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小修井液压全封封井器
    【技术领域】

    本实用新型属于石油工业的修井作业井喷控制设备，特别是小修井液压全封封井器，用于石油工业的小修作业、射孔施工，防止井喷和井喷失控。

    技术背景

    全封封井器是井喷控制设备，在石油工业的修井作业现场，小修作业、射孔施工中使用的是手动的全封封井器，需要人力手工操作。在进行射孔施工和修井作业过程中若发生井喷，必须立即关闭全封封井器。但目前的手动全封封井器，操作困难，关闭时间长、近距离操作危险性大。特别遇有高压、高含砂液油气流时，易在关闭操作过程中造成全封封井器刺坏，导致井喷失控。而现场已有的液压封井器为双闸板防喷结构，是专为配备钻台和绞车的钻井队伍和大修作业队伍使用的井喷控制设备。小修施工由于没有相关的运输设备，安装和搬运极不方便。又因为小修队伍不设钻台，若使用了大修作业使用的液压封井器，安装后井口太高，又给小修施工的操作造成不便，施工中安全隐患很多，极大地影响着操作工人的人身安全。

    【发明内容】

    本实用新型的目的是提供小修井液压全封封井器，克服现有技术中的缺陷，方便小修队伍施工，保证工人的人身安全。

    本技术解决方案可达上述目的：小修井液压全封封井器，具有壳体、闸板和连杆，闸板安装在壳体内与连杆连接，在壳体上连杆的安装口处，安装液压缸。

    本实用新型与现有小修井使用的全封封井器相比具有以下显著的效果：1.小修井全封封井器的开启、关闭实现了机械液压操作和远距离控制；2.与小修通井机液压泵相匹配，不需要单独液压源，节约了生产成本；3.本实用新型安装、搬运方便，操作灵活；4.降低了工人的劳动强度，提高了井控地安全性和快速控制能力，对操作工人的人身安全提供了保障。

    【附图说明】

    附图为本实用新型的结构示意图。

    图中：壳体1、闸板2、闸板密封件3、连杆4、连杆密封件5、活塞6、活塞后端液流口7、液压缸8、活塞前端液流口9

    【具体实施方式】

    以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，小修井液压全封封井器，具有壳体1、闸板2和连杆4，闸板2安装在壳体1内与连杆4连接，壳体1与闸板2通过闸板密封件3密封。在壳体1上连杆4的安装口处，安装液压缸8。液压缸8由液压缸体和活塞6组成，活塞6装于液压缸体内与连杆4连接，由连杆密封件5将液压缸体与连接杆4密封。液压缸体设有活塞前端液流口9和活塞后端液流口7，液流口外均安装液流接头。

    现场施工时，将本实用新型安装在采油树大四通上，用液压管线和快速接头将本实用新型的活塞后端液流口7和活塞前端液流口9与三向液压换位阀和通井机液压泵连通。施工过程中保持通井机液压泵循环。如果发生井喷，可远距离操作三向液压换位阀，通井机液压泵内的液压油通过液压管线和快速接头经三向液压换位阀和液压管线自活塞前端液流口9进入液压缸8的缸体内，推动活塞6和连杆4关闭闸板2。井喷控制后，扳动三向液压换位阀，使液压油自液压管线内从活塞后端液流口7进入液压缸8的缸体内，使活塞6和连杆4后推，开启闸板2。没发生井喷正常工作时，液压油可以在液压缸8、三向液压换位阀和通井机液压泵之间空位循环。