带式给煤机 【技术领域】
本实用新型属于具有相同进程和回程运动的运载体或推动件的输送技术领域，尤其涉及一种矿井料仓的带式给料设备，可控制料仓中的给料量大小并均匀配给仓下输送机。
背景技术
目前，在我国煤炭矿井料仓的给料设备中，振动式和往复板式给料机得到广泛采用。煤仓下胶带运输机装载煤炭的多为K0-K4型底板往复式给煤机，该给煤机一般包括料仓、给煤底板、驱动底板作往复运动的曲轴联杆机构、减速机等构件组成，由给煤底板的往复运动间歇式给煤。
2000年2月2日公告的中国专利98227947.7提供了一种自流往复式给煤机，其特征在于该自流往复式给煤机包括有料仓、水平倾角α＝7～20°的底板、驱动底板作往复运动的曲柄连杆机构和防窜仓闸门，料仓由螺栓连挂在固定煤仓上，下部的活动底板、曲柄连杆机构及其传动装置和防窜仓闸门的开启机构均安装支撑在落地式支架上或吊挂。这种电机直接参振的往复式给煤机在运行过程中存在的缺点很多，其主要运转构件因受周期性往复力作用，运行阻力大，各部件的磨损速度快，故障率高，驱动设备地功率要求非常高。例如目前广泛使用的K-4型往复式给煤机，其消耗功率为17KW，给煤量为132-530吨/小时，每台给煤机配用的两套托轮和曲柄连杆使用寿命仅为6个月左右。
另外，在进行给煤机检修维护工作时，需要清扫给煤机上部工作位的煤仓，工作繁重而且容易造成事故。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种运行可靠性和生产效率高的带式给煤机，解决了振动式给煤机设备磨损大、故障率高的缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种带式给煤机，包括动力驱动装置、输送装置和下料仓，其特征在于输送装置为环形皮带套装在驱动滚筒和改向滚筒上组成的环形皮带输送机，驱动滚筒和调速减速机驱动装置通过传动机构相联接，环形皮带输送机和调速减速机驱动装置设置在给煤机底部的支托架上。
在驱动滚筒和改向滚筒间的环形皮带工作区的下方设置有缓冲托辊组。
环形皮带为内衬环形钢丝绳的橡胶带。
所述的传动机构为齿轮传动装置。
所述下料仓的下料方口处设置与下料方向垂直的防穿关闭仓门机构。
所述的防穿关闭仓门机构为水平推拉的仓门板。
该带式给煤机的工作原理是由电机、调速减速机通过传动机构带动驱动滚筒旋转，驱动滚筒靠摩擦力带动环形皮带作循环运动，从而将煤仓中落于皮带上的煤连续的运出料口，运转过程中，皮带给煤机给煤量的大小改变可以通过调节调速减速机的输出轴转速来改变皮带运行速度的大小实现。也可以通过选择变频器，改变电动机转速来改变给煤量。
整个驱动装置和环形皮带输送装置均安装在给煤机底部的支托架上，可以方便的调整位置和安装。缓冲托辊组和内衬钢丝绳的橡胶带均为弹性体，可极大的减轻煤、矸石下落冲击，延长设备实用寿命。在下料仓的下料方口处的防穿关闭仓门机构可以在给煤机需要检修维护和其他情况下关闭，阻止煤继续从煤仓下料方口下落。
本实用新型的有益效果在于：带式给煤机克服了往复式给煤机的运行缺陷，其托动功率小，耗电量低，如给煤量为350吨/小时的K-4型往复式给煤机电机功率需要17KW，而本实用新型配用5.5KW的电机就可满足需要；该带式给煤机的设备磨损少，故障率低，使用寿命长，各零部件的通用性强，由于转动功率小，主要负荷由滚动轴承承担，各运转部件无周期性往复力的冲击，维护方便；本实用新型的给煤量可控制在500-2500吨/小时范围内，调整方便，如果采用电气无级调速与生产调度微机联网即可实现给煤机远程自动调控。该带式给煤机可以直接代换目前矿井中广泛使用的往复式给煤机，不需要改造配套设施。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型带式给煤机的结构示意图。
【具体实施方式】
如图，该带式给煤机包括动力驱动装置、输送装置和下料仓1，输送装置是由套装在驱动滚筒5和改向滚筒9上的环形皮带8组成的环形皮带输送机，环形皮带8为内衬环形钢丝绳的橡胶带，在驱动滚筒5和改向滚筒9之间的环形皮带工作区的下方还设置有缓冲托辊组6，支撑皮带并缓冲从下料仓落下的煤和矸石的冲击。动力驱动装置包括调速减速机3和电机，驱动滚筒5和调速减速机3驱动装置通过齿轮传动机构4相联接。环形皮带输送机和调速减速机均安装在给煤机底部的支托架6上，便于安装和调整位置。在给煤机上部的下料仓1的下料仓的下料方口处设置与下料方向垂直的防穿关闭仓门机构，该防穿关闭仓门机构为水平推拉的仓门板2，仓门板可在给煤机检修或其它情况下开闭，消除了事故隐患和繁重的清仓工作。