辅助型砌块 【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑墙体所使用的砌块，尤其涉及一种具有辅助功能的建筑用砌块。
背景技术
用小红砖构筑建筑物墙体，已延续了数千年的历史，随着建筑规模的发展以及环保对建筑材料的要求，小红砖由于烧制时需要大量的泥土，破坏生态环境，已渐渐被限制和禁止使用。上世纪80年代初开始推广使用普通地空心砌块，空心砌块制造时不需要经过烧制程序，可由水泥与河沙、水泥与煤粉、水泥和珍珠岩粉等混合凝固而成。现有技术中，由于普通空心砌块还限于旧的形状，旧的砌筑方式，旧的施工工艺等，约束了墙体施工的质量进展。导致出现墙体从砖缝渗水，墙面不平，灰缝砂浆厚薄不规则，操作程序复杂，施工进度慢，浪费材料等大量问题，使空心砌块的推广难以普及。具体为，现有技术中普通空心砌块为空心的长方体状，由于砌块本身体积大，所以在施工时比小红砖施工难度大；小红砖施工时，工人可以一手拿刀，一手拿砖，操作轻松便捷；而普通空心砌块施工程序比较复杂，当铺好沙浆后要放下砌刀，双手捧住空心砌块小心摆放，然后手拿砌刀调整灰缝沙浆，校正砌块位置，搬运速度较慢，消耗体力也大，如果磊砌位置小于砌块的尺寸，还需要对坚硬的砌块进行切割处理。同时，普通空心砌块施工时，沙浆少了，砌块不稳，沙浆多了则大部分掉进砌块的空洞中，浪费材料。故现有技术存在以下不足：施工效率低、成本高、外观不平整，墙体防水性能差。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有产品技术上的不足，提供一种具有辅助功能的建筑用砌块，施工效率高、施工质量好。
本实用新型的目的是这样实现的：一种辅助型砌块，所述用于建筑墙体的砌块大致为中空的长方体状，所述砌块的一面或多面表面上设置有朝向砌块外部的凸台，所述砌块的一面或多面表面上设置有朝向砌块内部的凹槽，即所述凸台和凹槽的侧面中具有一面或多面为导向斜面，所述凸台和凹槽的导向斜面与底平面之间的夹角相同；所述凸台突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽凹进其底平面的深度尺寸。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的辅助型砌块的特殊形状及精确的尺寸，施工时采用“先码砌，后灌缝”的方法，将各种砌块采用类似“搭积木”的办法，先搭好主墙体，由于砌块所述凸台和凹槽的导向斜面与底平面之间的夹角相同；所述凸台突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽凹进其底平面的深度尺寸，因此，相应砌块的凸台和凹槽的尺寸形状相匹配，同时，相邻砌块之间保留有缝隙，批外墙平面时再将水泥灌缝，比过去任何一种砌块都具有明显的优势。特征如下：
1.由于砌块的凹凸特征使相邻砌块上下左右均是凹凸搭扣匹配，形成了强有力的机械咬合作用，墙体具有良好的稳定性和整体性；
2.由于砌块本身的特殊形状具有准确的导向定位功能，使上下左右相邻砌块内、外两面分别保持在同一平面，使内外墙面平整；
3.由于内外墙面平整，减少了粉刷的厚度，节省了大量的粉刷工料；
4.由于巧妙地运用了尺寸与角度的搭配，是砌码后的砌体自然留出规则的，尺寸完全一致的竖缝、横缝，用于填充砂浆，彻底解决了灰缝砂浆厚薄不均及砂浆浪费的现象；
5.粉刷时由于墙面灰缝的作用，使粉刷层形成了带有网状的筋片，阻碍和减少墙面粉刷起壳脱落和开裂现象；
6.由于砌块底部两侧有滴水线，上部内侧有挡水线，阻碍了墙面流水渗入墙内，使砌体具有良好的自然防水功能；
7.由于砌块像鱼尾形状将门窗框牢牢地卡住，免去了预埋木砖和其他固定支撑件，省工省料；
8.由于砌块的空心率高，有利于节能、保温、隔热、隔音以及水电管线暗敷；
9.由于采用干码砌方式，不用砌刀和灰桶，工作轻松自如；
10.由于砌块的纵轴和竖轴分别保持在同一方向，码砌时不用挂线吊线而墙面具有良好的平整度和垂直度；
11.由于砌块的自动导向定位，减少了砌筑技术难度，普工都能码砌，由于操作简单，一个工时可码砌600-1000多个砌块，约40-60平方米，且人体感觉很轻松；
12.由于砌块配制的材料可多样性，有利于再生资源的利用。
上例特征足够说明该砌块的发展前景，此项技术易学易懂，容易被人们接受。目前我国和世界各国使用的均为旧式空心砌块，一旦人们掌握和使用了这种新型空心砌块，将会产生良好的社会效益和投资效益。
【附图说明】
图1a是本实用新型辅助型砌块的实施例一的立体结构示意图；
图1b是本实用新型辅助型砌块的实施例一的正面结构示意图；
图1c是本实用新型辅助型砌块的实施例一的俯视结构示意图；
图1d是图1c的A-A剖视结构示意图；
图1f是图1b的B-B剖视结构示意图；
图2是本实用新型辅助型砌块的实施例一的码砌状态示意图；
图3a是本实用新型辅助型砌块的实施例二的立体结构示意图；
图3b是本实用新型辅助型砌块的实施例二的仰视结构示意图；
图3c是本实用新型辅助型砌块的实施例二的正面结构示意图；
图3d是本实用新型辅助型砌块的实施例二的俯视结构示意图；
图3e是本实用新型辅助型砌块的实施例二的左视结构示意图；
图4是本实用新型辅助型砌块的实施例二的码砌状态示意图；
图5是本实用新型辅助型砌块的实施例二的另一种码砌状态示意图；
图6a是本实用新型辅助型砌块的实施例三的立体结构示意图；
图6b是本实用新型辅助型砌块的实施例三的仰视结构示意图；
图6c是本实用新型辅助型砌块的实施例三的正面结构示意图；
图6d是本实用新型辅助型砌块的实施例三的俯视结构示意图；
图6e是本实用新型辅助型砌块的实施例三的左视结构示意图；
图7a是本实用新型辅助型砌块的实施例四的立体结构示意图；
图7b是本实用新型辅助型砌块的实施例四的仰视结构示意图；
图7c是本实用新型辅助型砌块的实施例四的正面结构示意图；
图7d是本实用新型辅助型砌块的实施例四的俯视结构示意图；
图7e是本实用新型辅助型砌块的实施例四的右视结构示意图；
图8a是本实用新型辅助型砌块的实施例三、四的码砌状态示意图；
图8b是本实用新型辅助型砌块的实施例三、四的码砌状态剖面示意图；
图9a是本实用新型辅助型砌块的实施例五的立体结构示意图；
图9b是本实用新型辅助型砌块的实施例五的仰视结构示意图；
图9c是本实用新型辅助型砌块的实施例五的正面结构示意图；
图9d是本实用新型辅助型砌块的实施例五的俯视结构示意图；
图9e是本实用新型辅助型砌块的实施例五的右视结构示意图；
图9f是图9c的A-A剖面结构示意图；
图10a是本实用新型辅助型砌块的实施例五的码砌状态示意图；
图10b是本实用新型辅助型砌块的实施例五的码砌状态剖面示意图；
图11a是本实用新型辅助型砌块的实施例六的立体结构示意图；
图11b是本实用新型辅助型砌块的实施例六的左视结构示意图；
图11c是本实用新型辅助型砌块的实施例六的俯视结构示意图；
图12a是本实用新型辅助型砌块的实施例七的立体结构示意图；
图12b是本实用新型辅助型砌块的实施例七的仰视结构示意图；
图12c是本实用新型辅助型砌块的实施例七的右视结构示意图；
图12d是本实用新型辅助型砌块的实施例七的挂架结构示意图；
图13是本实用新型辅助型砌块的实施例七的码砌状态结构示意图；
图14a是本实用新型辅助型砌块的实施例八的立体结构示意图；
图14b是本实用新型辅助型砌块的实施例八的仰视结构示意图；
图15是本实用新型辅助型砌块的实施例八的码砌状态结构示意图；
图16是本实用新型辅助型砌块的实施例八的另一码砌状态结构示意图；
图17是本实用新型辅助型砌块的实施例九的立体结构示意图。
【具体实施方式】
本实用新型的一种辅助型砌块，所述用于建筑墙体的砌块大致为中空的长方体状，所述砌块的一面或多面表面上设置有朝向砌块外部的凸台，所述砌块的一面或多面表面上设置有朝向砌块内部的凹槽，所述凸台和凹槽与底平面相垂直的截面均为梯形，即所述凸台和凹槽的侧面中具有一面或多面为导向斜面，所述凸台和凹槽的导向斜面与底平面之间的夹角相同；所述凸台突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽凹进其底平面的深度尺寸。
实施例一：
如图1a、1b、1c、1d、1f、图2所示，本实施例的辅助型砌块为一种护墙柱及独立柱砌块1，所述用于建筑墙体的砌块1大致为中空的长方体状，具有两个通孔13，所述砌块1的上表面设置有朝向砌块上部的凸台11，所述砌块的下表面设置有朝向砌块内部的两个凹槽12，所述凸台11的四个侧面均为导向斜面，所述凹槽12的左右两侧面均为导向斜面，所述凸台11和凹槽12的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台11突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽12凹进其底平面的深度尺寸。
所述护墙柱及独立柱砌块1可有多种规格，其中常用规格之一为：390×190×190毫米，此时，优选地，所述凸台11突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽12凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。
所述护墙柱及独立柱砌块1常用来码砌护墙柱及独立柱，通常与转角砌块2配合使用。
实施例二：
如图3a、3b、3c、3d、3e、图4、5所示，本实施例的辅助型砌块为一种端面砌块3，所述用于建筑墙体的砌块3大致为扁长方体状，所述砌块3的上表面设置有一个朝向砌块上部的凸台31，所述砌块的下表面设置有一个朝向砌块内部的凹槽32，所述凸台31的左右两个侧面为导向斜面，所述凹槽32的左右两侧面为导向斜面，所述凸台31和凹槽32的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台11突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽12凹进其底平面的深度尺寸。所述砌块3的左侧面设置有一个朝向砌块左侧的凸台33，所述砌块的右侧面设置有一个朝向砌块内部的凹槽34，所述凸台33的前后两个侧面为导向斜面，所述凹槽34的前后两侧面为导向斜面，所述凸台33和凹槽34的导向斜面与其底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台33突出其底平面的高度尺寸同样大于所述凹槽34凹进其底平面的深度尺寸。
所述端面砌块3可有多种规格，其中常用规格之一为：190×190×40毫米，此时，优选地，所述凸台31、33突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽32、34凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。
所述端面砌块3常用来填充主体墙顶部和屋梁之间的空隙，如图4、5所示，所述端面砌块3位于主砌块4和框架梁5之间，具有水平和倾斜两种码砌方式。
实施例三：
如图6a、6b、6c、6d、6e所示，本实施例的辅助型砌块为一种窗台砌块6，所述用于建筑墙体的砌块6大致为扁长方体状，所述砌块6的上表面为平面，所述砌块6的下表面设置有一个朝向砌块内部的凹槽61，所述凹槽61的左右两侧面为导向斜面，所述凹槽61的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述砌块6的左侧面设置有一个朝向砌块左侧的凸台62，所述砌块的右侧面设置有一个朝向砌块内部的凹槽63，所述凸台62的前后两个侧面为导向斜面，所述凹槽63的前后两侧面为导向斜面，所述凸台62和凹槽63的导向斜面与其底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台62突出其底平面的高度尺寸同样大于所述凹槽63凹进其底平面的深度尺寸。
所述窗台砌块6可有多种规格，其中常用规格之一为：250×200×60毫米，此时，优选地，所述凸台62突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽61、63凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。为了建造所需要的窗台，所述端面砌块6的长度尺寸为250，大于标准尺寸60毫米，即窗台伸出主墙体60毫米。
实施例四：
如图7a、7b、7c、7d、7e所示，本实施例的辅助型砌块为一种窗套线条砌块7，所述用于建筑墙体的砌块7大致为扁长方体状，所述砌块7的外表面为平面，所述砌块7的内表面设置有一个朝向砌块外部的凸台71，所述凸台71的前后两侧面为导向斜面，所述凸台71的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述砌块7的上侧面设置有一个朝向砌块上侧的凸台72，所述砌块的下侧面设置有一个朝向砌块内部的凹槽73，所述凸台72的前后两个侧面为导向斜面，所述凹槽73的前后两侧面为导向斜面，所述凸台72和凹槽73的导向斜面与其底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台72突出其底平面的高度尺寸同样大于所述凹槽73凹进其底平面的深度尺寸。
所述窗套线条砌块7可有多种规格，其中常用规格之一为：250×200×80毫米，此时，优选地，所述凸台71、72突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽73凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。为了建造所需要的窗台，所述窗套线条砌块7的长度尺寸为250，大于标准尺寸60毫米，即窗套伸出主墙体60毫米。
如图8a、b所示，窗套线条砌块7和窗台砌块6用于码砌窗台和窗套，端面砌块3还可以在小缝隙中灵活使用，窗套线条过梁8位于窗户顶部。
实施例五：
如图9a、9b、9c、9d、9e、9f所示，本实施例的辅助型砌块为一种门窗过梁砌块9，所述用于建筑墙体的砌块9大致为正方体状，所述砌块9具有方形通孔91，并具有朝上的开口，所述砌块9的上表面设置有一个朝向砌块上部的凸台92，所述砌块的下表面设置有一个朝向砌块内部的凹槽93，所述凸台92的左右两个侧面为导向斜面，所述凹槽93的左右两侧面为导向斜面，所述凸台92和凹槽93的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台92突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽93凹进其底平面的深度尺寸。所述砌块9的左侧面设置有一个朝向砌块左侧的凸台94，所述砌块的右侧面设置有一个朝向砌块内部的凹槽95，所述凸台94的前后两个侧面为导向斜面，所述凹槽95的前后两侧面为导向斜面，所述凸台94和凹槽95的导向斜面与其底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台94突出其底平面的高度尺寸同样大于所述凹槽95凹进其底平面的深度尺寸。
所述门窗过梁砌块9可有多种规格，其中常用规格之一为：190×190×190毫米，此时，优选地，所述凸台92、94突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽93、95凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。
如图10a、10b所示，所述门窗过梁砌块9常用来码砌门窗的过梁，所述门窗过梁砌块9位于门窗上方，与主砌块4和1/2主砌块4’搭接，钢筋和混凝土事先浇注在所述门窗过梁砌块9的方形通孔91中。
实施例六：
如图11a、11b、11c所示，本实施例的辅助型砌块为一种1/2双凹砌块10，所述用于建筑墙体的砌块10大致为正方体状，所述砌块10具有方形上下贯通的通孔101，述砌块10的上表面设置有一个朝向砌块上部的凸台102，所述砌块的下表面设置有一个朝向砌块内部的凹槽103，所述凸台102的左右两个侧面为导向斜面，所述凹槽103的左右两侧面为导向斜面，所述凸台102和凹槽103的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台102突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽103凹进其底平面的深度尺寸。所述砌块10的左侧面设置有一个朝向砌块内侧的凹槽104，所述砌块的右侧面同样设置有一个朝向砌块内部的凹槽105，所述凹槽104、105的前后两个侧面为导向斜面，所述凹槽104、105的导向斜面与其底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角。
所述1/2双凹砌块10可有多种规格，其中常用规格之一为：190×190×190毫米，此时，优选地，所述凸台102突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽103、104、105凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。
所述1/2双凹砌块10常用填充其旁边均为带凸台的砌块的空位，可灵活运用于墙体的各部位。
实施例七：
如图12a、12b、12c、12d所示，本实施例的辅助型砌块为一种拉接砌块20，所述用于建筑墙体的砌块20大致为中空的长方体状，具有两个上下贯通的通孔201，所述砌块20的上表面设置有一个朝向砌块上部的凸台202，所述砌块的下表面设置有一个朝向砌块内部的凹槽203，所述凸台202以及所述凹槽203的左右两侧面均为导向斜面，所述凸台202和凹槽203的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台202突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽203凹进其底平面的深度尺寸。所述砌块20左侧面设置有一个朝向砌块左侧的凸台204，所述砌块的右侧面设置有一个朝向砌块内部的凹槽205，所述凸台204的前后两个侧面为导向斜面，所述凹槽205的前后两侧面为导向斜面，所述凸台204和凹槽205的导向斜面与其底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台204突出其底平面的高度尺寸同样大于所述凹槽205凹进其底平面的深度尺寸。所述砌块的右侧面设置有挂架，所述挂架包括挂板206和拉筋207组成，所述挂架是在浇注所述拉接砌块20的时候预埋在其上的。挂板206和拉筋207在位置208处焊接。
所述拉接砌块20可有多种规格，其中常用规格之一为：390×190×190毫米，此时，优选地，所述凸台202突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽203凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。
如图13所示，预先将拉接托架21固定在框架柱5上，建筑主墙体时，墙与框架柱5连接处码砌所述拉接砌块20，将挂架与拉接托架21相固定。
实施例八：
如图14a、14b所示，本实施例的辅助型砌块为一种丁字、十字墙砌块22，所述用于建筑墙体的砌块22大致为正方体状，所述砌块22具有三个方形上下贯通的通孔221，述砌块22的上表面设置有一个朝向砌块上部的凸台222，所述砌块的下表面设置有一个朝向砌块内部的十字形凹槽223，所述凸台222的左右两个侧面为导向斜面，所述凹槽223将砌块22底部贯通，各内部两侧面均为导向斜面，所述凸台222和凹槽223的导向斜面与底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角；所述凸台222突出其底平面的高度尺寸大于所述凹槽223凹进其底平面的深度尺寸。所述砌块22的左侧面设置有一个朝向砌块内侧的凹槽224，所述砌块的右侧面同样设置有一个朝向砌块内部的凹槽225，所述凹槽224、225的前后两个侧面为导向斜面，所述凹槽224、225的导向斜面与其底平面之间的夹角相同，优选的，为45°角。
所述丁字、十字墙砌块22可有多种规格，其中常用规格之一为：570×190×190毫米，此时，优选地，所述凸台222突出其底平面的高度尺寸为20毫米，所述凹槽223、224、225凹进其底平面的深度尺寸为10毫米。
如图15、16所示，所述丁字、十字墙砌块22常用来码砌丁字、十字墙，与转角砌块2、主砌块配合使用。
实施例九：
如图17所示，本实施例的辅助型砌块为一种暗铺管线砌块23，所述砌块23设置有供管线通过的通孔231。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术熟练人员来说，在不偏离本实用新型范围内，可以进行各种改进和变化。