多功能地板龙骨及其组件 【技术领域】
本实用新型涉及建筑装潢材料，具体地说，是关于一种多功能地板龙骨及其组件。
背景技术
目前用于地板下面的骨架结构主要有塑钢龙骨，如图1所示，其主要是一长条形的骨架10，骨架10的上表面开设一卡槽11，卡槽11上部开口的两个侧缘13为光滑面，适于地板安装时卡扣的滑动；骨架10的下表面开设有一凹槽12，两侧面的下端延伸一卡制部14。由于地板可以依靠卡扣在卡槽11内自由滑动，因此这样的结构在地板铺装完成后无法控制地板之间的空隙，其结果是，地板铺装只能是采用自然拼紧的方式。而这正是目前地板结构症结之所在。众所周知，木地板均有干缩湿涨的特性，径向、横向干缩均不相同；而不同地理区域的木材平衡含水率各不相同，任何一款地板在不同的地区以相同的方式铺装显然是不对的。正确的铺法应该是先了解当地木材的平衡含水率，然后结合木地板铺装初始含水率和木材地干缩率大小，决定地板应每一排、每两排或每三排之间需留多少伸缩缝。而塑钢龙骨正是忽略了木材的固有特性，导致许多地板出现瓦片、起拱、错位、离缝，售后问题层出不穷。
对于浴室专用的防水地板，目前使用的主要有方形结构PE胶垫：这种结构是在经过防水处理的木质地板、塑料地板的底面设置凹孔或凹槽，利用地板的凹孔或凹槽结构和方形结构PE胶垫上所设的凸孔或凸槽结构相嵌合而固定在一起，使之不能挪动，然后将方形胶垫拼接成大面积，这种结构的缺点，无法满足不同尺寸的板材要求，造成原材料浪费较大，同时又不能满足对特殊地面的加高安装，故方形胶垫需平铺在地面上，无法采用架高找平方法铺设，不适应在户外安装和使用。
【发明内容】
本实用新型的目的就在于克服现有地板龙骨在结构设计上的上述缺点和不足，从而提供一种多功能地板龙骨。
本实用新型的另一个目的在于提供一种与上述多功能地板龙骨配合使用的组件。
为达到上述目的，本实用新型的地板龙骨的结构主要是一长条形的骨架，骨架的上表面开设有一卡槽，下表面开设有一凹槽，骨架两侧面的下端向外延伸一卡制部，其特征在于，卡槽上部开口的两个侧缘设为齿条；且凹槽的两个立面同样设为齿条。
相应的，本实用新型的将地板与龙骨定位的定位卡以及连接龙骨与地面的联接体的与龙骨相接触的侧面同样设为齿条，以与龙骨所设的齿条相卡合。
本实用新型还提供了一种自锁纽扣，其由一圆盘状纽扣体及纽扣体下方的衬板组成，所述纽扣体的外缘一半设为光滑面，一半设为锯齿面，以与龙骨卡槽所设的齿条相卡合。
本实用新型的多功能地板龙骨及其组件的结构由于可以利用齿条的卡合，防止地板条的滑动，因此可以精确的设定地板与地板之间的间隙，从而可以根据当地的木材平衡含水率，因地制宜地铺装地板，有效防止发生起拱、瓦片、错位、离缝等情况。
【附图说明】
图1为习用地板龙骨的结构示意图。
图2为本实用新型的多功能地板龙骨的结构示意图。
图3为本实用新型的一字定位卡的结构示意图。
图4为本实用新型的T字定位卡的结构示意图。
图5为本实用新型的十字定位卡的结构示意图。
图6为本实用新型的一字联接体的结构示意图。
图7为本实用新型的十字联接体的结构示意图。
图8为本实用新型的多功能龙骨及其组件用于浴室地板安装的示意图。
图9为本实用新型的自锁纽扣的示意图。
图10为图9的自锁纽扣的放大示意图。
图11为本实用新型的多功能地板龙骨及其组件用于地板铺装的示意图。
图12为本实用新型的地板铺装中预留伸缩缝的示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图以具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
如图2所示为本实用新型的多功能地板龙骨的结构示意图，由图可见，本实用新型的多功能地板龙骨，其结构主要是一长条形的骨架20，骨架20的上表面开设有一卡槽21，下表面开设有一凹槽22，骨架20两侧面的下端向外延伸一卡制部25，用于与连接地面的联接体相卡制，其特征在于，卡槽21上部开口的两侧缘23设为齿条。
相应的，用于将地板与龙骨定位的定位卡的侧面同样设为齿条，以与龙骨骨架20的卡槽21侧缘23所设的齿条相卡合。所述定位卡包括一字定位卡、T字定位卡及十字定位卡等，其中一字定位卡如图3所示，大致呈方块形结构，其上部设有呈一字形的凸条31，用于与地板下部所设的条形凹部相卡合；而两侧面32设为齿条，以与龙骨上表面的卡槽21侧缘23所设的齿条相卡合。
所述T字定位卡的结构如图4所示，其主体结构与一字定位卡相同，不同点在于上部所设的凸条33为T字形。
所述十字定位卡的结构如图5所示，其主体结构同样与一字定位卡相同，不同点在于上部所设的凸条34为十字形。
如图2所示，为方便龙骨与地面的连接，龙骨骨架20下表面所设凹槽22的立面24也设为齿条。
相应的，用于连接龙骨与地面的联接体的侧面也设为齿条，以与龙骨凹槽22的立面24所设的齿条相卡合。所述联接体包括一字联接体及十字联接体等，其中一字联接体如图6所示，为一横截面略呈凵形的条形结构，底面中部向上凸起一凸部41，凸部41的两侧面42设为齿条，以与龙骨底面凹槽22的立面24所设的齿条相卡合；其中间另设有定位孔43，可通过膨胀螺丝等与地面固定；其两侧边的上缘设为卡钩44，以与龙骨骨架20的侧面所设的卡制部25相对应。此外，本实用新型另设有张紧垫片45，如图11所示为本实用新型的地板龙骨及其组件用于地板安装的示意图，安装时，先将龙骨与联接体对位，然后将龙骨由上而下插入联接体，龙骨插入联接体后，卡钩44依靠弹性恢复力复位，与龙骨的卡制部25配合将龙骨限定于联接体；但此时卡钩44与卡制部25之间并非紧密结合，而是留有一定间隙；然后，将张紧垫片45插入龙骨底面两侧与联接体之间的间隙，促使龙骨向上抬升，从而使卡钩44与卡制部25之间紧密结合，使龙骨能得以固定于地面上。
十字联接体的结构如图7所示，其在结构设计上，主要是在一字联接体的两边沿垂直方向各延伸一段联接体以构成十字形，延伸段上凸部41’的内端与主体的凸部41之间留有适当空隙。安装时，同样利用张紧垫片将龙骨固定于地面。
使用十字定位卡可以实现将龙骨拼接成正方形或长方形结构，尤其适用于浴室地板，如图8所示为使用本实用新型的多功能龙骨及其组件的浴室地板安装的示意图，由于其定位卡与龙骨的卡合位置可以任意调节，因此能满足不同规格的正方形整体木地板、长方形整体木地板和防水地板的拼装；此外，通过在联接体的下部增加垫片的方式可以将龙骨架高联接，并起到对防水地板的排水通气作用。
本实用新型针对设有上下齿条的龙骨骨架另外设计有一自锁纽扣，如图9～10所示，其主要是一圆盘形的纽扣体51，纽扣体51的外缘一半设为光滑面52，一半设为锯齿面53，下方设有一衬板54，自锁纽扣的中间设有一通孔55；另外配合自锁纽扣设计有一锁定螺丝60，锁定螺丝60的前端直径最小，且设为自攻螺丝，中段的直径略小于自锁纽扣的通孔55的直径，而长度略大于自锁纽扣的厚度，末端的直径大于通孔55的直径。这样，当安装时，锁定螺丝60的前端穿过通孔55将自锁纽扣固定于地板底面，由于锁定螺丝60中部的长度大于自锁纽扣的厚度，因此，纽扣体51仍可以自由转动，铺设地板时，将自锁纽扣对准龙骨上表面所设的卡槽21，稍许推动地板即可转动自锁纽扣，从而使其锯齿面53与卡槽21所设的齿条相卡合，进而固定地板。这种结构对于面积较大的地板的安装尤其适用，可以有效防止因单块地板面积过大而造成固定不佳等情形的发生。
本实用新型的多功能龙骨骨架及其组件的设计可以实现对木地板自然拼紧、预留伸缩缝等操作；木地板加工时，有意识地将木地板底面所设凹槽之间的间距按齿条模数的整数倍减小一定数值，如0.5mm，则铺装时，如图12所示，如果希望在木地板间预留0.5mm的间隙，如将第一排地板的定位卡对应于第一排地板的第一个凹槽，则第二排地板的定位卡对应于第二排地板的第二个凹槽，由于凹槽之间的间距减小了0.5mm，因此，预留0.5mm的间隙正好能够填补凹槽间距减小的0.5mm，而第三排地板的定位卡对应于第三排地板的第三个凹槽，第四排地板的定位卡对应于第四排地板的第四个凹槽，第五排地板的定位卡则重新对应于第五排地板的第一个凹槽，以此类推；同样的，如果希望预留1mm的间隙，则只需将第二排地板的定位卡对应于第二排地板的第三个凹槽即可，并以此类推；而如果不希望预留空隙，则只需将每排地板的定位卡均对应于地板的如第一个凹槽即可。
可见，本实用新型的多功能地板龙骨及其组件的结构由于将接触面设置为齿条，一方面有利于地板的固定，另一方面又可以任意调节地板之间的间隙，因此可以根据当地的木材平衡含水率，因地制宜地铺装地板，防止发生起拱、瓦片、错位、离缝等情况。其自锁纽扣的设计可以满足大面积的地板的安装；而十字定位卡的设计可以很好的改进现有PE胶垫的无法满足不同尺寸要求所引起的原材料浪费的缺点，同时又能满足对特殊地面的加高安装以及户外安装和使用。