封闭式钻杆外保护环 (一)技术领域
本实用新型涉及石油钻杆，尤其涉及石油钻杆外保护环。
(二)背景技术
在石油和天然气的勘探和开采时，石油钻杆是以螺纹连接方式连成钻杆管柱并带动钻具工作的，所以对石油钻杆接头的螺纹和扭矩台肩面提出了很高的加工要求。石油钻杆是一种工具，可在一口或多口井的钻进作业中被反复使用，因此在钻杆出厂时和用户使用后，为使钻杆在运输和储存时免于损伤，在钻杆接头需要保护的螺纹和扭矩台肩面的部位带上保护环。但钻杆外保护环只做到与钻杆接头的扭矩台肩面接触、而在接头的端面会有空隙。现有的外钢套、内塑套结构的钻杆外保护环，在钢套和塑套的顶部端面开有通孔，便于钻杆外保护套的工具将外保护环拧上钻杆。但在油田上，钻杆都为露天存放，雨水或其它腐蚀介质会从保护环端部开孔处进入并积存在钻杆的内孔和钻杆接头的端面处，影响了对钻杆的保护效果；而且由于塑套端部被钢套钩住处较为薄弱，如果受损，就会使钢壳与塑套脱开，塑套无法卸下的缺陷。虽然有的采用在钢套和塑套上装螺钉的结构，参见图1，但装配和使用不便。
(三)发明内容
本实用新型克服了现有外钢内塑型钻杆外保护环的缺陷，提供了一种封闭式钻杆外保护环。该钻杆外保护环塑套端部为封闭的端面，并在塑套和钢套上设有定位槽和弯曲锲地结构，用以阻止雨水或腐蚀介质等进入钻杆接头端面，同时将钢套和塑套紧紧结合在一起，使得钻杆外保护环的保护效果好、使用寿命长，使用方便、加工工艺性好。
本实用新型是这样实现的：一种封闭式钻杆外保护环，包括钢套和置于钢套内的塑套，其特征是塑套顶部为内凹型，且顶部端面为封闭的，在塑套锥面后部的塑套后段开有定位锁紧槽，钢套顶部开有内凹型方孔，钢套顶部内凹型方孔和钢套锥面分别与塑套顶部和塑套锥面相配合，钢套在塑套定位锁紧槽的相应位置开有弯曲锲并与之相配合。
上述的封闭式钻杆外保护环，所述塑套定位锁紧槽为锥形面，且沿周向均布，塑套定位锁紧槽与钢套弯曲锲相配合。
上述的封闭式钻杆外保护环，所述钢套顶部的内凹型方孔底部有一弯折边。
本实用新型是采用在塑套顶部为封闭端面，用以阻止雨水或腐蚀介质等进入钻杆内孔及其接头端面；同时为使外保护环操作工具能操作和使用外保护环，将外保护环在钻杆接头上拧上或卸下，在钢套顶部的内凹型方孔底部有一弯折边，用以限止外保护环操作工具撞击塑套顶部端面，但不影响操作工具对外保护环的使用。在塑套和钢套上还开有定位槽和弯曲锲，两者的配合使钢套和塑套紧紧结合在一起，使得钻杆外保护环的保护效果好、使用寿命长，使用方便、加工工艺性好。
(四)附图说明
下面结合附图给出本实用新型的实施例。
图1为现有的钻杆外保护环的结构示意图；
图2为本实用新型封闭式钻杆外保护环结构示意图；
图3为塑套定位锁紧槽与钢套弯曲锲的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
图中：1塑套定位锁紧槽，2钢套弯曲锲，3钢套锥面，4钢套，5塑套。
(五)具体实施方式
参见图2、图3、图4，一种封闭式钻杆外保护环，包括钢套4和置于钢套4内的塑套5。塑套5顶部为内凹型，且顶部端面为封闭的，可防止雨水或其它腐蚀介质进行外保护环内端面。钢套4顶部开有内凹型方孔，钢套4顶部的内凹型方孔底部有一弯折边，可在轴向上限制外保护环上、卸操作工具撞击塑套5顶部端面，但不影响操作工具的使用。钢套4顶部内凹型方孔和钢套锥面3分别与塑套5顶部和塑套锥面相配合。
钢套4为整体冲压成形，沿周向均布弯曲锲2，弯曲锲2位于钢套锥面3后部。相应在塑套5锥面后部的塑套后段开有定位锁紧槽1，塑套定位锁紧槽1为锥形面，也沿周向均布，钢套弯曲锲2可卡入塑套定位锁紧槽1内，将钢套4与塑套5合为一体，使钢套4和塑套5间在周向定位锁紧；同时，钢套弯曲锲2端部顶住塑套定位锁紧槽1端部，使钢套4和塑套5在轴向上，由钢套锥面3与弯曲锲2共同将塑套5定位锁紧，二者紧密结合，在周向和轴向均无松动和分离。
使用时，A面仍为外保护环拧上钻杆接头时的定位面；当钻杆接头与外保护环的螺纹拧紧后，外保护环的A面会与钻杆接头的扭矩台肩面贴紧。此时，在钻杆接头的端面处虽会有间隙，但因外保护环端部封闭无孔，不会有雨水进入；外保护环的钢套弯曲锲2卡入塑套定位锁紧槽1内，钢套4与塑套5可紧密结合成一体，二者无松动和分离的现象出现。