属于环境保护-大气污染防治技术领域。 现代烟囱的主要功能是实现有害物高空排放，减少地面污染。为实现上述目的，目前烟囱的发展趋势是增加烟囱高度，提高烟气排出速度，采用组合烟囱集中排放。由于混凝土高烟囱通常采用滑模顶升浇灌法施工，烟囱出口直径不宜小于2.0～2.5米，当排烟量小于20〔万米3/时〕时，就无法达到合理的出口烟速，此时若环境风速增大或大气逆温增强时，有害物的扩散条件将更加恶化，常造成烟源下游地面有害物浓度超标。为了提高烟囱出口流速，英国和西德曾在钢烟囱上加装圆锥形喷嘴（见〔苏〕U·A西什科夫：《动力设备的烟囱》P.138，水利电力出版社，1978年），这是一种简单的缩流装置，气流阻力较大，烟云抗环境风力的作用较小。其详细技术资料未见报道，也未查到有关专利（见国际联机检索证明）。对于在混凝土烟囱上安装喷嘴的合理结构、材质以及安装方法等都未见过报道。
为了提高烟云抬升高度，增强烟云扩散对气象条件的抗变能力，特别是对烟量小于20〔万米3/时〕、出口烟气过剩温度低于35〔K〕的情况，为改善其扩散条件，减少地面污染，提出了本发明。
本发明主要包括在混凝土或砖砌烟囱出口安装导流器〔附图中（1）〕，烟囱内壁嵌砌筋片（2）、烟囱最佳坡度设计、烟道与烟囱特殊的连接方式。
烟囱出口处的导流器（1）由两段组合而成，下段呈单叶双曲面截头锥形体，上段呈圆柱形。其设计方程为：
-H1≤ Z ＜ 0X2R22+Y2R22-Z2C2=1 ……(1)]]>
O≤Z≤H2X2+Y2＝R22……（2）
式中C为形状参数，根据具体条件选定;R2为导流器出口半径;H1为单叶双曲面截头锥形体高度，H2为圆筒高度;X，Y为平面座标，Z为垂直座标。
导流器出口半径R2按烟量与出口烟速确定，出口烟速应大于当地气象统计平均风速（烟囱出口水平）的两倍。
导流器用耐热、耐腐蚀的材质（不锈钢或钛材）制作。导流器内壁涂有防腐耐磨的保护层，并焊有相同金属材质的导流筋片。筋片沿烟囱中心轴方向与轴线呈25°至30°的偏斜角。导流器由预先按方程（1）、（2）设计形状加工成的弧形片5～8块，在烟囱腔体底部拼焊成整体，加涂保护层后吊装至顶部，用定位栓定位，放置定位栓地孔洞应在烟囱筒体施工时预留。
烟囱内壁嵌砌导流筋片（2），筋片呈螺旋形布置，筋片间距为烟囱底部内半径的0.4～0.5倍，筋片高度为内半径的0.005～0.01倍。
烟气进入烟囱的烟道以30°至60°的仰角、呈切线方向与烟囱底部连通。
烟囱坡度随高度而变化：底部为0.08～0.06;中部为0.04～0.03;顶部为0.02～0.00。
本发明适用于一切含有害物气体的高空排放。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）当烟气热释放率QH＜2100〔KW〕、且烟气过剩温度（即烟气出口温度与大气温度的差值）低于35〔K〕时，利用本发明可提高烟云抬升高度;
（2）采用本发明可提高烟云扩散对气象条件的抗变能力，即当环境风速增大，大气逆温增强的情况下，仍可达到较低的有害物落地浓度;
（3）通过更换本发明的导流器，可使同一座烟囱适用于不同排烟量的工作条件，并获得良好的排放有害物的效果;
（4）本发明的耐腐蚀导流器，可保护烟囱出口部分的筒壁，从而延长烟囱的使用寿命，即使导流器被腐蚀，也容易迅速更换。
（5）可以进一步降低排入大气的粉尘量，同时又不过多增大烟气阻力。
实施例一：采用本发明对一座原设计为180〔米〕高的烟囱进行改造设计后，实际施工高度降低为120〔米〕，SO2落地浓度日平均为0.052〔毫克/米3〕（优于通用标准，接近于一级标准），烟囱本身的收尘率为43%。
实施例二：应用本发明对一座在用的80〔米〕高的烟囱进行改造后，烟囱高度不变，烟云抬升高度增加，使SO2落地浓度由原来的0.29〔毫克/米3〕，降低为0.147〔毫克/米3〕（优于通用标准）。