地沟异形支口预埋铁施工方法技术领域
本发明涉及建筑施工中预埋铁处理技术领域，具体涉及建筑过程中的一种地沟异
形支口预埋铁施工方法。
背景技术
建筑施工过程中，经常需要进行预埋铁的施工。在规整的建筑结构中进行预埋铁
件施工，其施工难度较小，施工方法成熟。然而，在复杂的建筑结构如建筑中的异形支口等
部位进行预埋铁件施工，其施工难度则大为增加。如图1所示的汽车检修保养车间的检修地
沟，其使用功能决定了检修地沟支口部位的样式复杂，需要的预埋铁件较多，预埋铁件设置
的位置紧密、复杂，而且预埋铁设置要求位置精确且整体平整度要求较高，各预埋铁相互的
间距需准确且标高控制需到位；因而使得该处预埋铁施工难度较大。
对前述的异形支口进行预埋铁件施工，常见的方式是在如图1所示位置分别设置
A、B、C、D、E、F共6块预埋铁，施工过程中，每号预埋铁分别支模，木工与放置工人配合，交叉
施工，其存在的问题是：需设置的预埋铁位置紧密导致模板支模困难，难加固，易跑模和炸
模；各工种交叉施工，互相影响，使得工期较长；模板用量大，造成木材浪费，不够绿色环保；
各独立设置的预埋铁件易变形，整体质量难保证，存在返工风险。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术中的问题，提供一种提高工程质量、缩短施工工
期、节约人力成本、减少建材损耗的地沟异形支口预埋铁施工方法。
本发明的技术方案是：本发明的地沟异形支口预埋铁施工方法，包括以下步骤：
①根据用户提供的原定设计要求，确定地沟异形支口需要设置预埋铁件的位置和形状
结构；
②根据异形支口的形状和需设置预埋铁的位置，设计确定整体式预埋铁的结构并通过
合规的审定认可；
③根据设计确定的结构，预制整体式预埋铁结构的各组件；
④现场预先焊接整体式预埋铁结构中的各相关组件，构成预埋铁局部整体结构；
⑤预埋铁局部整体结构安装并经复查后加固；
⑥预埋铁局部整体结构之外的预埋铁件与预埋铁局部整体结构焊接，构成完整的整体
式预埋铁结构；
⑦在安装完毕的完整的整体式预埋铁结构的基础上，绑扎钢筋并浇筑砼。
进一步的方案是：上述的步骤③中，预制整体式预埋铁结构的各组件的方法为：将
设计确定的整体式预埋铁进行翻样，由专业折板车间按翻样单进行折板，制作整体式预埋
铁结构的各组件。
进一步的方案是：上述的步骤④中，焊接构建预埋铁局部整体结构的各相关组件
过程中，需控制焊接时间及焊机的电流强度并采用适合的焊条。
进一步的方案是：上述的步骤⑤中，预埋铁局部整体结构的安装利用塔吊协作方
式进行；加固处理需保证预埋铁局部整体结构在浇筑砼时不发生位移。
本发明具有积极的效果：（1）本发明的地沟异形支口预埋铁施工方法，其通过异形
支口需要设置的多种预埋铁重新设计，采用部分预埋铁整体预制，并和其他预埋铁焊接组
合成一个整体进行整体放置，并代替部分模板进行施工，从而使得异形支口预埋铁的施工
较之现有技术大为简化。（2）本发明的地沟异形支口预埋铁施工方法，其通过采用符合异形
支口结构特点的整体式预埋铁结构，能够有效避免现有技术中对该类异形支口常用施工方
法在施工时易炸模、预埋铁移位、整体平整度差等质量通病，能够有效提高异形支口施工的
工程质量。（3）本发明的地沟异形支口预埋铁施工方法，能够减少施工工序，避免多工种交
叉施工造成的窝工，相比现有技术中常见的该类工程的施工工法，能够缩短工期缩约50%，
并可大幅节约人力成本。（4）本发明的地沟异形支口预埋铁施工方法，其通过采用整体式预
埋铁结构，避免了现有技术中对各个单立的预埋铁件逐一支模，能够大量减少木工工作量，
节约支模模板，减少木材及相关施工材料的使用，并能减少建筑用地面积，使得施工更为环
保。
附图说明
图1为现有技术中对该类异形支口常见的预埋件施工设置后的结构示意图；
图2为本发明实施例中对该类异形支口进行预埋件施工设置后的结构示意图；
图3为本发明的方法流程图。
上述附图中的附图标记如下：
第一预埋铁件1，第二预埋铁件2，第三预埋铁件3，第四预埋铁件4，预埋钢模板5；地沟
基础建筑6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
（实施例1）
见图2，本实施例的地沟异形支口预埋铁施工方法，以汽车检修地沟的地沟基础建筑6
所确定的异形支口为例进行说明。
参见图3，本实施例的地沟异形支口预埋铁施工方法，主要包括以下步骤：
①根据用户提供的原定设计要求，确定地沟异形支口需要设置预埋铁件的位置和形状
结构。
本实施例中，如图1所示，用户提供的设计要求，应当在A、B、C、D、E、F处共6块预埋
铁，从图中可看出，预埋铁件较多，相互间分立，模板支模困难，预埋铁放置难以到位。
②根据异形支口的形状和需设置预埋铁的位置，设计确定整体式预埋铁的结构并
通过合规的审定认可。
针对该地沟异形支口的形状和用户确定的如图1所示需设置预埋铁件的位置，按
照整体式预埋铁的设计思路，确定本异形支口采用如图2所示的整体式预埋铁的结构，该整
体式预埋铁结构由第一预埋铁件1、第二预埋铁件2、第三预埋铁件3、第四预埋铁件4和预埋
钢模板5焊接一体而成。
③根据设计确定的结构，预制整体式预埋铁结构的各组件。
将设计确定的整体式预埋铁进行翻样，由专业折板车间按翻样单进行折板，制作
整体式预埋铁结构的各组件，即图2中的第一预埋铁件1、第二预埋铁件2、第三预埋铁件3、
第四预埋铁件4和预埋钢模板5。
④现场预先焊接整体式预埋铁结构中的各相关组件，构成预埋铁局部整体结构。
将运至施工现场的第一预埋铁件1、第二预埋铁件2、第三预埋铁件3、第四预埋铁
件4和预埋钢模板5进行编号；按照设计要求，将第二预埋铁件2与第三预埋铁件3焊接，将第
三预埋铁件3和第四预埋铁件4焊接于预埋钢模板5的设定位置上，从而将第二预埋铁件2、
第三预埋铁件3、第四预埋铁件4和预埋钢模板5先行构建成一个预埋铁局部整体结构。焊接
时注意控制焊接时间及焊机的电流强度，采用适合的焊条，及时发现施工过程中的不稳定
性，保证施工质量。
⑤预埋铁局部整体结构安装。
利用塔吊协作的方式，将验收合格后的预埋铁局部整体结构安装到位，复查符合
设计要求后进行加固处理，确保预埋铁局部整体结构在浇筑砼时不发生位移。
⑥预埋铁局部整体结构之外的预埋铁件与预埋铁局部整体结构焊接，构成完整的
整体式预埋铁结构。
在安装到位并加固的预埋铁局部整体结构中第二预埋铁件2的上方，按照设定位
置放置未与预埋铁局部整体结构焊接剩余的第一预埋铁件1，并将第一预埋铁件1与第二预
埋铁件2焊接，从而使得包括第一预埋铁件1、第二预埋铁件2、第三预埋铁件3、第四预埋铁
件4和预埋钢模板5在内所有的预埋铁件构成一个安整的整体式预埋铁结构。
⑦绑扎钢筋并浇筑砼。
按照设计和施工规范要求，在安装完毕的完整的整体式预埋铁结构的基础上，进
行钢筋绑扎，验收合格后浇筑砼，并进行随后的养护。
从以上施工方法步骤可以看出，本实施例的地沟异形支口预埋铁施工方法，具有
以下特点：
（1）能够有效提高异形支口施工的工程质量：其通过采用符合异形支口结构特点的整
体式预埋铁结构，能够有效避免现有技术中对该类异形支口常用施工方法在施工时易炸
模、预埋铁移位、整体平整度差等质量通病。
（2）缩短施工工期、节约人力成本：采用本实施例的方法，能够减少施工工序，避免
多工种交叉施工造成的窝工，相比现有技术中常见的该类工程的施工工法，能够缩短工期
缩约50%。
（3）减少建材损耗：其通过采用整体式预埋铁结构，避免了现有技术中对各个单立
的预埋铁件逐一支模，能够大量减少木工工作量，节约支模模板，减少木材及相关施工材料
的使用，并能减少建筑用地面积，使得施工更为环保。
以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术
领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得
到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范
围。