帘体的叶片结构 【技术领域】
本实用新型涉及帘体，尤指一种藉由若干撑杆相互并列与黏胶层及织物相互紧密黏结后所形成的片状饰体。
背景技术
现今一般习见帘体的叶片，其均以塑料制作成型出具有足够韧性及硬度的长薄素色片状体，之后在横式叶片及立式叶片表面印刷或以热转印的方式令横式叶片及立式叶片附着图案以增加美感，最后再冲设供梯绳穿设的穿绳孔。如上所述的习式结构有下列缺失：一、该横式叶片及立式叶片以塑料制成，于加工上需以模具射出成型定长等多道程序，无法快速大量生产，且须另外以印刷或热转印的程序进行横式叶片及立式叶片的表面加工，故制作成本高，不符合经济效益的原则；二、该横式叶片及立式叶片的图案于长期反复磨擦下，会产生剥离脱落的现象，破坏帘体的整体美感，进而降低使用寿命；三、该横式叶片及立式叶片为塑料材质，致使于回收上会增加环保负担，且焚毁时亦会造成空气污染，故不符合环保要求。
【发明内容】
本实用新型的主要目的，在于提供一种帘体的叶片结构，藉由若干撑杆相互并列与黏胶层及织物相互紧密黏结后所形成的片状饰体，即可于片状饰体的表面进行裁切出若干具编织图案造型及色彩的叶片，俾使加工程序更为简易、迅速，进而降低加工成本，以提高经济效益。
本实用新型的次要目的，在于提供一种帘体的叶片结构，该叶片于翻转旋动时，上、下两侧所设地撑杆及织物即会形成图案造型上的特殊变化区分，达到视觉上的特殊风格享受，同时，利用织物的编织，俾使该叶片更具有丰富的色彩及立体图案造型，且织物与每一撑杆在黏胶层的紧密黏结下，不虞织物及撑杆经裁切后产生脱线的情形。
本实用新型的另一目的，在于提供一种帘体的叶片结构，其为藉由竹类撑杆、织物及食品用胶的黏胶层所形成的片状饰体，俾使该叶片于回收或焚毁时，均不虞增加环保负担及空气污染，达到环保的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：一种帘体的叶片结构，设有若干相互并列的撑杆，每一撑杆的下表面设一与一织物相互黏结的黏胶层，织物的织结处及每一撑杆的相邻处一一受黏胶层黏结固定而形成一硬挺片状饰体，片状饰体的表面有等距裁切出的若干叶片。
藉此，俾令叶片于翻转滚动时，上下两侧所设的撑杆及织物即会形成图案造型上的特殊变化区分，同时利用织物的编织，俾使叶片更具有丰富的色彩及立体图案造型，且织物与每一撑杆在受黏胶层的紧密黏结下，不虞织物及撑杆经裁切后产生脱线的情形。
所述的帘体的叶片结构，撑杆可设为竹类材质。
所述的帘体的叶片结构，黏胶层可设为食品用胶及可透视的。
所述的帘体的叶片结构，撑杆可设成圆柱状。
所述的帘体的叶片结构，撑杆可设成细长薄片状。
所述的帘体的叶片结构，织物可设一或一层以上，每一织物间设有一相互黏结的黏胶层。
所述的帘体的叶片结构，叶片的两侧预定处贯设有供梯绳穿设的穿绳孔。
所述的帘体的叶片结构，叶片的一侧预定处贯设有一钩孔。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型的组合剖面图。
图3为本实用新型的横式叶片立体图。
图4为本实用新型的立式叶片立体图。
图5为本实用新型另一实施例的立体分解图。
图6为本实用新型另一实施例的剖面图。
图7为本实用新型又一实施例的剖面图。
【具体实施方式】
下面配合附图详细说明本实用新型的最佳实施例。
图1所示为本实用新型的立体分解图，请同时参考图2，图2所示为本实用新型的组合剖面图，本实用新型设有若干为竹类的相互并列的撑杆11，撑杆11可设呈圆柱状，并于每一撑杆11的下表面设一为食品用胶及可透视的黏胶层12，与一具各式图案造型的织物13相互黏结，令织物13的织结处及每一撑杆11的相邻处一一受黏胶层12黏结固定而形成一硬挺片状饰体10，并于片状饰体10的表面等距裁切出若干预定尺寸的叶片101(如图3所示)后，即可于叶片101的两侧预定处贯设出供梯绳穿设的穿绳孔102而形成横式叶片，或是于叶片101’(如图4所示)的一侧预定处贯设出一钩孔102’，以形成一立式叶片；藉此，俾令该叶片101、101’于翻转旋动时上、下两侧所设的撑杆11及织物13即会形成图案造型上的特殊变化区分，同时利用织物13的编织，俾使该叶片101、101’更具有丰富的色彩及立体图案造型，且织物13与每一撑杆11在黏胶层12的紧密黏结下，不虞织物13及撑杆11经裁切后产生脱线的情形。
图5所示为本实用新型另一实施例的立体分解图，请同时参考图6，图6所示为本实用新型另一实施例的剖面图，其中撑杆21可设成细长薄片状而相互并列，并于撑杆21的下表面设一黏胶层22与一具各式图案造型的织物23相互黏结，令织物23的织结处及每一撑杆21的相邻处一一受黏胶层22黏结固定而形成一硬挺片状饰体20。
图7所示为本实用新型又一实施例的剖面图，其中片状饰体10(或20)的织物13(或23)可设一或一层以上，于每一织物13(或23)间设有一黏胶层12(或22)相互黏结。