CN200920145634.0
2009.03.19
CN201412020Y
2010.02.24
终止
无权
未缴年费专利权终止IPC(主分类):E06B 1/04申请日:20090319授权公告日:20100224终止日期:20110319|||授权
E06B1/04; E06B9/52; E06B1/16; E06B1/28
E06B1/04
李庆阳
256612山东省滨州市建翔社区东区40号楼西单元5楼西户
本实用新型涉及一种纱窗的窗框型材,尤其涉及一种新型纱窗固定底座,它是由凹形状的材料与水平倒置的L形状的材料结合在一起构成的,其特征是通过在凹形状的材料中的凹槽内,穿入粘贴粘扣的一面(钩面或毛面)或穿磁条也可,水平倒置的L形状的材料与凹型槽的背面结合后形成h形的形状。其具有安装方便,经久耐用,密封性好,成本低廉的特点。
1、 一种新型纱窗固定底座,它是由凹型材和水平倒置的L形状的材料结合组成,其特征是在凹形状的材料中的凹槽内,穿入粘贴粘扣的一面或穿磁条也可,水平倒置的L形状的材料与凹型槽的背面结合。2、 根据权利要求1所述的一种新型纱窗固定底座,其特征在于所述的凹型槽条和水平倒置的L形状的材料与凹型槽的背面结合所形成的h形结构,所用型材为塑钢、铝合金材质。
一种新型纱窗固定底座 技术领域 本实用新型涉及一种纱窗的窗框型材,尤其涉及一种新型纱窗固定底座。 背景技术 纱窗一般由窗纱和窗框组成,安装纱窗,首先要解决窗框与窗户之间的密封问题,传统一体式纱窗边框易变形,易损坏,纱网易老化,更换难度大,清洗纱窗十分不方便,一体式纱窗与原有门窗框之间有一定缝隙造成密封不严,防蚊效果差等缺陷。 发明内容 为解决上述不足,本实用新型的目的在于提供一种安装方便,经久耐用,密封性更好,成本低廉的新型纱窗固定底座。 为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种新型纱窗固定底座,它是由凹形状的材料与水平倒置的L形状的材料结合在一起构成的,其特征是通过在凹形状的材料中的凹槽内,穿入粘贴粘扣的一面(钩面或毛面)或穿磁条也可,水平倒置的L形状的材料与凹型槽的背面结合后形成h形的形状。利用h形的形状的材料的下开口处插在原有门窗的边框上,平倒的L型结构与原有的门窗边框嵌入式插接固定。凹型槽条和水平倒置的L形状的材料与凹型槽的背面结合所形成的h形结构,所用型材为塑钢、铝合金材质。 凹形材料的凹槽开口处面对室内的方向,在门窗的四周边框上按照需要的尺寸都插上已穿入粘贴粘扣的一面(钩面或毛面)或穿磁条的凹形状的材料与水平倒置的L形状的材料结合在一起构成的新型纱窗固定底座后,再将按照需要尺寸裁剪的窗纱与粘扣的一面或磁条缝制在一起的纱网与凹形状的材料凹槽内的粘扣或磁条对应贴上即可。 本实用新型的有益效果是:1、由于将纱网与边框分开,成为独立的分体,有效解决了易损坏变形的缺陷;2、由于本实用新型采用粘扣或磁条的连接方式连接,纱窗底座固定在门窗原有的窗框上,连接上制作好的纱网可达到密封效果,解决了更换清洗难、防蚊效果差的问题。 附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 图1为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式 如图所示,一种新型纱窗固定底座,它是由凹型槽1与水平倒置的L形状2结合在一起构成的,其特征是通过在凹槽内1内,穿入粘贴粘扣的一面(钩面或毛面)或穿磁条也可,水平倒置的L形状的材料2与凹型槽1的背面结合后形成h形的形状。利用h形的形状的材料的下开口处插在原有门窗的边框上,凹形材料1的凹槽开口处面对室内的方向,凹型槽条和水平倒置的L形状的材料与凹型槽的背面结合所形成的h形结构,在门窗的四周边框上按照需要的尺寸都插上已穿入粘贴粘扣的一面(钩面或毛面)或穿磁条的凹形状的材料与水平倒置的L形状的材料1结合在一起构成的新型纱窗固定底座后,再将按照需要尺寸裁剪的窗纱与粘扣的一面或磁条缝制在一起的纱网与凹形状的材料凹槽1内的粘扣或磁条对应贴上即可。
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本实用新型涉及一种纱窗的窗框型材,尤其涉及一种新型纱窗固定底座,它是由凹形状的材料与水平倒置的L形状的材料结合在一起构成的,其特征是通过在凹形状的材料中的凹槽内,穿入粘贴粘扣的一面(钩面或毛面)或穿磁条也可,水平倒置的L形状的材料与凹型槽的背面结合后形成h形的形状。其具有安装方便,经久耐用,密封性好,成本低廉的特点。 。
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