双柱锁.pdf

双柱锁，包括锁筒和锁芯，锁芯设于锁筒内，锁芯上设有钥匙孔，钥匙孔沿锁芯的长度方向伸延，其特征是，所述锁芯上沿钥匙孔延伸方向前后设置有多个与钥匙孔相连通的叶片槽，叶片槽上方的锁芯上开有与叶片槽相连通的压板槽，压板槽内固定有压板，每个叶片槽内放置有叶片，叶片顶端与压板底端之间设置有压簧，所述叶片设有凸出至钥匙孔内、并可被推动使叶片作上下滑动的推部，叶片上相对推部的另一侧设有凹部，对应所述凹部位置的锁芯和锁筒上设有边挡板槽，边挡板槽内放置有推边挡板，推边挡板与边挡板槽之间设置有挡板簧。

1.  双柱锁，包括锁筒(1)和锁芯(2)，锁芯(2)设于锁筒(1)内，锁芯(2)上设有钥匙孔(3)，钥匙孔(3)沿锁芯(2)的长度方向伸延，其特征是，所述锁芯(2)上沿钥匙孔(3)延伸方向前后设置有多个与钥匙孔(3)相连通的叶片槽(5)，叶片槽(5)上方的锁芯(2)上开有与叶片槽(5)相连通的压板槽(11)，压板槽(11)内固定有压板(12)，每个叶片槽(5)内放置有叶片(19)，叶片(19)顶端与压板(12)底端之间设置有压簧(10)，所述叶片(19)设有凸出至钥匙孔(3)内、并可被推动使叶片(19)作上下滑动的推部(191)，叶片(19)上相对推部(191)的另一侧设有凹部(192)，对应所述凹部(192)位置的锁芯(2)和锁筒(1)上设有边挡板槽(13)，边挡板槽(13)内放置有推边挡板(20)，推边挡板(20)与边挡板槽(13)之间设置有挡板簧(18)。

2.  根据权利要求1所述的双柱锁，其特征是，所述叶片(19)是单叶片(6)，单叶片(6)是斧头形状的板片，其斧头刃部位构成所述叶片的推部(191)，钥匙孔(3)两侧的一对叶片槽(5)内分别设有单叶片(6)。

3.  根据权利要求1所述的双柱锁，其特征是，所述叶片(19)是双叶片(7)，双叶片(7)是门字形状的板片状结构，双叶片(7)上的横梁部份构成所述叶片的推部(191)，钥匙孔(3)两侧的一对叶片槽(5)内设有一个双叶片(7)。

4.  根据权利要求1所述的双柱锁，其特征是，所述叶片(19)是柱叶片(8)，柱叶片(8)为斧头形状的板片与圆柱体相结合，斧头柄部位呈圆柱体，斧头刃部位呈板片状并构成所述叶片的推部(191)，钥匙孔(3)两侧的一对叶片槽(5)内分别设有柱叶片(8)。

5.  根据权利要求1所述的双柱锁，其特征是，所述叶片槽(5)是中间窄而两侧宽的板片槽形状。

6.  根据权利要求1所述的双柱锁，其特征是，所述钥匙孔(3)的横截面为Z字的形状，或为1字形状。

7.  根据权利要求1所述的双柱锁，其特征是，所述压板(12)为横截面呈梯形的板片状结构。

8.  根据权利要求1所述的双柱锁，其特征是，所述锁芯(2)的对称两侧分别开有沿其长度方向延伸的边挡板槽(13)，边挡板槽(13)内放置有形状适配的条形推边挡板(20)。

9.  根据权利要求8所述的双柱锁，其特征是，所述推边挡板(20)是一内推边挡板(16)，其横截面形状为外侧呈弧形而内侧呈方形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽(13)内侧的挡板簧(18)，边挡板槽(13)的端部上设有与挡板簧(18)相连接的圆形挡簧孔(14)。

10.  根据权利要求8所述的双柱锁，其特征是，所述推边挡板(20)是一外推边挡板(17)，其横截面形状为外侧呈方形而内侧呈梯形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽(13)外侧的挡板簧(18)，对应挡板簧(18)的边挡板槽(13)内设有用于挡住所述挡板簧(18)的侧板。

双柱锁
技术领域
本实用新型涉及小五金产品技术领域的门锁或车锁等锁具的锁芯；具体属于双柱锁技术领域。
背景技术
目前，市场上的锁多种多样。但是，无论什么样的锁，就其实质性结构而言，均由上珠与下珠组合而成，其上珠与下珠均为单一的圆形珠，以上珠与下珠的尺寸不同进行排列组合，其排列组合的多少决定锁的重复率多少；这种普通锁的重复率在三千分之一。近期，有以200420000374.5申请号的“双半珠锁”专利申请，将上珠与下珠改进为上珠左半珠、上珠右半珠、下珠左半珠、下珠右半珠，其目的是增加排列组合，而降低重复率，从而将锁的重复率改为万分之一。之后，又有以200420112172.X申请号的“单圆柱与双半珠相结合的锁”专利申请，在“双半珠锁”专利申请基础上增加了单圆柱，从而进一步增加了排列组合，而降低重复率。综合所有的已有技术，其存在的主要不足与缺陷是：重复率高，其结构均为单排的珠体或圆柱体，尽管为单排但其结构复杂。本实用新型就是在调查、了解、分析、总结已有技术基础上，为克服和解决已有技术存在的缺陷与弊端，而以锁芯上分单独或混合安装双排的单叶片、双叶片、柱叶片方式，研制成功了双柱锁。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述结构复杂和重复率高的缺陷，而提供一种结构简单、重复率大幅度降低的双柱锁。
本实用新型的目的是这样实现的：
双柱锁，包括锁筒和锁芯，锁芯设于锁筒内，锁芯上设有钥匙孔，钥匙孔沿锁芯的长度方向伸延，所述锁芯上沿钥匙孔延伸方向前后设置有多个与钥匙孔相连通的叶片槽，叶片槽上方的锁芯上开有与叶片槽相连通的压板槽，压板槽内固定有压板，每个叶片槽内放置有叶片，叶片顶端与压板底端之间设置有压簧，所述叶片设有凸出至钥匙孔内、并可被推动使叶片作上下滑动的推部，叶片上相对推部的另一侧设有凹部，对应所述凹部位置的锁芯和锁筒上设有边挡板槽，边挡板槽内放置有推边挡板，推边挡板与边挡板槽之间设置有挡板簧，推边挡板在挡板簧的作用下，会卡定滑动的叶片凹部部位。
所述叶片是单叶片，单叶片是斧头形状的板片，其斧头刃部位构成所述叶片的推部，钥匙孔两侧的一对叶片槽内分别设有单叶片，斧头刃部位延伸至钥匙孔内，钥匙插入钥匙孔内可触头该推部，使叶片推顶压簧，叶片作上下滑动，对应的推边挡板卡定叶片凹部部位，实现开锁的效果。
所述叶片也可以是双叶片，双叶片是门字形状的板片状结构，双叶片上的横梁部份构成所述叶片的推部，钥匙孔两侧的一对叶片槽内设有一个双叶片。
所述叶片也可以是柱叶片，柱叶片为斧头形状的板片与圆柱体相结合，斧头柄部位呈圆柱体，斧头刃部位呈板片状并构成所述叶片的推部，钥匙孔两侧的一对叶片槽内分别设有柱叶片。
所述叶片槽是中间窄而两侧宽的板片槽形状。
所述钥匙孔的横截面为Z字的形状，或为1字形状。
所述压板为横截面呈梯形的板片状结构。
所述锁芯的对称两侧分别开有沿其长度方向延伸的边挡板槽，边挡板槽内放置有形状适配的条形推边挡板。
所述推边挡板是一内推边挡板，其横截面形状为外侧呈弧形而内侧呈方形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽内侧的挡板簧，边挡板槽的端部上设有与挡板簧相连接的圆形挡簧孔。
所述推边挡板是一外推边挡板，其横截面形状为外侧呈方形而内侧呈梯形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽外侧的挡板簧，对应挡板簧的边挡板槽内设有用于挡住所述挡板簧的侧板。
本实用新型的有益效果：
1)、由于本实用新型设置有双排的叶片槽、通孔，同时还设置有单叶片、双叶片、柱叶片三种叶片，从而获得了大幅度增加了排列组合序次而降低重复率的有益效果；即，本实用新型在五排时的重复率为900万分之一、六排时为2.4亿分之一、七排时为6亿分之一、八排时为18亿分之一，以此可充分说明，其重复率获昨了极大幅度的阶越性降低；
2)、由于本实用新型以双柱多排的结构方式进行设置，即每排均为双通孔、或双叶片槽、或双通孔与双叶片槽相结合的结构方式；虽然重复率大幅度降低，但其结构却比已有技术简单，从而获得了结构简单的有益效果；
3)、由于本实用新型设置有内推挡板和或外推挡板，同时，设置有形状与结构科学合理的单叶片、双叶片、柱叶片，使叶片只能上下活动而不能左右摇摆，从而获得了使用时稳定可靠、灵活自如的有益效果；
4)、由于本实用新型的结构简单、科学合理、巧妙有效，从而获得了易于制作而成本低、操作简便而利于推广应用的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的主视示意图；即在没有插入钥匙时的主视示意图；
图2为本实用新型在没有插入钥匙时的具体实施方式的俯视示意图；
图3为A-A向剖面示意图；即图2中A-A向的剖面示意图；即在没有插钥匙、没有安装压板、没有安装内推边挡板或外推边挡板的A-A向剖面图，以体现钥匙孔、锁筒上的边挡板槽、压板槽的形状与位置；
图4为本实用新型的钥匙示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中对锁筒进行剖视的侧视示意图；以体现边挡板槽、挡簧孔的形状与位置；
图6为本实用新型实施方式中锁芯示意图；
图7为本实用新型具体实施方式中锁芯另一方向示意图；
图8为本实用新型具体实施方式中单叶片的主视示意图；
图9为本实用新型具体实施方式中单叶片的俯视示意图；
图10为本实用新型具体实施方式中单叶片的底视示意图；
图11为本实用新型具体实施方式中双叶片的主视示意图；
图12为本实用新型具体实施方式中双叶片的俯视示意图；
图13为本实用新型具体实施方式双单叶片的底视示意图；
图14为本实用新型具体实施方式中柱叶片的主视示意图；
图15为本实用新型具体实施方式中柱叶片的俯视示意图；
图16为本实用新型具体实施方式中内推挡板的主视示意图；即带有挡板簧的内推边挡板的主视示意图；
图17为C-C向剖面示意图；即图16中的C-C向剖面示意图；即对内推边挡板的C-C向剖面示意图，通过图16、图17以体现内推边挡板的结构形状更为清晰；
图18为本实用新型具体实施方式中外推边挡板的主视示意图；即带有挡板簧的外推边挡板的主视示意图；
图19为D-D向剖面示意图；即图18中的D-D向剖面示意图；即对外推边挡板的D-D向剖面示意图，通过图18、图19以体现外推边挡板的结构形状更为清楚；
图20为B-B向剖面放大示意图；即图2中的B-B向剖面放大示意图；即在没有插入钥匙、单叶片或双叶片或柱叶片及没有装压簧、压板、内推边挡板或外推边挡板时的B-B向剖面放大示意图；以体现钥匙孔、通孔、压板槽、叶片槽、边挡板槽的形状与位置；
图21为B-B向剖面放大示意图；即图2中的B-B向剖面放大示意图；即在没有插入钥匙时，而装有单叶片、压簧、压板、内推边挡板时的B-B向剖面放大示意图；即体现在没有开锁时上述各零部件与锁筒、锁芯之间相处的位置；
图22为B-B向剖面放大示意图；即图2中的B-B向剖面放大示意图；即在插入钥匙并转动后的B-B向剖面放大示意图；即在装有单叶片、压簧、压板、内推边挡板以后双插入钥匙，插入钥匙后又将钥匙进行转动而实施开锁时的B-B向剖面放大示意图；即体现在开锁时锁筒、锁芯、钥匙、单叶片、压簧、压板、内推边挡板相处的位置。
图中的标号：1、锁筒，2、锁芯，3、钥匙孔，4、钥匙，5、叶片槽，6、单叶片，7、双叶片，8、柱叶片，9、通孔、10、压簧，11、压板槽，12、压板，13、边挡板槽，14、挡簧孔，15、珠孔，16、内推边挡板，17、外推边挡板，18、挡板簧，19、叶片，191、叶片推部，192、叶片凹部，20、推边挡板，同时还设置有因没有进行正面体现而没有标号的滚珠、侧板。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。如图所示：一种双柱锁，包括锁筒1和锁芯2，锁芯2上设有钥匙孔3和珠孔15，锁筒1为圆筒状结构，其后端的内壁上设置有可使滚珠滑动的O形凹槽、其圆筒内壁的两侧以顺向设置有弧形凹槽式边挡槽13，锁芯2设于锁筒1内，所述锁芯2为圆柱休状结构，其后端的外壁上设置有用于安装圆卡簧的O形凹槽，其后端靠近O形凹槽的圆柱体上设置有安装滚珠的圆珠形凹槽式珠孔15，锁芯2的中心以顺向设置Z形的钥匙孔3、钥匙孔3沿锁芯2的长度方向伸延，锁芯2的横截面方向设置有通透的圆形通孔9，所述锁芯2上沿钥匙孔3延伸方向前后设置有多个与钥匙孔3相连通的叶片槽5，叶片槽5上方的锁芯2上开有与叶片槽5相连通的压板槽11，压板槽11内固定有压板12，每个叶片槽5内放置有叶片19，叶片19顶端与压板12底端之间设置有压簧10，所述叶片19设有凸出至钥匙孔3内、并可被钥匙4推动使叶片19作上下滑动的推部191，叶片19上相对推部191的另一侧设有凹部192，对应所述凹部192位置的锁芯2和锁筒1上设有边挡板槽13，边挡板槽13内放置有推边挡板20，推边挡板20与边挡板槽13之间设置有挡板簧18。
如图8-10所示，所述叶片19是单叶片6，单叶片6是斧头形状的板片，其斧头刃部位构成所述叶片的推部191，钥匙孔3两侧的一对叶片槽5内分别设有单叶片6。
如图11-13所示，所述叶片19也可以是双叶片7，双叶片7是门字形状的板片状结构，双叶片7上的横梁部份构成所述叶片的推部191，钥匙孔3两侧的一对叶片槽5内设有一个双叶片7。
如图14-15所示，所述叶片19也可以是柱叶片8，柱叶片8为斧头形状的板片与圆柱体相结合，斧头柄部位呈圆柱体，斧头刃部位呈板片状并构成所述叶片的推部191，钥匙孔3两侧的一对叶片槽5内分别设有柱叶片8。
如图6-7所示，所述叶片槽5是中间窄而两侧宽的板片槽形状，锁芯圆柱体的横截面方向设置有通透的圆形通孔9，其通孔9与叶片槽5为设置在锁芯2圆柱体的同一横截面上，所述锁芯2上设置的叶片槽5为三至十二排，叶片槽5内以插入的方式安装有单叶片6或双叶片7，或柱叶片8，或以混合安装的方式同时安装单叶片6、双叶片7和柱叶片8。
所述钥匙孔3的横截面为Z字的形状，或为1字形状。
所述压板12为横截面呈梯形的板片状结构。
所述锁芯2的对称两侧分别开有沿其长度方向延伸的边挡板槽13，边挡板槽13内放置有形状适配的条形推边挡板20。
如图16-17所示，所述推边挡板20是一内推边挡板16，其横截面形状为外侧呈弧形而内侧呈方形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽13内侧的挡板簧14，边挡板槽13的端部上设有与挡板簧18相连接的圆形挡簧孔14。
如图18-19所示，所述推边挡板20是一外推边挡板17，其横截面形状为外侧呈方形而内侧呈梯形的板片状结构，其两端还设置有朝向边挡板槽13外侧的挡板簧18，对应挡板簧18的边挡板槽13内设有用于挡住所述挡板簧18的侧板。
锁芯2上以单独安装的方式只安装有内推边挡板16，或以单独安装的方式只安装有外推边挡板17，或锁芯2上以混合安装的方式同时安装有内推边挡板16，外推边挡板17。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；按照本实用新型提供的技术方案，如以不重复为前提，可实施出数十亿个本实用新型。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等同实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属本实用新型的技术方案的范围内。
本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。