帘体叶片 【技术领域】
本实用新型涉及一种家居用品，更确切地说，涉及一种帘体叶片。
背景技术
现今一般习见帘体叶片，均是以塑料制作成型出具有足够韧性及硬度的长薄素色片状体，然后在横式叶片及立式叶片表面印刷或以热转印的方式令横式叶片及立式叶片附着图案以增加美感，最后再冲设供梯绳穿设的穿绳孔。
如上所述的习知结构尚有下列缺失：1.叶片以塑胶制成，而于加工上尤以模具射出成型定长等多道程序，无法快速大量生产，且须另外以印刷或热转印的程序进行叶片的表面加工，故制作成本高，不符合经济效益的原则；2.叶片的图案于长期反复磨擦下，会产生剥离脱落的现象，破坏帘体的整体美感，进而降低使用寿命；3.叶片为塑胶材质，致使于回收上会增加环保负担，且焚毁时亦会造成空气污染，故不具环保效益。
【发明内容】
本实用新型的主要目的，在于提供一种帘体叶片，藉由若干撑杆与撑块相互错置并列与黏胶层及织物相互紧密黏结后形成的片状饰体，即可在片状饰体的表面裁切出若干具编织图案造型及色彩的叶片，俾使加工程序更为简易、迅速，进而降低加工成本，达到提高经济效益的目的。
本实用新型的次要目的，在于提供一种帘体叶片，该叶片于翻转旋动时，上、下两侧相互错置并列地撑杆与撑块及织物即会形成图案造型上的特殊变化区分，达到视觉上的特殊风格享受，同时，利用织物的编织，俾使叶片更具有丰富的色彩及立体图案造型，且织物与每一撑杆在黏胶层的紧密黏结下，无织物及撑杆经裁切后产生脱线情形之虞。
本实用新型的另一目的，在于提供一种帘体叶片，其叶片为藉由竹类撑杆、撑块、织物及食品用胶的黏胶层所形成的片状饰体，俾使叶片在回收或焚毁时，均不会增加环保负担及空气污染，进而达到环保的效益。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：一种帘体叶片，设有若干相互错置并列的撑杆与撑块，每一撑杆及撑块的下表面设一与一织物相互黏结的黏胶层，织物的织结处及每一撑杆与撑块的相邻处一一受黏胶层黏结固定而形成一硬挺片状饰体，片状饰体的表面等距裁切出若干叶片。
藉此，俾今叶片于翻转旋动时，上、下两侧相互错置排列的撑杆与撑块及织物即会形成图案造型上的特殊变化区分，同时利用织物的编织，俾使叶片更具有丰富的色彩及立体图案造型。
所述的帘体叶片，撑杆及撑块可为竹类材质。
所述的帘体叶片，撑杆可设呈柱形。
所述的帘体叶片，撑块可设呈板形。
所述的帘体叶片，黏胶层可设为食品用胶及可透视的。
所述的帘体叶片，相邻两撑杆间可并列一块或一块以上的撑块。
所述的帘体叶片，织物可设一层或一层以上，并在每一层织物间设有一相互黏结的黏胶层。
所述的帘体叶片，叶片的两侧预定处贯设有供梯绳穿设的穿绳孔。
所述的帘体叶片，叶片的一侧预定处贯设出一钩孔。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型的组合剖面图。
图3为本实用新型的横式叶片立体图。
图4为本实用新型的立式叶片立体图。
图5为本实用新型另一实施例的立体分解图。
图6为本实用新型另一实施例的剖面图。
图7为本实用新型又一实施例的剖面图。
【具体实施方式】
下面举最佳实施例并配合附图详细说明本实用新型的结构和功效。
图1所示为本实用新型的立体分解图，请同时参考图2，图2所示为本实用新型的组合剖面图，本实用新型的帘体叶片设有若干竹类柱形撑杆11及板形撑块12并相互错置并列，并于每柱形撑杆11及板形撑块12的下表面设一为食品用胶及可透视的黏胶层13，与一具各式图案造型的织物14相互黏结，令织物14的织结处及每一撑杆11与撑块12的相邻处一一受黏胶层13黏结固定而形成一硬梃片状饰体10，并于片状饰体10的表面等距裁切出若干叶片101(如图3所示)的预定尺寸后，即可在叶片101的两侧预定处贯设出供梯绳穿设的穿绳孔102而形成横式叶片，或是于叶片101’(如图4所示)的一侧预定处贯设出一钩孔102’而形成一立式叶片；藉此结构，俾令叶片101、101’于翻转旋动时，上、下两侧相互错置排列的撑杆11与撑块12及织物14即会形成图案造型上的特殊变化区分，同时利用织物14的编织，俾使叶片101、101’更具有丰富的色彩及立体图案造型，且织物14与每一撑杆11及撑块12在受黏胶层13的紧密黏结下，不会出现织物14经裁切后产生脱线的情形。
图5所示为本实用新型另一实施例的立体分解图，请同时参考图6，图6所示为本实用新型另一实施例的剖面图，其中于两两柱形撑杆21间可并列一块或一块以上的板形撑块22，并于每一撑杆21及撑块22的下表面设一黏胶层23与一具各式图案造型的织物24相互黏结，令织物24的织结处及每一撑杆21与撑块22的相邻处一一受黏胶层23黏结固定而形成一硬梃片状饰体20。
图7所示为本实用新型又一实施例的剖面图，其中片状饰体10或20的织物14或24设有一层或一层以上，于每一织物14或24间设有一黏胶层13或23相互黏结。