高效自动浮油收集器 【技术领域】
本实用新型属于油水收集分离设备，涉及一种高效自动浮油收集器。
背景技术
目前，国内在油水收集分离的技术领域中，大多采用旋流和重力分离原理来进行收油和分油。油水收集分离的设备种类繁多，普遍采用的是旋流和重力分离的方法，油水分离设备在应用中主要有两种，一种是针对较小废水处理量，在较小的容器内进行；另一种是应用在冶金等工业过程中大面积、大处理量的情况下的设备。就后一种而言主要有吸附式和浸润式的，如对含油废水的处理采用吸附履带式去油装置，通过对油有吸附性、总密度比水轻、柔性环带状的履带吸附水面上的浮油，虽然都有一定的作用，但也不同程度上存在着下述问题：水量、水质变化大，造成无法正常处理；收油效率低；设备故障率高，收油口易堵塞；无法处理冶金行业含油量大，油脂粘度高的油水混合体。
【发明内容】
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为治理冶金行业污水处理，提供一种采用推流、导流、扩散、旋流原理，具有工作效率高、成本低、不需要人工控制的高效自动浮油收集器。
本实用新型高效自动浮油收集器内容简述：
本实用新型高效自动浮油收集器，是由：二级滤网、一级滤网、橡胶软管、储油罐、电控柜、电缆、油泵、推进器、导流器、液位控制器、浮筒、分离筒、主机组成，其特征在于：主机采用白钢制作，浮筒与主机外套相连，一级滤网和二级滤网固定在主机的下方和四周，油泵固定在主机上，在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器，分离筒通过橡胶软管与储油罐连接；推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。
本实用新型高效自动浮油收集器是一种具有收油和油水分离功能的机电一体化的完整含油废水处理设备。它应用了推流、导流、扩散和旋流原理，是一种纯物理的处理方法。具有收油效果显著、性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制，对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等优点，全过程由PLC自动控制，操作简单，使用安全可靠，操作维护方便。可广泛应用于冶金，炼油，石化等行业各类含机油，柴油，润滑油和植物油的含油废水处理，亦可作为油品回收装置，亦可用于分离不同比重地液体。具有明显的节能效益和环保效益，是一种节能、环保、高效的新型收油设备。
【附图说明】
图1为高效自动浮油收集器结构示意图
图中：1为二级滤网、2为一级滤网、3为橡胶软管、4为储油罐、5为电控柜、6为电缆、7为油泵、8为推进器、9为导流器、10为液位控制器、11为浮筒、12为分离筒、13为主机。
【具体实施方式】
本实用新型高效自动浮油收集器是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，本实用新型高效自动浮油收集器，是由：二级滤网1、一级滤网2、橡胶软管3、储油罐4、电控柜5、电缆6、油泵7、推进器8、导流器9、液位控制器10、浮筒11、分离筒12、主机13组成，主机13采用白钢制作，浮筒11与主机13外套相连，使主机13浮在水面上，固定在主机13上的油泵7负责将主机13内设置的分离筒12内收集的油通过橡胶软管3送到储油罐4内。在主机13内设置分离筒12、推进器8、导流器9、液位控制器10，分离筒12通过橡胶软管3与储油罐4连接；推进器8、液位控制器10与电控柜5通过电缆6连接，受PLC控制。推进器8可以将污水的水流加大，推进到分离筒12内。导流器9将水流断面扩大，使水的流速降低，然后进入到分离筒12，油水分离的过程在这里发生。液位控制器10在分离筒12内，用来测量分离筒12内油层的厚度，将信号反馈给液位控制器10。一级滤网2和二级滤网1固定在主机13的下方和四周，用来阻挡水中杂质。
轨道行车运行时，下面的主机13依靠浮桶11漂浮在浮油水体中，油水混合体通过一级滤网2和二级滤网1，根据重力分离原理，被推进器8吸入分离桶12内的浮油和水、在导流器9出水断面突然增大，流速降低的情况下，使油上浮于分离桶顶部集存，当油集存到给定厚度时，液位控制器10将信号输给电控柜5使油泵7启动，油被抽出。当分离桶12内集存的油品厚度被抽尽后，电信号使油泵7停止运转。而推进器8却不停地将水面浮油吸入分离桶内12，分离桶内的油通过橡胶软管3到达储油罐4上述过程重复进行，水面浮油可基本收尽。全部工程均为自动进行，油层很厚时，无须分离，可直接打开手动抽油。
本集油设备集收油和分油功能于一体，其工作效率是利用重力分离原理设备的百倍以上，工作过程中全部自动化控制，其净化后的水体可以直接进入自来水厂或工厂回用，节省大量人工和排污费用，收集的油可以直接回收，一个40000M3/小时的钢厂一年可以回收3500吨的废油，如果每吨保守估计为500元，创造的效益就是170万余元。