石材幕墙的背栓干挂结构及其施工方法技术领域
本发明属于建筑物墙体装饰装潢技术领域，具体涉及一种石材幕墙的背栓干挂结
构，并且还涉及其施工方法。
背景技术
石材幕墙因其具有古朴典雅、自然大气、隔热保温、降噪并且得以显著提升建筑物
观瞻性以及不承担建筑物主体结构载荷等长处而被建筑装饰行业广泛应用。在公开的中国
专利文献中不乏关于石材幕墙方面的技术信息，如文献A.CN203160475U推荐有“一种可拆
换背栓式石材幕墙”；文献B.CN103452214B提供有“背栓石材幕墙”；文献C.CN105672539A介
绍有“一种石材背栓挂件及使用方法”；文献D.CN106013543A公布有“一种石材面板的悬挂
式背栓结构”，等等。
通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读并且结合公知常识可知：石材面板是
通过背栓与转接机构固定的，转接机构与龙骨固定，而龙骨与建筑物墙体固定，并普遍支承
于地坪。目前干挂石材面板所遵循的方式是，先在石材面板背面（使用状态下朝向内即朝向
墙体的一侧）设置背栓，再将背栓与转接机构连接，通过转接机构与龙骨固定。然而要将背
栓（即背栓本体，以下同）植入到石材面板的背面，必须在石材面板的背面开设背栓植入孔，
背栓植入孔的深度至少为15mm，并且背栓植入孔是垂直于石材面板的厚度方向钻制的。由
于目前常用的石材面板的厚度通常在25mm，于是石材面板在背栓植入孔的部位的强度相对
脆弱乃至存在龟裂情形，如果将背栓植入带伤（即前述龟裂）的石材面板，那么毫无疑问影
响干挂效果乃至因石材面板坠落引发事故。还有一种情形是：在搬运和安装过程中当触及
特别是撞击已植入背栓植入孔的背栓时，背栓易出现松动乃至以连琐反应方式导致石材面
板在背栓周围出现龟裂情形，当背栓松动后，干挂时的锚固力显著降低。再有一种情形是：
由于石材的板在背栓孔处会产生胀孔应力，于是随着干挂后的时间推移，加上自然热胀冷
缩因素，极易出现倒八字形裂纹（针对于水平吊挂式的石材面板），尤其当遇到地震等外力
诱因作用时，背栓与石材面板的连接处往往成为引起破坏的最大脆弱点。
为了应对石材面板在背栓孔的周围出现龟裂乃至破碎，目前的解决办法是择用厚
度为30mm的石材面板，但是这一措施仅仅是治标而非治本之举，因为一方面不足以消除前
述问题，另一方面造成石材资源的浪费以及建筑物装饰成本的提高。
针对上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索以及非有限次数试验，终于
找到解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著增强石材面板背部的抗击穿抗龟裂能力
而藉以避免在诸如运输安装之类的环节中在背栓周围出现龟裂乃至碎脱情形发生、有利于
提高石材面板的抗剪切破坏能力而藉以满足水平吊挂时的抗弯曲变形要求、有益于节省宝
贵的石材资源并且得以降低装饰材料成本而藉以体现节约型经济精神的石材幕墙的背栓
干挂结构。
本发明的另一任务在于提供一种石材幕墙的背栓干挂结构的施工方法，该方法具
有操作简单、无需增大装饰成本并且能保障石材幕墙的背栓结构的所述技术效果的全面体
现。
本发明的任务是这样来完成的，一种石材幕墙的背栓干挂结构，所述的石材幕墙
包括石材面板、在该石材面板干挂状态下朝向内的一侧钻设有复数个背栓植入孔，所述的
背栓干挂结构包括与所述背栓植入孔的数量相等的背栓本体，该背栓本体的一端植入于所
述的背栓植入孔内，另一端探出背栓植入孔并且在干挂状态下与转接机构连接，特征在于
所述的背栓干挂结构还包括有与所述背栓本体的数量相等的石材面板防龟裂加强板，该石
材面板防龟裂加强板与所述石材面板朝向内的一侧固定并且在该石材面板防龟裂加强板
上开设有背栓让位孔，背栓让位孔的位置与所述背栓植入孔相对应，所述背栓本体的一端
经该背栓让位孔植入所述的背栓植入孔并且由旋配在背栓本体上的背栓锁定螺母锁定，而
背栓本体的另一端探出背栓让位孔并且在干挂状态下与所述转接机构连接。
在本发明的一个具体的实施例中，所述石材面板防龟裂加强板对所述石材面板的
覆盖范围大于自所述背栓植入孔的孔底至石材面板朝向内的一侧表面之间的法线所形成
的锥体区域。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述背栓植入孔为盲孔并且截面形状呈内大
外小的凸字形。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述石材面板的厚度为25mm，所述背栓植入
孔的深度为12-14mm。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述石材面板的长度方向的两侧边缘部位
各形成有一自泄水斜面，两相邻石材面板上的自泄水斜面的倾斜方向相反并且位置是相互
错开的。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的石材面板防龟裂加强板为厚度2-
4mm的金属板。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的金属板为铁板、不锈钢板或铝合金
板。
本发明的另一任务是这样来完成的，一种石材幕墙的背栓干挂结构的施工方法，
包括以下步骤：
A)前置准备，通过工厂化切割获得石材面板并且通过冲压方式获取具有背栓让位孔的
石材面板防龟裂加强板；
B)石材面板钻孔，在由步骤A）获得的石材面板干挂状态下朝向内的一侧通过钻孔装置
钻设复数个背栓植入孔，紧接着将由步骤A）获得的石材面板防龟裂加强板在使所述背栓让
位孔对应于背栓植入孔的状态下与石材面板干挂时朝向内的一侧固定；
C)植入背栓，将背栓本体的一端途经步骤B）所述的背栓让位孔值入步骤B）所述的背栓
植入孔内，并且由旋配在背栓本体上的背栓螺钉螺母锁定，而背栓本体的另一端探出背栓
让位孔并且在干挂状态下与转接机构连接。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤B）中所述的将石材面板防龟裂加强板
与所述石材面板干挂时朝向内的一侧固定的固定方式为采用胶粘剂粘固。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的胶粘剂为建筑结构胶。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于开创性地在背栓干挂结构的体系中
增设了与背栓本体的数量相等的石材面板防龟裂加强板，因而显著增强了石材面板背部的
抗击穿抗龟裂能力，避免在诸如运输安装之类的环节中因碰撞而在背栓本体的周围出现龟
裂乃至开放性碎脱现象；之二，由于石材面板防龟裂加强板的设置提高了石材面板的抗剪
切破坏能力，因而能满足对建筑物廊道顶部朝向下的一侧作旨在与廊道墙壁相融合之需的
水平吊挂要求；之三，由于石材面板防龟裂加强板的结构简单且廉价，因而基本上不会增大
装饰材料成本；之四，由于石材面板防龟裂加强板的设置能使石材面板的抗龟裂能力、抗剪
切破坏能力显著提升，因而得以使石材面板的厚度降低，节省宝贵的石材资源，体现节约型
经济精神；之五，提供的施工方法操作简便、基本上不会增大施工成本并且能保障背栓干挂
结构的所述技术效果得以全面体现。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1的局部剖视图。
图3为图1和图2所示的自背栓植入孔的孔底至石材面板干挂时朝向内的一侧表面
之间的法线所形成的锥体区域的示意图。
图4 为本发明的干挂例示意图。
具体实施方式
实施例：
请参见图1，示出了石材面板1、在该石材面板1干挂状态下朝向内的一侧即朝向图4所
示的墙体5的一侧的四个角部各钻设有一背栓植入孔11，即背栓植入孔11的数量共有四个，
前述的背栓干挂结构包括与前述背栓植入孔11的数量相等的背栓本体2（本实施例为四
个），该背栓本体2的一端植入于前述的背栓植入孔11内，另一端探出背栓植入孔11并且在
干挂状态下与转接机构4（图4示）连接。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述背栓干挂结构的体系中还包括有
与前述背栓本体2的数量相等的石材面板防龟裂加强板3，该石材面板防龟裂加强板3与前
述石材面板1朝向内的一侧固定并且在该石材面板防龟裂加强板3上开设有背栓让位孔31，
背栓让位孔31的位置与前述背栓植入孔11相对应，前述背栓本体2的一端经该背栓让位孔
31植入背栓植入孔11并且由旋配在背栓本体2上的背栓锁定螺母21锁定，而背栓本体1的另
一端探出背栓让位孔31并且在干挂状态下与前述转接机构4连接。
请参见图2和图3，前述石材面板防龟裂加强板3对前述石材面板1的覆盖范围大于
自前述背栓植入孔11的孔底至石材面板1朝向内的一侧表面之间的法线111所形成的锥体
区域112，该锥体区域112为易破碎的脆弱区域，加石材面板防龟裂加强板3后可以对该脆弱
区域实施保护。提高抗龟裂抗破碎剥脱效果。
由图2所示，前述背栓植入孔11为盲孔并且截面形状呈内大外小的凸字形。
在本实施例中，前述石材面板1的厚度为25mm，前述背栓植入孔11的深度优选为
12-14mm，最好为13mm，本实施例选择13mm。在前述石材面板1的长度方向的两侧边缘部位各
形成有一自泄水斜面12，两相邻石材面板1上的自泄水斜面12的倾斜方向相反并且位置是
相互错开的，具体由图2示意。在图2中还示出了设置于上下两相邻石材面板1之间的密封嵌
条13和密封胶14。
在本实施例中，前述的石材面板防龟裂加强板3为厚度优选为2-4mm（本实施例为
3mm）的金属板。
在本实施例中，前述的金属板为不锈钢板，但也可以使用铁板或铝合金板。
施工方法例：
继续见图1至图3，本发明的石材幕墙的背栓干挂结构的施工方法包括以下步骤：
A)前置准备，通过工厂化切割获得厚度为25mm的石材面板1并且通过冲压方式获取具
有背栓让位孔31的石材面板防龟裂加强板3，并且在石材面板1的长度方向的两侧（上侧和
下侧）边缘部位各加工有一自泄水斜面12，两相邻即上下两相邻石材面板1上的自泄水斜面
12的倾斜方向相反并且位置相互错开，在本实施例中，前述石材面板防龟裂加强板3的厚度
为3mm的不锈钢板，但也可以是铁板或铝合金板；
B)石材面板钻孔，在由步骤A）获得的石材面板1干挂状态下朝向内的一侧的四个角部
区域各通过钻孔装置钻设背栓植入孔11（共四个，但并非限于四个，例如根据石材面板1的
面积增大可相应增加背栓植入孔11的数量），紧接着将由步骤A）获得的石材面板防龟裂加
强板3在使前述背栓让位孔31对应于背栓植入孔的状态下与石材面板1干挂时朝向内的一
侧采用胶粘剂固定，在本实施例中，前述的背栓植入孔11为盲孔并且截面形状呈内大外小
的凸字形，背栓植入孔11的直径与所择用的背栓本体2的规格相适应，背栓植入孔11的深度
在本施工方法例中为13mm，而背栓本体2采用M8×25规格，在本步骤中，前述石材面板防龟
裂加强板3对石材面板1的覆盖范围大于自背板植入孔11的孔底至石材面板1朝向内的一侧
的表面之间的法线111所形成的锥体区域112，该锥体区域112为易破碎的脆弱区（业界也称
“脆弱三角区”），加设石材面板防龟裂加强板3后可以对该脆弱区域实施补强保护，提高抗
龟裂破碎剥脱效果；
C)植入背栓，将背栓本体2的一端途经步骤B）前述的背栓让位孔31值入步骤B）前述的
背栓植入孔11内，并且由旋配在背栓本体2上的背栓螺钉螺母21锁定，而背栓本体2的另一
端探出背栓让位孔31并且在干挂状态下与转接机构4连接。
干挂例：
请参见图4并且结合图1至图3，在图4中示出了墙体5，结合于墙体5表面的岩棉保温层
51，并且还示出了位于岩棉保温层51外的竖向龙骨6（也称主龙骨）以及通过角钢横梁托脚
71与竖向龙骨6固定的角钢横梁7，具体地讲角钢横梁7通过角钢横梁固定螺栓72与角钢横
梁托脚71固定，而角钢横梁托脚71与竖向龙骨6固定。
上面已反复提及的转接机构4由图4所示包括背栓固定板41、固定板挂钩托座42和
角连接座托板43，当要将由工厂在施工完成的即由图1所示的石材面板1连同由背栓本体2
及石材面板防龟裂加强板3构成的背栓干挂结构通过前述转接机构4干挂于角钢横梁7上
时，那么先将角连接座托板43采用角连接座托板固定螺栓431与前述角钢横梁7固定，再将
固定板挂钩托座42通过托座固定螺栓42并且在加上垫块422和下垫块432后与角连接座托
板43固定连接，而后将前述背栓锁定螺母21暂时退离背栓本体2，并使背栓本体2插入背栓
固定板41上预设的背栓孔，再将背栓锁定螺母21返回到背栓本体2，使背栓本体2连同石材
面板1与背栓固定板4连接并使背栓固定板41的上部的背栓固定板挂钩411在加摩擦垫4111
的状态下钩置于固定板挂钩托座42上，再由锁定螺栓4112锁定，而背栓固定板挂钩411的下
部在加嵌垫条如橡胶垫条412的状态下抵挡（也可称支承）在固定板挂钩托座42上。干挂完
成后在上下两相邻的石材面板1的前述自泄水斜面12之间由内而外依次加入密封嵌条13和
注入密封胶14。