一种用于搭焊式散热器上的支管及其制备方法.pdf

本发明涉及一种用于搭焊式散热器上的支管及其制备方法。本发明属于散热器技术领域。一种用于搭焊式散热器上的支管，为管形散热支管，其特点是：散热支管搭装在上连箱管和下连箱管一侧，散热支管通水孔为外沿在同一平台面圆形孔。用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，包括冲孔、整形工艺过程，其特征是：散热支管搭装在上连箱管和下连箱管之间；散热支管制备时，先冲通水孔，通过模具加工通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。本发明具有加工方便，操作简单，生产效率高，散热支管结构简单，焊接牢固，使用寿命长和美观漂亮等优点。

1.  一种用于搭焊式散热器上的支管，为管形散热支管，其特征是：散热支管搭装在上连箱管和下连箱管一侧，散热支管通水孔为外沿在同一平台面圆形孔。

2.  根据权利要求1所述的用于搭焊式散热器上的支管，其特征是：散热支管焊有封堵。

3.  根据权利要求1所述的用于搭焊式散热器上的支管，其特征是：散热支管是横截面为椭圆、圆形或棱形结构管。

4.  根据权利要求1所述的用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，包括冲孔、整形工艺过程，其特征是：散热支管搭装在上连箱管和下连箱管之间；散热支管制备时，先冲通水孔，通过模具加工通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。

5.  根据权利要求4所述的用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，其特征是：散热器支管为椭圆形管，散热支管进行模具加工通水孔时，在椭圆形散热器管先冲一椭圆形孔，再通过模具进行加工。

6.  根据权利要求5所述的用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，其特征是：模具加工通水孔时，固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。

一种用于搭焊式散热器上的支管及其制备方法
技术领域
本发明属于散热器技术领域，特别是涉及一种用于搭焊式散热器上的支管及其制备方法。
背景技术
目前，冬季室内采暖普遍使用的散热器或空调机。空调机造价高使用费用高不为大众接受。普遍采用的散热器，其主要结构包括上连箱管、下连箱管和散热支管，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，上、下连箱管与双排散热支管采用焊接技术将连箱管的分水孔和和散热支管的通水孔处进行焊接，热水由上连箱管的分水孔分流到散热支管，由散热支管回流到下连箱管完成取暖和热水循环过程；现有的散热器上、下连箱管和散热支管均采用成型管材制成，上述结构中的分水孔和通水孔均由冲压设备直接冲压而成，由于两种孔均为圆形孔，在焊接时分水孔和通水孔对接处会产生缝隙，因而要求分水孔和通水孔的内径不易设计过大，这样限制了过水量，进而影响散热效果。此外上述结构对焊接技术要求较高，工作效率低，不易做防腐处理，造成产品漏焊、漏水、腐蚀，而且在实际使用过程中循环水杂质较多，容易堵塞等技术缺陷，产品存在质量安全隐患，影响了产品的使用寿命。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种用于搭焊式散热器上的支管及其制备方法。
本发明的目的之一是提供一种具有结构简单，焊接牢固，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，美观漂亮等特点的用于搭焊式散热器上的支管。
本发明用于搭焊式散热器上的支管采用如下技术方案：
一种用于搭焊式散热器上的支管，为管形散热支管，其特点是：散热支管搭装在上连箱管和下连箱管一侧，散热支管通水孔为外沿在同一平台面圆形孔。
本发明用于搭焊式散热器上的支管还可以采用如下技术措施：
所述的用于搭焊式散热器上的支管，其特点是：散热支管焊有封堵。
所述的用于搭焊式散热器上的支管，其特点是：散热支管是横截面为椭圆、圆形或棱形结构管。
本发明的目的之二是提供一种加工方便，操作简单，生产效率高，产品焊接牢固，质量稳定，使用寿命长等特点的用于搭焊式散热器上的支管的制备方法。
本发明用于搭焊式散热器上的支管的制备方法采用如下技术方案：
用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，包括冲孔、整形工艺过程，其特征是：散热支管搭装在上连箱管和下连箱管之间；散热支管制备时，先冲通水孔，通过模具加工通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
本发明用于搭焊式散热器上的支管的制备方法还可以采用如下技术措施：
所述的用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，其特征是：散热器支管为椭圆形管，散热支管进行模具加工通水孔时，在椭圆形散热器管先冲一椭圆形孔，再通过模具进行加工。
所述的用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，其特征是：模具加工通水孔时，固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
本发明具有的优点和积极效果：
用于搭焊式散热器上的支管及其制备方法，由于采用本发明全新的技术方案，在与连箱管连接时该凸台可插装连箱管，从而消除在对接时产生的缝隙，增强连接强度，而且与连箱管的设有环形凸台相配合使用，在焊接时还起到定位作用，从而降低焊接难度，提高了焊接的牢固度。本发明制备方法具有加工方便，操作简单，生产效率高等特点，散热支管具有结构简单、焊接牢固，耐腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，美观漂亮等优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是散热支管冲孔后未进行模具加工前结构示意图；
图4是图2的A-A剖视结构示意图；
图5是本发明连箱管和散热支管连接结构示意图。
图中，1-散热支管，2-通水孔，3-平台，4-封堵，5-连箱管，6-环形凸台。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：
参照附图1、图2、图3、图4和图5。
实施例1
一种用于搭焊式散热器上的支管，为椭圆形散热支管1，散热支管1单搭装在上连箱管5和下连箱管一侧，散热支管1通水孔2为外沿在同一平台3面圆形孔。散热支管焊有封堵4。
本实施例的散热支管通水孔在同一平台面上，与连箱管的环形凸台6相配合，在焊接时还起到定位作用，从而降低焊接难度，消除对接时产生的缝隙，增强连接强度；具有更大的水道、散热效果好、易于焊接等优点。成品散热器具有焊接牢固，耐腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，外形美观漂亮等优点。
实施例2
用于搭焊式散热器上的支管的制备方法，包括椭圆形散热支管冲孔、整形工艺过程，其椭圆形散热支管搭装在上连箱管和下连箱管之间；椭圆形散热支管制备时，先冲椭圆形通水孔，通过模具加工通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。模具加工通水孔时，固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
本发明用于散热器的具体加工制备过程：
1.下料：进行上连箱管、下连箱管、椭圆形散热支管和封堵下料；剖光处理。
2.冲孔：用冲床对上连箱管和下连箱管和椭圆形散热支管冲欲置圆孔。用冲床对椭圆形散热支管冲一椭圆形孔(如图4所示)。
3.整形：用模具进行上连箱管和下连箱管翻边处理形成环形凸台。过程为：固定连箱管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边构成环形凸台。用模具进行椭圆形散热支管压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。过程为：固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
4.搭焊：将封堵和散热支管采用电阻焊进行焊接。将上连箱管、下连箱管环形凸台和散热支管圆形通水孔对准，采用电阻焊进行焊接。
搭焊完成后，进行打磨、加压测试、表面处理和防腐处理、喷涂和烘干工序得到耐腐蚀、抗压能力强、质量稳定、使用寿命长和美观漂亮的散热器。