滚筒式抽油机 所属技术领域
本实用新型涉及一种应用于石油井采油的无游梁抽油机。是一种利用电机控制装置控制电机旋转，电机通过皮带和皮带轮，带动滚筒旋转；滚筒带动链条往复运动，实现采油目的的抽油机。
背景技术
目前，公知的抽油机种类很多。油田应用最广泛的是游梁式抽油机，通过连杆机构将电机的旋转运动转换为往复运动，带动抽油杆上下往复运动，实现采油目的。最新研究开发的抽油机有直线电机抽油机、磨擦轮式抽油机等。中国专利97217513.X，公开了一种摩擦轮式抽油机，就是一种无连杆转换的抽油机。其结构比较简单，减少了旋转运动转换为往复运动机构，提高了有效功率。这种摩擦轮式抽油机是由换向电机、减速器、摩擦轮、井架等组成。减速器安装在换向电机和摩擦轮之间。摩擦轮、减速器和换向电机安装在井架平台上。摩擦轮上有提升钢丝绳，提升钢丝绳的一端通过拉力均衡机构与抽油杆连接，另以端与配重箱连接。这种抽油机结构还是比较复杂，维修困难。换向电机、减速器和摩擦轮安装在10米高的平台上，电机、减速器或摩擦轮安装、维修或更换非常困难。另外摩擦轮是采用摩擦方式带动钢丝绳传递拉力，当拉力大于摩擦力时，可能发生摩擦轮旋转，而钢丝绳不动现象。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是：为克服现有的摩擦轮式抽油机驱动机构比较复杂，安装、维修困难的缺点，设计一种传动机构简单，安装、维修方便的抽油机，利用柔性传递结构实现扭矩的传递。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：由支架、支架顶部平台、换向电机、控制装置、柔性传递机构，以及平衡箱所组成，其特征在于：换向电机固定在支架下部的底座上。支架顶部平台上固定有滚筒总成。所述滚筒总成包括：滚筒支承架、轴承和滚筒。滚筒分为两部分，一部分是三角皮带轮，另一部分为链轮。平台两端有导向链轮。所述的柔性传递机构分为三角皮带传递和链条传递两部分，分别叙述。1、三角皮带传递部分是，换向电机输出端连接有三角皮带轮，三角皮带轮通过三角皮带连接支架顶部滚筒三角皮带轮。 2、链条传递部分是，链条一端连接重力平衡箱，另一端连接悬绳器和抽油杆。链条的中间部分连接在两个导向链轮和滚筒链轮上。当换向电机顺时针方向旋转时，带动皮带轮顺时针旋转，并通过三角皮带带动平台上的滚筒旋转。滚筒旋转带动链条移动，导向链轮改变链条作用力方向，带动抽油杆向上运动；当换向电机按逆时针方向旋转，三角皮带和链条反方向运动，抽油杆在重力作用下向下运动，完成一次抽油过程。换向电机顺时针、逆时针交替旋转，驱动井下采油泵，达到采油目地。平衡箱是平衡抽油杆和部分原油重量的装置，抽油机不可缺少。抽油杆、采油井口不属本实用新型范围。
链条传递部分可用三角皮带传递来替换。本方案与上述方案不同点是：滚筒全部是三角皮带轮。平台两端的导向轮是三角皮带轮。三角皮带一端连接重力平衡箱，另一端连接悬绳器和抽油杆。三角皮带中间部分置于两个导向皮带轮和滚筒的皮带槽内。
本实用新型的有益效果是：换向电机固定在支架底部，接近地面，安装、维修时方便、安全；滚筒、链条传动机构简单，不容易发生机械故障，适应野外作业环境，使用寿命长。利用这种传动结构实现力的传递，保障抽油杆拉力过大时，抽油机能正常生产。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是滚筒式抽油机的整体结构示意图。
图2是滚筒(10)剖面示意图。表示滚筒(10)分为两部分，一部分是三角皮带轮(15)，另一部分为链轮(16)。
图3是第二方案的滚筒(10)剖面示意图。表示滚筒(10)全部为三角皮带轮(15)。
图中 1.底座，2.支架，3.换向电机，4.皮带轮，5.三角皮带，6.平衡箱，7.链条，8.平台，9.导向链轮，10.滚筒，11.悬绳器，12.抽油杆，13.采油井口，14.控制装置，15.三角皮带轮部分，16.链轮部分。
【具体实施方式】
实施例1：附图1，支架(2)是采用型钢焊接而成，如角钢、槽钢、工字钢等。支架(2)高度为10米左右。支架(2)顶部有平台(8)。换向电机(3)在控制装置(14)控制下转动。换向电机(3)特点是功率大、节约电能、转速低、可以较频繁转换旋转方向。换向电机(3)固定在支架(2)下部的底座(1)上。底座(1)高度1米左右，适合工人安装、维修作业等。换向电机(3)输出端连接有一个三角皮带轮(4)，三角皮带轮(4)有5-8排皮带槽。三角皮带轮(4)通过5-8条三角皮带(5)连接支架(2)顶部的滚筒(10)三角皮带轮部分(15)。支架(2)顶部平台(8)上固定有滚筒(10)总成。滚筒(10)支承架固定在平台(8)上，滚筒(10)内有轴承。滚筒(10)分成两部分，一部分是三角皮带轮(15)，另一部分为链轮(16)(附图2)。平台(8)两端各有一个导向链轮(9)。链条(7)一端连接重力平衡箱(6)，另一端连接悬绳器(11)和抽油杆(12)。链条(7)的中间部分连接两个导向链轮(9)和滚筒(10)的链轮部分(16)。链条(7)是2-5排的组合链条，长度为18米左右。链轮(16)和导向链轮(9)上有2-5排链轮齿。当抽油机工作时，控制装置控制换向电机(3)。当换向电机(3)按顺时针旋转，带动皮带轮(4)顺时针旋转，通过三角皮带(5)带动滚筒(10)旋转。滚筒(10)带动链条(7)向右移动，带动悬绳器(11)、抽油杆(12)向上运动；当换向电机(3)向反方向旋转，三角皮带(5)和链条(7)反方向运动，抽油杆(12)向下运动，完成一次抽油过程。换向电机(3)反复变换运转方向，实现连续采油的目的。重力平衡箱(6)是起平衡作用，其重量为油井中抽油杆重量和一部分原油重量，根据油井深度不同，一般平衡重量在2-6吨范围内。安装抽油机时，导向链轮(9)应与采油井口(13)相垂直，并使链条(7)、悬绳器(11)与采油井口(13)在一同垂线上。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处是实施例1中的链条传递部分用三角皮带传递来替换。滚筒(10)与导向轮(9)相应有所改变，滚筒(10)全部是三角皮带轮(15)，滚筒(10)表面皮带槽数量为10-16个(如附图3)。平台(8)两端的导向轮(9)是三角皮带轮。三角皮带(7)一端连接重力平衡箱(6)，另一端连接悬绳器(11)和抽油杆(12)。三角皮带(7)中间部分置于两个导轮(9)和滚筒(10)的皮带槽内。连接平衡箱(6)的三角皮带(7)数量为5-8根。
为提高支架(2)稳定性，支架(2)焊接成梯形结构，上小下大的梯形。