷部36，该第二扭臂74穿设于该收容件40的定位板437的穿孔4372中。将该弹簧60的两端的挂钩62分别钩入该收容件40的钩扣部439的穿孔及该驱动件10的隔板168的穿孔1682中。将该侧盖50的卡钩52卡入该收容件40的端壁45的卡固孔452中，该侧盖50的卡齿54卡入该收容件40的缺口416中，从而使该侧盖50装设于该收容件40，该侧盖50的凸耳56分别抵靠于该支撑件30的侧面，以防止该支撑件30侧向偏移而使该扭簧70的第一扭臂72脱离该支撑件30。
请共同参阅图1及4，将该锁扣装置组设于该功能模块100时，将该锁扣装置自该功能模块100的后端装入，使该锁扣装置的收容件40的卡脚431自后向前对应卡入该功能模块100的侧壁101的卡槽102中，同时，该收容件40的卡挚部436卡入该功能模块100的侧壁101的固定孔104中从而该锁扣装置固定于该功能模块100的侧壁101的内侧面。该锁扣装置的驱动件10的手柄12伸出该功能模块100前端壁的穿设孔108，而该锁扣装置的锁扣件20的锁扣部28伸出该功能模块100的侧壁101的穿设孔106。
请共同参阅图5及6，将该功能模块100锁固于该机架200时，将该功能模块100推入该机架200中，该机架200抵推该锁扣装置的锁扣件20的锁扣部28，使该锁扣部28缩入该锁扣装置的收容件40中且该锁扣件20的凸轴22沿该驱动件10的连接部16的滑槽164向靠近该手柄12的方向滑动，并连动该支撑件30转动，该锁扣件20与支撑件30之间的夹角增大，该扭簧70受压变形。继续推动该功能模块100，当该锁扣装置的锁扣件20的锁扣部28正对该机架200的卡固孔202时，该锁扣部28不再受压，该扭簧70恢复变形，使该支撑件30反向转动，该锁扣件20的凸轴22沿该驱动件10的连接部16的滑槽164向远离该手柄12的一端滑动，该锁扣件20的锁扣部28伸出该收容件40并卡入该机架200的卡固孔202中。
请共同参阅图5及8，向内推动该锁扣装置的驱动件10的手柄12，使该驱动件10向该锁扣件20移动，该安装轴80沿该收容件40的滑槽412的引导部4122滑入其固定部4124并被其颈部4126挡止，同时，该驱动件10的连接部16的肩部162对应挡止于该锁扣件20两侧的凸部26，该驱动件10的滑槽164的第一端(靠近该手柄12的一端)抵靠该锁扣件20的凸轴22，该锁扣装置稳固地将该功能模块100固定于该机架200。
请共同参阅图5及7，需要取下该功能模块100时，向外拉动该驱动件10的手柄12，使该安装轴80脱离该收容件40的滑槽412的固定部4124并向外滑动，该驱动件10的滑槽164的第二端(远离该手柄12的一端)抵靠该对凸轴22。继续向外拉动该手柄12，该驱动件10驱动该锁扣件20使其锁扣部28脱离该机架200的卡固孔202并缩入该收容件40中，此时，该弹簧60被拉伸而变形，同时，该锁扣件20连动该支撑件30转动并使该扭簧70受压变形，进一步向外拉动该手柄12，便可将该功能模块100取出。当该功能模块100被取出后，松释该手柄12，该弹簧60恢复变形，使该驱动件10向该收容件40移动而复位，该扭簧70弹恢复变形，该第一扭臂72推动该支撑件30转动，使该锁扣件20复位而使该锁扣部28伸出该收容件40，便于下一次安装该功能模块100。
在上述实施方式中，该扭簧70的作用是使该支撑件30转动而复位，可以理解，在另一实施方式中，可以使用其他弹性元件取代该扭簧70以实现该支撑件30的复位，例如，一两端分别设有扣钩的弹簧，其一端钩扣于该收容件40的第二侧壁43，其另一端钩扣于该支撑件30的第一端(靠近该锁扣件20的一端)。当该锁扣件20连动该支撑件30转动时，连接于该收容件40的第二侧壁43与该支撑件30之间的弹簧受拉变形。该弹簧恢复变形使该支撑件30转动而复位。
综上所述，本发明锁扣装置的较佳实施方式使该功能模块100的装卸过程无需螺丝及其他工具，并且在抽取过程中，仅需一手拉动该手柄12便可完成解锁及将该功能模块100抽取出来，操作过程方便、快捷。