一种植物纤维弹性材料及制造方法 技术领域
本发明属于纤维弹性材料技术领域，特别涉及一种植物纤维弹性材料及制造方法。
背景技术
植物纤维，特别是棕榈植物纤维具有纤维长，韧性好，富有弹性的特点，通常被用作制绳，编织和填充材料。山棕纤维由于木质素含量高，具有刚性大，纤维表面光洁而不受潮的特点，是制作床垫、靠垫的首选材料。但是山棕纤维资源有限，原料成本高，棕板、棕叶的过度采剥不利于森林资源保护，而且全部由山棕纤维制作的床垫显得沉重、表面太硬。椰棕纤维也是一种较好的充填材料，纤维韧性较好，柔软，但椰棕纤维仅产于热带地区，资源来源受限。笋壳纤维是一种长纤维，纤维的弯曲性好，因而有一定的弹性，且原料廉价易得。
这三种纤维材料除了纤维长以外，还各具特点。不仅原料来源于不同的季节和地区，有利于成本降低。山棕纤维刚性大，宜作为骨架材料，椰棕纤维韧性好、柔软、缠结性好，笋壳纤维又是上述纤维的替代品。如果把这些植物纤维混配加工制作纤维弹性材料，用于床垫、靠垫、地毯等加工材料，能改善单一的山棕纤维和椰棕纤维床垫的结构，使其更具实用性。利用这种纤维弹性材料加工制作的纤维垫将是一种透气性好，弹性好的纤维制品，能适合和满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种植物纤维弹性材料，其特征是由山棕纤维、椰棕纤维和笋壳纤维混配而成，各纤维的混配比例为山棕纤维30％～45％，椰棕纤维25～35％，笋壳纤维20～30％，最佳混配比例为山棕纤维40％～45％，椰棕纤维30～35％，笋壳纤维25～30％。
所述的纤维弹性材料为纤维相互缠结的片状物，片厚为1～3厘米。
所述的植物纤维弹性材料的加工方法，包括以下步骤：
1.混配：把各纤维原料开松、选拣后按一定比例把三种纤维混配；
2.染色：消除各纤维材料间的天然色差；
3.洗涤：用清水洗涤2～3次，去除污物；
4.干燥：沥水、干燥；
5.针刺：用针刺机对纤维材料进行针刺缠结成片。
所述的纤维弹性材料的制造方法，特征是染色剂为碱性染料，染料用量为被染纤维重量地2～5％，染料的溶液温度为80～95℃，纤维浸泡染色的时间为40～60分钟。
本发明把山棕纤维，椰棕纤维和笋壳纤维经混配、染色、针刺缠结制作成弹性材料，消除了天然色差，使纤维色泽一致，鲜明。特别是植物纤维经针刺缠结形成网状结构，避免了用胶粘剂粘接纤维，对纤维材料造成污染的缺点，是一种环保性的纤维弹性材料。同时，由于这三种纤维材料的混配，利用了各纤维材料的特性，使弹性材料的结构得到改善，加之纤维通过针刺缠结形成的纤维网状结构，具有良好的透气性和弹性。
采用本发明加工的弹性材料制作床垫、靠垫和地毯等物品，具有整体结实，纤维材料不蠕动，透气性和弹性好，价格便宜等特点。所需的纤维原料来源广，有利于保护森林资源。本发明的加工方法简单，可半机械化作业，生产成本低，具有良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
本发明的实施例如下：
实例一：
将外购的山棕，椰棕和笋壳纤维材料进行开松、选拣，先将山棕纤维和椰棕纤维进行气流混配，然后将混配的纤维再与笋壳纤维混配。三种纤维的混配比例为山棕纤维45％，椰棕纤维35％，笋壳纤维20％；混配后的纤维投入温度为85℃的染料溶液内浸泡45分钟，染料投放量为被染纤维量的2％。染料为碱性染料，棕、黄、蓝三色调配；染色后的纤维材料用清水洗涤2～3次，除去污物；沥干后采用热风干燥；干燥的纤维材料平铺送入针刺机针刺，使其纤维相互缠结形成厚度约为1.5厘米的片状弹性材料。
实例二：
将山棕纤维35％，椰棕纤维35％，笋壳纤维30％进行混配，染料投放量为被染纤维量的4％，染料溶液温度为95℃，浸泡60分钟。其它方法与实施例一相同。