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限压式过水封隔器
                          技术领域

    本实用新型是一种限压式过水封隔器，属于油井附件，特别适于在油水混合井上安装使用。

                          背景技术

    油田采油的油井大体分为三种：油气混合井、油水混合井和油井。油水混合井采油作业时，有大量的地下水同原油一起抽上地面，存在着采油率低，劳动强度大，作业时间长，采油成本高等不足。为克服上述不足，现有技术采用了一种封隔器，它的主要结构是在井管和外套管之间设置密封套，通过密封套的分隔作用将油井的过水层和油层分开。现有技术封隔器的使用，其优点是能够提高采油率，降低了采油成本。但随之带来的问题是，在采油作业时，原油中有大量的蜡附在抽油杆外表面和井管内表面上，使采油通道不通畅而影响出油量，因此，要对置于油井外套管中的井管、置于井管中的抽油杆和油泵进行清洗，由于在井管和外套管之间设置了封隔器，封隔器的密封套使井管和外套管之间的环形通道被阻隔，清洗热水不能进入井下构成清洗回路，所以，必须动用大型修井设备从外套管中提出油泵和拔出井管运送至清洗场所进行清洗，清洗后再重新装回原位，即费时、又费工，且增加了清洗维持费用。

                          发明内容

    本实用新型的目的在于，对现有技术进行改进，提供一种采油率高，采油成本低，能够直接对油井进行清洗作业，清洗作业简便，作业效率高，省工省时，清洗干净的限压式过水封隔器。

    本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种限压式过水封隔器，它包括由芯管21，与芯管21两端连接的前、后固定套5、16组成的主管1，在主管1上套置推紧套9，在推紧套9上固定有与主管1相配合地动活塞15，在推紧套9与主管1的前固定套5之间设置套于主管1上的密封套7和支撑套8，在主管1的后固定套16上铰接有弹簧18、限位卡块17，限位卡块17与推紧套9的卡槽19相配合，其特殊之处是：在主管1的前固定套5上设有若干个进水通道6，在进水通道6内设置单向阀2，在主管1的芯管21外壁上设有若干个内流通道12，在推紧套9上设有出水口13。在主管1的芯管21上固定有与推紧套9相配合的定活塞14。

    本实用新型限压式过水封隔器，由于在保留井管和外套管之间设置密封套，通过密封套的分隔作用将油井的过水层和油层分开的同时，采用了由单向阀、进水通道、内流通道、出水口、井管与外套管的环形通道和井管通道组成的油井清洗循环回路，当油井需要清洗时，可直接将热水压入单向阀，通过油井清洗循环回路对油泵、抽油杆和井管进行清洗。具有采油率高，采油成本低，清洗作业简便，作业效率高，省工省时，清洗干净，且对井口周围无污染等优点。

                          附图说明

    图1为限压式过水封隔器结构半剖视示意图。

    图2为图1中A-A剖面示意图。

    图3为图1中B-B剖面示意图。

    图4为图1中C-C剖面示意图。

    图5为使用状态的限压式过水封隔器结构半剖视示意图。

                        具体实施方式

    下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

    参照图1-4，限压式过水封隔器的主管1由芯管21，与芯管21两端螺纹连接的前、后固定套5、16组成。后固定套16的接头体22与井管连接。在主管1上套置推紧套9，推紧套9由前、后推紧套10、11通过螺钉连接组成。在推紧套9上、且位于后固定套16的前端通过螺钉固定有与主管1的芯管21相配合的动活塞15，在主管1的芯管21上固定有与推紧套9相配合的定活塞14。在芯管21上，位于动活塞15、定活塞14前设有两个进液口。在推紧套9的前推紧套10与主管1的前固定套5之间，设置套于主管1的芯管21上的密封套7和支撑套8。在主管1的后固定套16上铰接有弹簧18、限位卡块17，限位卡块17与推紧套9的卡槽19相配合。在主管1的前固定套5上设有若干个进水通道6，在进水通道6内设置单向阀2，单向阀2前设有限位套20。单向阀2由弹簧4和阀芯2组成。在主管1的芯管21外壁上设有若干个内流通道12，在推紧套9上设有出水口13。密封套7采用硅橡胶制作。

    参照图1和5，使用时，将限压式过水封隔器置于井下工作处，由井口注入10Mpa液体(水)，该液体(水)从在芯管21上，位于动活塞15、定活塞14前设置的两个进液口进入工作腔内，作用于动活塞15的水压压力带动推紧套9，与此同时，定活塞14前的水压压力推动推紧套9移动，使密封套7压缩而使油、水层分离，此时，在主管1的后固定套16上铰接的限位卡块17与推紧套9的卡槽19卡接配合，使密封套7始终处于压紧状态，这样就完成了油、水层的分离作用，油井可正常抽油。当油井需要清洗时，用水泵车将热水压入由单向阀2、进水通道6、内流通道12、出水口13、井管与外套管23的环形通道和井管通道组成的油井清洗循环回路内，将油泵、抽油杆和井管进行了清洗。本实施例采用18个单向阀2，单向阀2的设定压力为7-8Mpa。