装配式地板系统及其装配方法技术领域
本发明涉及建筑装修领域，尤其是涉及一种装配式地板系统以及这种系统的装配
方法。
背景技术
目前建筑、装修行业施工中经常使用瓷砖铺设地面，目前最为常见的瓷砖铺设方
法是湿法施工，即采用由水泥和沙混合成的混凝土将瓷砖贴装在地面上，施工时通常先在
地面上铺设一层沙子，然后将混凝土放置在沙子上，最后将瓷砖铺装在混凝土上。由于整个
施工作业都是由瓦工在现场进行手工铺贴作业，因此往往耗费大量人力物力，且施工效率
低下。
现在的湿法施工存在以下几个问题：1、施工所需的水泥、沙在城市运输过程中容
易掉落及产生扬尘，从而污染城市环境；2、施工现场产生的粉尘、噪音、气味、垃圾容易污染
城市环境；3、瓦工手工铺贴容易产生瓷砖空鼓现象，影响瓷砖使用寿命；4、瓦工手工铺贴对
工人的技术依赖性很高，容易出现铺贴不平整、瓷砖对缝不成直线等问题；5、施工作业的人
力成本高，效率低；6、瓷砖混凝土粘结铺贴方式不能解决楼层间上层产生的声音影响下层
的问题；7、随着人口老年化等问题，加上当前不少年轻人不愿意从事瓦工职业，给行业带来
了劳动力保障难的社会问题。
正是当前普遍使用的湿法施工存在以上不足，导致目前地板铺装以及房子装修时
普遍存在时间长、效率低、成本高的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种施工效率高且耗费人力成本低的装配式地板系统。
本发明的另一目的是提供一种施工效率高且耗费人力成本低的装配式地板系统
的装配方法。
为实现上述的主要目的，本发明提供的装配式地板系统包括起铺龙骨，起铺龙骨
由第一水平调节组件支撑；至少二块集成地板，每一集成地板包括一个安装龙骨以及一块
瓷砖复合地板，每一个安装龙骨的一个角上设有支撑底板，支撑底板由第二水平调节组件
支撑；瓷砖复合地板安装在安装龙骨上，且至少一块瓷砖复合地板的一部分搭放在起铺龙
骨上，瓷砖复合地板的一部分搭放在与该瓷砖复合地板相邻的另一瓷砖复合地板对应的安
装龙骨的支撑底板上。
由上述方案可见，铺装瓷砖复合地板时，并不需要使用混凝土，只需要将起铺龙骨
铺装在地面上，然后将多块集成地板依次铺装即可，由于第一块集成地板的瓷砖复合地板
一部分搭放在起铺龙骨上，因此只需要调节好起铺龙骨的水平位置，可以确保第一块瓷砖
复合地板的水平位置。后续的瓷砖复合地板的一部分搭放在前一个安装龙骨的支撑底板
上，因此可以确保后续铺装的瓷砖复合地板的水平位置。
可见，由于地板系统的装配施工不需要使用混凝土，可以大大减小对城市的污染，
并且施工效率高，还可以降低施工成本。
一个优选的方案是，第一水平调节组件包括固定卡件、第一承重件、第一锚栓件以
及第一调节螺杆，固定卡件卡合在起铺龙骨上，第一承重件设置在固定卡件的下方，第一锚
栓件设置在第一承重件上，第一调节螺杆可旋入第一锚栓件内。
由此可见，通过调节第一水平调节组件的第一调节螺杆旋入到第一锚栓件内的距
离，可以调节第一块集成地板的水平位置，因此瓷砖复合地板的水平位置调节非常简单，而
且需要掌握的技能也不复杂，可以大大降低施工成本。
进一步的方案是，固定卡件上设置有两个扣合部，每一扣合部设置有一条凸筋；起
铺龙骨的一对侧壁上设置有与凸筋相匹配凹槽，且起铺龙骨由至少两组第一水平调节组件
支撑。
由此可见，使用扣合部将起铺龙骨固定在第一水平调节组件上，确保起铺龙骨的
固定。而使用至少两组第一水平调节组件支撑起铺龙骨，不但可以有效支撑起铺龙骨，而且
可以方便调节多组第一水平调节组件来调节起铺龙骨的水平位置。
进一步的方案是，起铺龙骨上还设有一个嵌入螺母，第三调节螺杆可旋入嵌入螺
母内。
可见，通过在起铺龙骨上设置嵌入螺母并且通过第三调节螺杆来调节起铺龙骨的
水平位置，使得起铺龙骨的水平调节非常简单。
另一个的方案是，第二水平调节件包括设置在支撑底板上的第二承重件，第二承
重件上设有第二锚栓件，第二调节螺杆可旋入第二锚栓件内。
由此可见，使用第二水平调解组件对支撑底板的水平高度进行调节，这样，调节集
成地板的水平位置时只需要调节第二调节螺杆的位置即可，因此瓷砖复合地板的水平位置
调节非常简单，大大降低施工成本。
为实现上述的另一目的，本发明提供的装配式地板系统的装配方法包括将起铺龙
骨铺装在地面上，起铺龙骨由第一水平调节组件支撑，通过调节第一水平调节组件调节起
铺龙骨的水平位置；将第一集成地板铺装在地面上，第一集成地板包括第一安装龙骨以及
第一瓷砖复合地板，第一安装龙骨的一个角上设有支撑底板，支撑底板由第二水平调节组
件支撑，通过调节第二水平调节组件调节第一瓷砖复合地板的水平位置；将第二集成地板
铺装在地面上，使第二集成地板的第二瓷砖复合地板的一部分搭放在第一安装龙骨的支撑
底板上，通过调节第二安装龙骨的支撑底板下方的第二水平调节组件调节第二瓷砖复合地
板的水平位置。
由上述方案可见，铺装瓷砖复合地板时，将起铺龙骨以及多块集成地板依次铺装
在地面上，由于第一块集成地板的瓷砖复合地板一部分搭放在起铺龙骨上，因此只需要调
节好起铺龙骨的水平位置，可以确保第一块瓷砖复合地板的水平位置。后续铺装的瓷砖复
合地板的一部分搭放在前一个安装龙骨的支撑底板上，因此可以确保后续铺装的瓷砖复合
地板的水平位置。
由于地板系统的铺装并不需要使用混凝土，可以大大减小对城市的污染，且施工
过程所使用的材料较少，可以降低施工的成本，且施工所需要的时间较少，提高地板系统的
铺装效率，从而减小房子装修所耗费的时间。
进一步的方案是，调节起铺龙骨的水平位置时，调节第一调节螺杆旋入第一锚栓
件内的距离，调节第一瓷砖复合地板的水平位置时，调节第二调节螺杆旋入第二锚栓件内
的距离。
由此可见，起铺龙骨的水平位置调节以及集成地板的水平位置调节分别通过调节
第一水平调节组件的第一调节螺杆旋入到第一锚栓件内的距离、调节第二水平调节组件的
第二调节螺杆旋入到第二锚栓件内的距离实现，因此瓷砖复合地板的水平位置调节非常简
单，而且需要掌握的技能也不复杂，可以大大降低施工成本。
附图说明
图1是本发明装配式地板系统实施例的结构图。
图2是图1中A处结构放大图。
图3是本发明装配式地板系统实施例中起铺龙骨与第一水平调节组件的局部结构
分解放大图。
图4是本发明装配式地板系统实施例中集成地板的结构图。
图5是本发明装配式地板系统实施例中集成地板与第二水平调节件的局部结构分
解图。
图6是图5的局部放大图。
图7是图1中B处结构放大图。
图8是图1中C处结构放大图。
图9是本发明装配式地板系统实施例中多个安装龙骨的结构图。
图10是本发明装配式地板系统实施例中铺装第一块集成地板后的结构图。
图11是本发明装配式地板系统实施例中铺装第二块集成地板后的结构图。
图12是本发明装配式地板系统实施例中铺装第三块集成地板后的结构图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明的装配式地板系统应用在建筑、装修行业中铺设地板的地板系统，并且本
发明的装配式地板系统的装配过程中不需要使用混凝土，即不使用沙、水泥进行施工，因此
地板系统的施工方法是干法施工，可以有效减小对城市的环境污染，并且相比起传统的湿
法施工，本发明的装配方法施工效率很高，成本很低。
参见图1，本发明的装配式地板系统具有一根起铺龙骨10以及多块集成地板，如集
成地板30、集成地板50、集成地板60以及集成地板70，当然，图1仅仅示意性显示四块集成地
板，实际铺装时可以根据铺装地面的面积大小确定所使用的集成地板的数量。
参见图2与图3，起铺龙骨10为一根长条状的混凝土龙骨，可以由混凝土经过模具
成型成长条形规方。当然，起铺龙骨10不一定使用混合土制成，也可以使用钢、铝等金属材
料制成，或者使用其他复合材料型材制成。起铺龙骨10的横截面大致呈长方形，并且在起铺
龙骨10的一端设置有一个圆孔12，在圆孔12内安装有嵌入螺母13，调节螺杆14可以旋入嵌
入螺母13内，调节螺杆14的下端抵接在地面上，这样，通过对调节螺杆14的调节，可以调节
起铺龙骨10与地面之间的距离。
起铺龙骨10由多个第一水平调节组件20支撑，每一个第一水平调节组件20包括固
定卡件21、第一承重件25以及两根第一调节螺杆27，其中，固定卡件21可以卡合在起铺龙骨
10上，本实施例中，固定卡件21由ABS材料制成，并且固定卡件21上设置有两个扣合部23，每
一扣合部23的一个表面上设置有一条凸筋24，本实施例中，两条凸筋24相对设置。在起铺龙
骨10的一对侧壁上分别设置有一条凹槽11，一条凸筋24可以扣合到一条凹槽11内，因此每
一条凸筋24均与一条凹槽11相匹配。这样，实现了固定卡件与起铺龙骨10之间的固定连接。
并且，在固定卡件21上设置有两个通孔22。
第一承重件26设置在固定卡件21的下方，可由钢板或铝板或复合材料板制成，在
第一承重件26上设置有两个第一锚栓件26，每一个第一锚栓件26的内壁上均设有内螺纹。
并且，第一锚栓件26穿过固定卡件21，具体的，第一锚栓件26穿过通孔22。第一调节螺杆27
可旋入第一锚栓件26内，且第一调节螺杆27的下端抵接在地面上。因此，通过对调节第一调
节螺杆27旋入到第一锚栓件26内的距离，可以调节起铺龙骨10与地面之间的距离。优选的，
第一调节螺杆27的长度为50毫米至100毫米之间。
从图2可见，起铺龙骨10被多个第一水平调节组件20以及调节螺杆13支撑在地面
上，并且可以根据起铺龙骨10的长度设置多个第一水平调节组件20，如每间隔40厘米设置
一个第一水平调节组件20。这样，铺设起铺龙骨10时，根据预先设置的平水线确定起铺龙骨
10的水平位置，作为装配式地板系统铺设的水平基准。
本实施例中，第一块铺装的集成地板是集成地板30，集成地板30的一部分搭放在
起铺龙骨10上。并且，每一块集成地板的结构基本相同，下面结合图4至图6介绍集成地板30
的结构。集成地板30从上至下依次设置有瓷砖31、复合混凝土层32以及安装龙骨33，瓷砖31
与复合混凝土层32构成瓷砖复合地板，且瓷砖31与复合混凝土层32邻接。从图4可见，瓷砖
31与复合混凝土层32大小相等。复合混凝土层32固定在安装龙骨33上，安装龙骨33底面通
过黏结剂固定在地面上。
本实施例中，瓷砖复合地板的总厚度为30毫米至40毫米之间，其中瓷砖31的厚度
为12毫米左右，复合混凝土层32的厚度为18毫米至28毫米之间。瓷砖31与复合混凝土层32
可以加工成为一个整体，瓷砖31与复合混凝土层32之间粘贴紧密，不会形成空鼓现象，且平
整度高，有利于瓷砖复合地板的铺装。
安装龙骨33大致呈田字形的框架，主要由水泥、沙、添加剂等材料经过充分搅拌，
再通过模具成型，最后通过养护、质检成为合格产品。当然，安装龙骨33还可以使用钢、铝、
复合材料型材等制成。
安装龙骨33的尺寸需要根据瓷砖31的尺寸确定，具体的，安装龙骨33的边框略小
于瓷砖31的边框。安装龙骨33的厚度也可以根据施工现场铺设高度做相应调整，通常，安装
龙骨33的厚度大于瓷砖31的厚度。由于铺装安装龙骨33时，需要在安装龙骨33的底面上涂
抹黏结剂，因此，本实施例中，安装龙骨33的底部设有5毫米深的黏结剂载料槽。本实施例
中，黏结剂可以为瓷砖胶、云石胶、水泥膏等，也可以使用其他黏结剂。
安装龙骨33的一个角上设置有一个角上设有支撑底板34，并且，支撑底板34由第
二水平调节组件40支撑。从图6可见，第二水平调节件40包括设置在支撑底板34下方的第二
承重件41，在第二承重件41的中部设有第二锚栓件42，第二锚栓件42的内壁上设置有内螺
纹。第二调节螺杆43可旋入第二锚栓件42内，并且第二调节螺杆43的下端抵接在地面上。支
撑底板34的中部设有一个通孔36，第二锚栓件42位于通孔36内，且第二调节螺杆43可以从
通孔36内旋入第二锚栓件42内。优选的，第二调节螺杆43的长度为50毫米至100毫米之间。
瓷砖复合地板固定在安装龙骨33上，本实施例中，瓷砖复合地板通过多根自攻螺
钉37固定在安装龙骨33上，即多根自攻螺钉37依次穿过安装龙骨33、复合混凝土层32以及
瓷砖31。当然，瓷砖复合地板也可以通过黏结剂粘接在安装龙骨33上，因此，可以在复合混
凝土层32靠近安装龙骨33的一面设置一个或多个黏结剂放置槽，黏结剂放置槽可以呈长条
形或者方形、圆形等形状，并且黏结剂放置槽的深度可以是5毫米至8毫米之间。
当然，第一块集成底板30上还设有多一个支撑底板35，并且在支撑底板上设置有
通孔39，如图5所示，支撑底板35的下方设有承重件46，承重件46上设有一个锚栓件，锚栓件
可以穿过通孔39，调节螺杆47可以穿过通孔39并旋入锚栓件内，因此调节集成底板30的水
平面时，还需要对调节螺杆47旋入锚栓件的距离进行调节。后续铺装的集成底板上，安装龙
骨上不设置支撑底板35以及承重件46、调节螺杆47等。
为了实现后续铺装的每一块集成地板均保持与前一块铺装的集成地板是水平的，
本实施例中，第一块铺装的集成地板30上的瓷砖复合地板的一部分搭放在起铺龙骨10上，
而后续铺装的集成地板中，该集成地板的瓷砖复合地板只有一部分位于支撑底板上，而相
邻的另一块瓷砖复合地板的一部分搭放在前一块集成地板的安装龙骨33的支撑底板34上。
具体的，如图7与图8所示，集成地板70中，瓷砖71以及复合混凝土层72仅位于集成
地板70的安装龙骨73的支撑底板74的四分一角上，并且，支撑底板74由第二水平调节组件
75支撑。相同的，在集成地板60中，瓷砖61以及复合混凝土层62仅位于集成地板60的安装龙
骨63的支撑底板64的四分一角上。而集成地板70的瓷砖71以及复合混凝土层72的一部分也
搭放在支撑底板64上，从图7可见，瓷砖71以及复合混凝土层72的一部分搭放在支撑底板64
的四分之一角上。
这样，在铺装集成地板60后，将集成地板70铺装在地面时，将集成地板70的瓷砖71
及复合混凝土层72搭放在支撑底板64上，然后调节位于集成地板70的支撑底板74下方的第
二水平调节组件75，即调节第二调节螺杆旋入第二锚栓件内的距离，从而使铺装后的集成
地板70与集成地板60保持水平，即确保瓷砖61与瓷砖71的上表面位于同一水平面上。
参见图9，当多块集成地板铺装在地面上时，一块集成地板的安装龙骨与相邻的另
一块集成地板的安装龙骨邻接，例如，集成地板50的安装龙骨53与集成地板30的安装龙骨
33邻接，且安装龙骨53的左下角抵接在安装龙骨33的支撑底板34的右上角上。
铺装本发明的装配式地板系统时，首先在施工现场作业面进行弹平水线的操作，
从而确定地板系统铺装后的水平位置，然后确定起铺位置。接着，铺装起铺龙骨10，即根据
预先设定的平水线位置调节好起铺龙骨10的水平高度并调节到与平水线相平行的位置。铺
装起铺龙骨10时，需要在起铺龙骨10的底面涂覆黏结剂，通过黏结剂将起铺龙骨10固定在
地面上。调节起铺龙骨10的水平位置时，可以调节第一水平调节组件20的第一调节螺杆27
以及调节螺杆14。
然后，安装第一块集成地板30，首先在安装龙骨33的底面抹上黏结剂，按照集成地
板30方位将集成地板30的边缘铺装到起铺龙骨10上，然后对集成地板30的安装龙骨33的支
撑底板34下方的第二水平调节组件40的第二调节螺杆43进行调节，同时对调节螺杆47进行
调节，使得集成地板30的瓷砖复合地板平整的搭放在起铺龙骨10上。由于起铺龙骨10被预
先调节至水平位置，当集成地板30的瓷砖复合地板被调节成平整搭放在起铺龙骨10上时，
瓷砖31的上表面与起铺龙骨10平行，也就是平行于平水线。如图10所示。集成地板30铺装
后，瓷砖31以及复合混凝土层32的一部分搭放在起铺龙骨10上，当然，瓷砖复合地板主要是
由安装龙骨33支撑。
然后，铺装第二块集成地板50，即步沿着铺装龙骨10的延伸方向依次安装需要搭
放在起铺龙骨10上的其他集成地板，铺装每一块集成地板时均需要调节该集成地板的水平
位置。如图11所示，集成地板50的瓷砖复合地板的一部分搭放在起铺龙骨10上，并且一部分
搭放在集成地板30的安装龙骨33的支撑底板34上，调节集成地板50的水平位置时，可以调
节集成地板50的支撑底板53下方的第二水平调节组件55。然后，继续铺装后续的集成地板，
直到起铺龙骨10长度方向均铺满集成地板为止。
然后，按照后排集成地板搭放前排集成地板的安装龙骨上的方式依次完成剩余施
工面积的集成地板的安装，如图12所示，铺装集成地板60时，集成地板60的瓷砖复合地板一
部分搭放在安装龙骨33的支撑底板34上，调节集成地板60的水平位置时，对集成地板60的
安装龙骨63的支撑底板64下方的第二水平调节组件65进行调节，直至集成地板60的上表面
与集成地板30的上表面位于同一水平面为止。当然，集成地板的铺装过程中，可以使用平水
靠尺等工具进行地板系统的整体水平性进行检测并实时调整。应用本发明的装配方法，施
工过程中可以允许非作业式人员在地板上通过。在所有集成地板铺装完毕后12小时后进行
填缝处理，最后进行铺贴面卫生清洁后即完成全部施工作业。
可见，本发明的地板系统使用干法施工的装配方法，相比起传统的湿法施工，能够
大大降低瓷砖铺贴对工人技艺的过度依赖，并且改善了传统施工方法中脏、乱的施工环境，
提高瓷砖铺贴的施工效率，本发明的方法可以提高施工效率60%以上，从而大大减小施工时
间。
此外，地板系统的装配方法通过工业化技术解决传统瓷砖铺贴中存在的空鼓、平
整度不高、对缝不均匀等品质问题，还能够降低瓷砖铺贴60%以上的人力成本，由于起铺龙
骨、集成地板均在工厂内加工制造而成，工厂内工业化加工可以大幅度降低水泥、沙等材料
的浪费，还可以降低楼层间的声音干扰，消除传统瓷砖铺贴施工带来的噪音、粉尘、垃圾等
环境问题。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如起铺龙骨、安装龙骨的制造材
料的改变、集成地板结构与形状的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围
内。