摆臂式墙锯机切深进给驱动机构.pdf

本实用新型公开了一种摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，包括动力源、机构外壳、摆臂，还包括一端面螺旋齿轮减速装置，所述的端面螺旋齿轮减速装置包括相互啮合的端面螺旋齿轮和弧齿轮；所述的端面螺旋齿轮由动力源驱动，所述的弧齿轮带动摆臂；所述的端面螺旋齿轮通过轴承安装在机构外壳中，端面螺旋齿轮的后端面和所述轴承之间装有弹性元件。本实用新型的优点是：传动副啮合间隙小，啮合副磨损后产生的间隙可以随时得到自动补偿。同现在技术相比，本实用新型可以降低墙锯机的工作时的冲击振动，提高墙锯机的设备寿命和锯切质量。

1.  一种摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，包括动力源、机构外壳、摆臂，其特征在于，还包括一端面螺旋齿轮减速装置，所述的端面螺旋齿轮减速装置包括相互啮合的端面螺旋齿轮和弧齿轮；所述的端面螺旋齿轮由动力源驱动，所述的弧齿轮带动摆臂；所述的端面螺旋齿轮通过轴承安装在机构外壳中，端面螺旋齿轮的后端面和所述的轴承之间装有弹性元件。

2.  根据权利要求1所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，其特征在于，所述的弹性元件是碟形弹簧或塔形压簧。

3.  根据权利要求1所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，其特征在于，所述的弹性元件是波形垫片或橡胶垫片。

4.  根据权利要求1至3中任一权利要求所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，其特征在于，所述的端面螺旋齿轮是单头端面螺旋齿轮。

5.  根据权利要求1至3中任一权利要求所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，其特征在于，所述的动力源是液压马达。

6.  根据权利要求1至3中任一权利要求所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，其特征在于，所述的动力源是电动机。

7.  根据权利要求1至3中任一权利要求所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，其特征在于，所述的动力源是手动。

摆臂式墙锯机切深进给驱动机构
技术领域
本实用新型涉及一种墙锯机切深进给驱动机构，尤其是一种摆臂式墙锯机切深进给驱动机构。
背景技术
墙锯机的锯片在恶劣的工作环境下作业，被锯切的构件不是匀质的，锯片锯割的材质可能是混凝土、砂砾、砖瓦、甚至钢筋。材质硬度的突变，给高速旋转的锯片造成极大的反向冲击并使设备产生剧烈的振动。在这种恶劣的工作条件下，墙锯机切深进给驱动机构传动件首先应具备的条件是满足单向传动的要求，逆向传动自锁，以承担反向冲击力。另外传动副的啮合间隙要尽可能小，因为墙锯机切深进给驱动机构传动件的间隙将会放大锯片的冲击振动，给墙锯机的设备寿命和锯切质量造成不良影响。
现有的摆臂式墙锯机采用蜗轮蜗杆减速机构作为锯片切深驱动机构。虽然蜗轮蜗杆减速机构传动副可以满足单向传动，逆向传动自锁的要求。然而，在蜗轮蜗杆减速机构中蜗轮同蜗杆之间的齿隙较大，啮合副磨损后间隙也难以实现自动补偿。这就给提高墙锯机的设备寿命和锯切质量带来了极大的困难。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种传动副啮合间隙小，间隙能自动补偿的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，包括动力源、机构外壳、摆臂，还包括一端面螺旋齿轮减速装置，所述的端面螺旋齿轮减速装置包括相互啮合的端面螺旋齿轮和弧齿轮；所述的端面螺旋齿轮由动力源驱动，所述的弧齿轮带动摆臂；所述的端面螺旋齿轮通过轴承安装在机构外壳中，端面螺旋齿轮的后端面和所述轴承之间装有弹性元件。
以上所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，所述的弹性元件可以是碟形弹簧、塔形压簧、波形垫片或橡胶垫片。
以上所述的摆臂式墙锯机切深进给驱动机构，所述的端面螺旋齿轮最好是单头端面螺旋齿轮
本实用新型因为采用了端面螺旋齿轮减速装置，其传动比很大，完全可以达到逆向传动自锁的要求；端面螺旋齿轮减速装置的啮合间隙很小，甚至可以做到零间隙传动。同时，端面螺旋齿轮减速装置容易实现间隙补偿。在本实用新型的技术方案中，在螺旋齿轮的后端面和安装在机构外壳中的轴承之间装有弹性元件，在弹性元件的弹力作用下，啮合副磨损后产生的间隙可以随时得到自动补偿。
所以，本实用新型的优点是：传动副啮合间隙小，啮合副磨损后产生的间隙可以随时得到自动补偿。同现有技术相比，本实用新型可以降低墙锯机的工作时的冲击振动，提高墙锯机的设备寿命和锯切质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是本实用新型实施例的安装部位图。
图4是图3中的A-A阶梯剖视图。
具体实施方式
在图1至图4所示的本实用新型实施例中，包括单头端面螺旋齿轮5、滚针轴承4、向心推力球轴承2、轴承套筒3、碟形弹簧8、单面弧齿轮6、球轴承9和10、壳体11和上盖7。端面螺旋齿轮5和单面弧齿轮6组成传动副。端面螺旋齿轮5的后轴颈通过滚针轴承4、向心推力球轴承2安装在轴承套筒3之中；在端面螺旋齿轮5的后端面同滚针轴承4的内套圈之间，装有一对碟形弹簧8。以上组件通过轴承套筒3的外径安装在壳体11上部和上盖7的承孔中。端面螺旋齿轮5所受的轴向力通过碟形弹簧8、滚针轴承4的内套圈、向心推力球轴承2、轴承套筒3传递给上盖7承受。单面弧齿轮6通过球轴承9和10安装在壳体11的下部。端面螺旋齿轮5和单面弧齿轮6组成传动副。端面螺旋齿轮5的后轴颈由液压马达1驱动，单面弧齿轮6伸出外壳11的前端面和轴颈C处，用以安装墙锯机摆臂并带动摆臂旋转作切深进给(摆臂在图中未示出)；单面弧齿轮6中心的内孔中用轴承安装了由另一个液压马达带动的锯片驱动轴12。
端面螺旋齿轮螺距等于π×m(m是与其啮合的单面弧齿轮的模数)，当单头端面螺旋齿轮旋转一周时单面弧齿轮被拨动一齿，因此传动比等于单面弧齿轮的齿数，而此传动副不可逆向，完全可以达到逆向传动自锁的要求。在本实施例中，在端面螺旋齿轮5的后端面同滚针轴承4的内套圈之间，装有一对碟形弹簧8，在碟形弹簧8的弹力作用下，端面螺旋齿轮减速装置的啮合间隙很小，甚至可以做到零间隙传动。啮合副磨损后产生的间隙可以随时得到自动补偿。所以，本实施例的优点是传动副逆向传动自锁，啮合间隙小，啮合副磨损后产生的间隙可以随时得到自动补偿。同现有技术相比，本实用新型可以降低墙锯机的工作时的冲击振动，提高墙锯机的设备寿命和锯切质量。
在以上实施例中，墙锯机切深进给驱动机构采用的弹性元件是碟形弹簧。在实际应用中，完全可以选用其他弹性元件，如塔形压簧、波形垫片或橡胶垫片等。它们都可以达到同样的技术效果。
在以上实施例中，墙锯机切深进给驱动机构是液压驱动，端面螺旋齿轮5的后轴颈由液压马达1驱动。在实际应用中，墙锯机切深进给驱动机构还可以采取电力驱动或手动等驱动方式。此时，端面螺旋齿轮5的后轴颈以用电动机或手轮带动。