钢结构组合柱.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310441138.0

申请日:

2013.09.25

公开号:

CN103498510A

公开日:

2014.01.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04B 1/19申请公布日:20140108|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 1/19申请日:20130925|||公开

IPC分类号:

E04B1/19; E04B1/24; E04B2/58; E04C3/32

主分类号:

E04B1/19

申请人:

张跃

发明人:

张跃

地址:

410013 湖南省长沙市雨花区韶山南路附1号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种钢结构组合柱,它包括钢柱、钢梁,所述钢梁成对称或错位方式安装在钢柱上,所述钢梁位于钢柱的两侧、三侧、四侧或六侧。本发明具有可厂内标准化生产、现场组装、省工省时、无建筑垃圾、施工速度快的优点。

权利要求书

1.  钢结构组合柱,其特征在于:它包括钢柱、钢梁,所述钢梁成对称或错位方式安装在钢柱上,所述钢梁位于钢柱的两侧、三侧、四侧或六侧。

2.
  根据权利要求1所述的钢结构组合柱,其特征在于:所述钢柱的两端设有连接孔或连接用的法兰,所述钢柱的形状为矩形、C型、H型、T型、十字型、圆形中任一种。

3.
  根据权利要求2所述的钢结构组合柱,其特征在于:所述钢梁的一端焊接在钢柱上,另一端设有连接用的螺栓孔或法兰。

4.
  根据权利要求1~3任一项所述的钢结构组合柱,其特征在于:所述钢结构组合柱上设有楼板连接座。

5.
  根据权利要求1~3任一项所述的钢结构组合柱,其特征在于:所述钢结构组合柱上设有外墙连接座。

6.
  根据权利要求5所述的钢结构组合柱,其特征在于:所述外墙连接座由左活动座、右活动座和支撑座组成,所述支撑座安装钢结构组合柱上,所述左活动座、右活动座位于支撑座上方,并通过螺栓固定在支撑座上,所述左活动座、右活动座与支撑座之间设有隔热垫,所述左活动座、右活动座顶部开有螺栓孔。

说明书

钢结构组合柱
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体涉及一种钢结构组合柱。
背景技术
由于钢结构建筑具有以下优点:(1)大大节约施工时间,施工不受季节影响;(2)增大住宅空间使用面积,减少建筑垃圾和环境污染;(3)建筑材料可重复利用,拉动其他新型建材行业的发展;(4)抗震性能好,使用中易于改造、灵活方便,给人带来舒适感等等。目前钢结构建筑在高层建筑上的运用日益成熟,逐渐成为主流的建筑工艺。 
在钢结构建筑中,最主要的构件是柱、梁、楼板和墙体,柱和梁的结构和形状关系到整个建筑的受力承重、关系到整个建筑的施工速度。现有钢结构建筑中使用的柱和梁均为单独柱和单独梁,在现场施工时,单独柱和单独梁通过吊装,通过现场焊接形式进行拼接。这种单独柱和单独梁的结构,不但加大了现场施工的吊装和焊接的工作量,严重影响了建筑施工速度,施工效率低下,而且现场操作劳动强度大、环境恶劣,质量也不易保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种可厂内标准化生产、现场组装、省工省时、无建筑垃圾、施工速度快、抗震性能高的钢结构组合柱。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
钢结构组合柱,包括钢柱、钢梁,所述钢梁成对称或错位方式安装在钢柱上,所述钢梁位于钢柱的两侧、三侧、四侧或六侧。
进一步的,所述钢柱的两端设有连接孔或连接用的法兰,所述钢柱的形状为矩形、C型、H型、T型、十字型、圆形中任一种。
进一步的,所述钢梁的一端焊接在钢柱上,另一端设有连接用的螺栓孔或法兰。
进一步的,所述钢结构组合柱上设有楼板连接座。
进一步的,所述钢结构组合柱上设有外墙连接座。
进一步的,所述外墙连接座由左活动座、右活动座和支撑座组成,所述支撑座安装钢结构组合柱上,所述左活动座、右活动座位于支撑座上方,并通过螺栓固定在支撑座上,所述左活动座、右活动座与支撑座之间设有隔热垫,所述左活动座、右活动座顶部开有螺栓孔。
本发明的技术效果如下:
(1)本发明钢结构组合柱在工厂内采用标准化生产,采用统一的尺寸和制作工艺,进行有效质量控制,具有质量可靠、节约材料、生产效率高、劳动条件好等优点。
(2)本发明的钢柱两端设有连接孔或连接用的法兰,钢梁的一端也设有连接用的螺栓孔或法兰,在现场施工时工人只需拧紧螺栓,可方便地、快速地实现钢结构组合柱与钢结构组合柱之间的互相连接,为大规模、模块化、高速度组建高层建筑框架提供了解决途径。
(3)本发明钢结构组合柱上设有楼板连接座和外墙连接座,可用螺栓方便地与楼板、框架梁或墙体等建筑物件连接,劳动强度低、施工进度快、效率高,为组合式模块化施工。
附图说明
图1为实施例1的钢结构组合柱的结构示意图。
图2为实施例2的钢结构组合柱的结构示意图。
图3为实施例3的钢结构组合柱的结构示意图。
图4为实施例4的钢结构组合柱的结构示意图。
图5为实施例5的钢结构组合柱的结构示意图。
图6为钢结构组合柱上安装的楼板连接座示意图。
图7为钢结构组合柱上安装的外墙连接座示意图。
图8为图7中A处放大图。
附图中:1—柱,2—梁,3—法兰,4—固定座,5—活动座,6—外墙连接座,7—外墙,8—左活动座,9—右活动座,10—隔热垫,11—支撑座。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的两侧安装有梁2,梁2是对称安装或错位安装在柱1的两侧,所述梁2是通过焊接或螺栓连接的方式固定安装在柱1上的。所述柱1采用工字钢制作,形状为“工”字型,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2也是采用工字钢制作的,所述梁2的一端连接在柱1上,另一端设有连接用的螺栓孔。所述梁2为单层、两层或多层,成平层或错层布置在柱1上。
与单独柱和单独梁相比,本发明具有结构简单、可在工厂内标准化批量生产、现场施工工作量小、组装对准方便、施工速度快、无建筑垃圾和污水、环保性好等优点,经过抗震实验证明,本发明的钢结构组合柱可以抗9度以上的地震。
实施例2
如图2所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的前后左右四侧均安装有梁2,所述梁2是通过焊接或螺栓连接的方式对称安装在柱1上的。所述柱1采用矩形钢管制作,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2是也采用矩形钢管制作的,所述梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的螺栓孔。所述梁2为两层,成平层方式固定在柱1上。当然,所述梁2也可以设计为单层或多层,成平层或错层布置在柱1上。
实施例3
如图3所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的三侧均安装有梁2,所述梁2是通过焊接的方式安装在柱1上的。所述柱1采用T型型钢制作,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2采用矩形管制作,梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的法兰3,所述法兰3上设有螺栓孔。当然,在实际应用中,梁2的另一端也可以不设法兰3,连接时直接采用焊接方式连接。
实施例4
如图4所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的左右侧均安装有梁2,所述梁2是通过焊接的方式错位安装在柱1上的。所述柱1采用圆形钢管制作,柱1的上下两端均设有连接用的法兰3,所述法兰3上设有连接用的螺栓孔。所述梁2是也采用圆形钢管制作的,所述梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的法兰3,所述法兰3上设有连接用的螺栓孔。所述梁2为两层,成错层方式固定在柱1上。
实施例5
如图5所示,所述钢结构组合柱由柱1和梁2组成,所述柱1采用矩形钢制作,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2采用工字钢制作,所述梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的螺栓孔。所述梁2为八根,分为两层,对称焊接在柱1的四侧。每层四根梁2互相垂直,成平层方式固定在柱1上。
如图6所示,所述钢结构组合柱上设有楼板连接座,所述楼板连接座为固定座4和活动座5,用于在钢结构组合柱系统上安装和固定楼板,便于现场组装定位,提高施工效率。
如图7所示,钢结构组合柱上设有外墙连接座6,需要连接的外墙7可以简单、快速地通过螺栓安装在钢结构组合柱系统上。另外,外墙连接座6与钢结构组合柱系统之间,设有隔热垫10,阻止外部的热量经过外墙连接座6传入室内,达到更好的节能保温效果。
如图8所示,所述外墙连接座6由左活动座8、右活动座9和支撑座11组成,所述支撑座11安装钢结构组合柱上,所述左活动座8、右活动座9位于支撑座11上方,并通过螺栓固定在支撑座11上,所述左活动座8、右活动座9与支撑座11之间设有隔热垫10。所述左活动座8、右活动座9顶部开有螺栓孔,用于固定外墙7。本发明的外墙连接座6具有可以同时连接两块外墙7的作用,既可固定外墙7,又起支撑外墙7的作用。
由于本发明的钢结构组合柱上安装有固定座4、活动座5和外墙连接座6,与其它建筑框架相比,能更好地与楼板、外墙7组合,组合更方便、更牢固、速度更快、效率更高。
本发明的钢结构组合柱的柱1还可以采用其他形状的钢梁构成,所述柱1的形状可以为矩形或槽型、H型、T型、十字型、圆形。所述梁2可以固定安装在柱1的两侧或三侧、四侧、六侧,可以同一层安装,也可以是不同层之间错位安装。
以上实施例是对本发明的解释,并非限定,以上只是部分举例。应该指出的是,对本行业的技术人员来说,根据本发明的基本原理和结构进行的简单变换和改进,均包括在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103498510A43申请公布日20140108CN103498510A21申请号201310441138022申请日20130925E04B1/19200601E04B1/24200601E04B2/58200601E04C3/3220060171申请人张跃地址410013湖南省长沙市雨花区韶山南路附1号72发明人张跃54发明名称钢结构组合柱57摘要本发明涉及一种钢结构组合柱,它包括钢柱、钢梁,所述钢梁成对称或错位方式安装在钢柱上,所述钢梁位于钢柱的两侧、三侧、四侧或六侧。本发明具有可厂内标准化生产、现场组装、省工省时、无建筑垃圾、施工速度快的优点。51INTCL权利要求。

2、书1页说明书3页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图7页10申请公布号CN103498510ACN103498510A1/1页21钢结构组合柱,其特征在于它包括钢柱、钢梁,所述钢梁成对称或错位方式安装在钢柱上,所述钢梁位于钢柱的两侧、三侧、四侧或六侧。2根据权利要求1所述的钢结构组合柱,其特征在于所述钢柱的两端设有连接孔或连接用的法兰,所述钢柱的形状为矩形、C型、H型、T型、十字型、圆形中任一种。3根据权利要求2所述的钢结构组合柱,其特征在于所述钢梁的一端焊接在钢柱上,另一端设有连接用的螺栓孔或法兰。4根据权利要求13任一项所述的钢结构组合柱,其。

3、特征在于所述钢结构组合柱上设有楼板连接座。5根据权利要求13任一项所述的钢结构组合柱,其特征在于所述钢结构组合柱上设有外墙连接座。6根据权利要求5所述的钢结构组合柱,其特征在于所述外墙连接座由左活动座、右活动座和支撑座组成,所述支撑座安装钢结构组合柱上,所述左活动座、右活动座位于支撑座上方,并通过螺栓固定在支撑座上,所述左活动座、右活动座与支撑座之间设有隔热垫,所述左活动座、右活动座顶部开有螺栓孔。权利要求书CN103498510A1/3页3钢结构组合柱技术领域0001本发明涉及建筑技术领域,具体涉及一种钢结构组合柱。背景技术0002由于钢结构建筑具有以下优点(1)大大节约施工时间,施工不受季。

4、节影响;(2)增大住宅空间使用面积,减少建筑垃圾和环境污染(3)建筑材料可重复利用,拉动其他新型建材行业的发展;(4)抗震性能好,使用中易于改造、灵活方便,给人带来舒适感等等。目前钢结构建筑在高层建筑上的运用日益成熟,逐渐成为主流的建筑工艺。0003在钢结构建筑中,最主要的构件是柱、梁、楼板和墙体,柱和梁的结构和形状关系到整个建筑的受力承重、关系到整个建筑的施工速度。现有钢结构建筑中使用的柱和梁均为单独柱和单独梁,在现场施工时,单独柱和单独梁通过吊装,通过现场焊接形式进行拼接。这种单独柱和单独梁的结构,不但加大了现场施工的吊装和焊接的工作量,严重影响了建筑施工速度,施工效率低下,而且现场操作劳。

5、动强度大、环境恶劣,质量也不易保证。发明内容0004本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种可厂内标准化生产、现场组装、省工省时、无建筑垃圾、施工速度快、抗震性能高的钢结构组合柱。0005本发明是通过以下技术方案予以实现的钢结构组合柱,包括钢柱、钢梁,所述钢梁成对称或错位方式安装在钢柱上,所述钢梁位于钢柱的两侧、三侧、四侧或六侧。0006进一步的,所述钢柱的两端设有连接孔或连接用的法兰,所述钢柱的形状为矩形、C型、H型、T型、十字型、圆形中任一种。0007进一步的,所述钢梁的一端焊接在钢柱上,另一端设有连接用的螺栓孔或法兰。0008进一步的,所述钢结构组合柱上设有楼板连接座。0009进一。

6、步的,所述钢结构组合柱上设有外墙连接座。0010进一步的,所述外墙连接座由左活动座、右活动座和支撑座组成,所述支撑座安装钢结构组合柱上,所述左活动座、右活动座位于支撑座上方,并通过螺栓固定在支撑座上,所述左活动座、右活动座与支撑座之间设有隔热垫,所述左活动座、右活动座顶部开有螺栓孔。0011本发明的技术效果如下(1)本发明钢结构组合柱在工厂内采用标准化生产,采用统一的尺寸和制作工艺,进行有效质量控制,具有质量可靠、节约材料、生产效率高、劳动条件好等优点。0012(2)本发明的钢柱两端设有连接孔或连接用的法兰,钢梁的一端也设有连接用的螺栓孔或法兰,在现场施工时工人只需拧紧螺栓,可方便地、快速地实。

7、现钢结构组合柱与钢结构组合柱之间的互相连接,为大规模、模块化、高速度组建高层建筑框架提供了解决途径。说明书CN103498510A2/3页40013(3)本发明钢结构组合柱上设有楼板连接座和外墙连接座,可用螺栓方便地与楼板、框架梁或墙体等建筑物件连接,劳动强度低、施工进度快、效率高,为组合式模块化施工。附图说明0014图1为实施例1的钢结构组合柱的结构示意图。0015图2为实施例2的钢结构组合柱的结构示意图。0016图3为实施例3的钢结构组合柱的结构示意图。0017图4为实施例4的钢结构组合柱的结构示意图。0018图5为实施例5的钢结构组合柱的结构示意图。0019图6为钢结构组合柱上安装的楼板。

8、连接座示意图。0020图7为钢结构组合柱上安装的外墙连接座示意图。0021图8为图7中A处放大图。0022附图中1柱,2梁,3法兰,4固定座,5活动座,6外墙连接座,7外墙,8左活动座,9右活动座,10隔热垫,11支撑座。具体实施方式0023实施例1如图1所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的两侧安装有梁2,梁2是对称安装或错位安装在柱1的两侧,所述梁2是通过焊接或螺栓连接的方式固定安装在柱1上的。所述柱1采用工字钢制作,形状为“工”字型,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2也是采用工字钢制作的,所述梁2的一端连接在柱1上,另一端设有连接用的螺栓孔。所述梁2为单层、两层或多层,成平。

9、层或错层布置在柱1上。0024与单独柱和单独梁相比,本发明具有结构简单、可在工厂内标准化批量生产、现场施工工作量小、组装对准方便、施工速度快、无建筑垃圾和污水、环保性好等优点,经过抗震实验证明,本发明的钢结构组合柱可以抗9度以上的地震。0025实施例2如图2所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的前后左右四侧均安装有梁2,所述梁2是通过焊接或螺栓连接的方式对称安装在柱1上的。所述柱1采用矩形钢管制作,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2是也采用矩形钢管制作的,所述梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的螺栓孔。所述梁2为两层,成平层方式固定在柱1上。当然,所述梁。

10、2也可以设计为单层或多层,成平层或错层布置在柱1上。0026实施例3如图3所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的三侧均安装有梁2,所述梁2是通过焊接的方式安装在柱1上的。所述柱1采用T型型钢制作,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2采用矩形管制作,梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的法兰3,所述法兰3上设有螺栓孔。当然,在实际应用中,梁2的另一端也可以不设法兰3,连接时直接采用焊接方式连接。说明书CN103498510A3/3页50027实施例4如图4所示,钢结构组合柱由柱1和梁2组成,柱1的左右侧均安装有梁2,所述梁2是通过焊接的方式错位安装在柱1上的。。

11、所述柱1采用圆形钢管制作,柱1的上下两端均设有连接用的法兰3,所述法兰3上设有连接用的螺栓孔。所述梁2是也采用圆形钢管制作的,所述梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的法兰3,所述法兰3上设有连接用的螺栓孔。所述梁2为两层,成错层方式固定在柱1上。0028实施例5如图5所示,所述钢结构组合柱由柱1和梁2组成,所述柱1采用矩形钢制作,柱1的上下两端均设有连接用的螺栓孔。所述梁2采用工字钢制作,所述梁2的一端通过焊接的方式固定在柱1上,梁2的另一端设有连接用的螺栓孔。所述梁2为八根,分为两层,对称焊接在柱1的四侧。每层四根梁2互相垂直,成平层方式固定在柱1上。0029如图6。

12、所示,所述钢结构组合柱上设有楼板连接座,所述楼板连接座为固定座4和活动座5,用于在钢结构组合柱系统上安装和固定楼板,便于现场组装定位,提高施工效率。0030如图7所示,钢结构组合柱上设有外墙连接座6,需要连接的外墙7可以简单、快速地通过螺栓安装在钢结构组合柱系统上。另外,外墙连接座6与钢结构组合柱系统之间,设有隔热垫10,阻止外部的热量经过外墙连接座6传入室内,达到更好的节能保温效果。0031如图8所示,所述外墙连接座6由左活动座8、右活动座9和支撑座11组成,所述支撑座11安装钢结构组合柱上,所述左活动座8、右活动座9位于支撑座11上方,并通过螺栓固定在支撑座11上,所述左活动座8、右活动座。

13、9与支撑座11之间设有隔热垫10。所述左活动座8、右活动座9顶部开有螺栓孔,用于固定外墙7。本发明的外墙连接座6具有可以同时连接两块外墙7的作用,既可固定外墙7,又起支撑外墙7的作用。0032由于本发明的钢结构组合柱上安装有固定座4、活动座5和外墙连接座6,与其它建筑框架相比,能更好地与楼板、外墙7组合,组合更方便、更牢固、速度更快、效率更高。0033本发明的钢结构组合柱的柱1还可以采用其他形状的钢梁构成,所述柱1的形状可以为矩形或槽型、H型、T型、十字型、圆形。所述梁2可以固定安装在柱1的两侧或三侧、四侧、六侧,可以同一层安装,也可以是不同层之间错位安装。0034以上实施例是对本发明的解释,并非限定,以上只是部分举例。应该指出的是,对本行业的技术人员来说,根据本发明的基本原理和结构进行的简单变换和改进,均包括在本发明的保护范围之内。说明书CN103498510A1/7页6图1说明书附图CN103498510A2/7页7图2说明书附图CN103498510A3/7页8图3说明书附图CN103498510A4/7页9图4说明书附图CN103498510A5/7页10图5说明书附图CN103498510A106/7页11图6图7说明书附图CN103498510A117/7页12图8说明书附图CN103498510A12。

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