本发明提出皮膜式气表气阀的配置方法及其外形，能使气阀控制的气道阻力减小。 现有气阀为弓形截面平板阀，每只表有2只，各控制1个气囊的2个气室，共有4个气室。
各种表的气阀配置方法略有不同。典型的配置方法是两个气阀对中心轴相交成90°，气阀外形可以是矩形，作往复直线运动，其导向器为前后伸出的杆，杆在固定的孔中滑动，保持运动的方向。气阀外形也可以是扇形，扇形阀只能以一点为中心作摆动，其导向器为在旋转中心的轴与孔。
气阀控制的气道一般为气流通道中截面最小处，其形状不符合流体动力的要求，在一定的气表阻力限制下，一般气流速度为最大4m3/S即流量为1.5m3/h。
气表体积越来越小，省工省料，是工业生产中刻意追求的目标。为了增大流量减小阻力，则应该在缩小体积的条件下，相对地要增大气阀控制面积。
有的表采用较大的气阀，其运动方向与气表横截面长轴方向平行，气阀控制的4个气口的长轴与4个气室气口的长轴相交成90°，每个气阀气口只能与1个对应的气室相通，相通处的截面显然比气阀控制截面小得多，最大阻力不在气阀控制截面上，而在相通处的截面上，所以气阀虽大，但并未有减小阻力。目前国内丹东、天津、重庆、沈阳等地的表都是这样地。
有的表采用了较大的扇形阀，但是仍然是没有充分利用空间。
本发明目的在于充分利用气表内部空间，使气阀控制面最大，而且与气室气口相吻合，气流阻力最小。
为了解决上述问题，采用的方法是：1、使气阀运动方向与气表横截面短轴平行，从而使气道与气室气口相互吻合，减少了气流阻力;2、尽量扩大气流通道截面;3、减少气阀重量，减少摩擦阻力。
本发明将气阀横向宽度加长，同时也加长了气室气口的长度，可以长到气表横截面长边的3/5，而气口宽度，可以达到气表横截面短边的1/14，即每一个气口截面积可达到气表横截面总面积的1/23。这些气口是上下对应，完全吻合的，其形状也完全适合流体流动的要求。
气阀行程缩短，降低了弓形凸起部的高度，在相同的底面积上，重量减轻了，摩擦阻力也减少了，机械损失功也少了。
为了使行程短、宽度大的气阀运动时保持一定方向，可采用任何一种导向器。
为了使长的气阀不易变形，易于制造，也可分为两个或三个小气阀，并列排列，通过导向器的臂一致运动，起到一个大的整体阀的作用。
根据本发明提供的气阀配置方法而设计的气表。其流量大，重量轻，造价低，节约材料。
从附表中某些表的参数对比中可以看到气阀配置方法的重要。
以下结合附图对本发明进一步说明：
图1为矩形气阀与中心轴相交成90°的位置图。
图2为扇形气阀与中心轴相交成90°的位置图。
图3为目前国内表多数采用的气阀气口位置图。其气阀在长轴方向往复运动，实线是气阀气口，虚线是并列4个气室气口，气阀气口在气道上口，气室气口在气道下口，气道在图中斜线部分将气阀气口与气室气口相连通，连通处实际上可大于斜线部分，但总不能使气阀口与气室口完全吻合。
图4，为一种尽可能大的扇形阀，其气阀口与气室口，比较吻合，但气口截面一端较宽一端较窄，截面仍受影响。
图5，为本发明提出的气阀气口位置图，由图中可见气道上下气口完全吻合，截面可以达到设计最大值。
图6，为本发明所用特别短而宽的气阀及导向器。图中拉杆（8）与气阀（5）用销钉（7）连接，气阀（5）两侧面各有一道垂直的滑槽，两个臂（4）上的销钉（6）可在槽内滑动，臂（4）是固接在轴（1）的两端，轴（1）两个端面上各有一短轴（3），在固定架（2）的轴孔中转动，轴（1）及两臂（4）结合成刚性构架，所以气阀（5）运动时不会倾斜。
图7，为弓形平板阀构造示意图，图8为平板阀的A向视图。
气阀作用如下：在图7实线位置时，气体经过气道（11）流入气室（10），推动皮膜（15）将气室（9）内之气体经过气道（14）及气阀（13）的底面中间半圆形的密封槽，进入管道（12）而排出。如气阀（13）推向另一方虚线位置时，则气体经过气道（14）进入气室（9）推动皮膜（15）将气室（10）之气体经过气道（11）及气阀（13）的底部凹槽进入管道（12）而排出。气道（11）与（14）需要有一定的高度，以保持气道（12）的通路。