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冷却熔炉中的气流的方法
    本发明涉及利用弥散喷液来冷却由熔炉如闪速电弧炉的上升道排出的气流的方法，这种方法防止了气流所含的固体颗粒物熔合、烧结。

    如众所周知的那样，闪速电弧炉由一个反应竖井、下部炉和上升道构成。要熔炼的精矿和添加剂被送入竖井中，它们在这里熔化并且沉淀到下部炉上，由此由精矿和造渣剂形成了至少有不纯金属和渣的层。在操作中形成和反应的排气在上升道中被排除，在这里，熔融液滴的最细小颗粒也会随气体而作为烟尘地流走。气体通常在设置于上升道后面的废热锅炉和静电除尘器中进行冷却和洗涤。废热锅炉散热部的作用是冷却气体，从而熔融颗粒凝固并且温度降低到颗粒烧结温度以下。从熔炉流出的气体也可以通过不同方式接受处理。

    经闪速电弧炉的上升道流出的气体的温度为1300℃，这在一定程度上取决于熔炼地材料。通常，和废气一起流动的液滴会烧结成团并且粘附在炉壁上以及如从上升道到后处理设备的出口管道(所谓的上升道颈)上。从上升道颈上除去聚集物只能使用凿子或喷砂进行，这造成生产中断。

    在某些情况下，如在闪速电弧熔炼镍的场合下，随废气一起流动的烟道颗粒是氧化性的，通常是铁或镍。在这种情况下，产生于闪速电弧炉中的烟尘的熔点可以上升到这样高的值，即在上升道外保持烟道颗粒是熔融的是不可行的，尽管该上升道的温度可以通过在那里燃烧附加燃料而略微提高一些。这导致了烟道颗粒尤其是在气体输出管道部聚集。

    现在，我们已经研究出了一种方法来克服上述缺陷，即除去由烟尘颗粒形成的聚集并且该方法抑制了聚集形成并改变了聚集物的性质。根据该研制方法，来自熔炉的废气流及其所含的烟尘颗粒的温度在上升阶段内通过弥散喷液而被降低，从而颗粒既不会烧结，本身也不会附着在表面上，而是和气流一起流出熔炉。沉淀于上升道颈上的烟尘是如此易脆和细晶化，以至可以不用中断生产过程地轻易从输出管道中吹走它，本发明的实质特征将在后续权利要求书中变得一清二楚。

    实际上，通过如借助径向喷嘴而由上升道壁炉内往炉子的上升道中喷射极细液滴而发生了烟尘冷却。要喷射的水量应该少到足以使其完全蒸发，从而即使一滴水也不会产生在熔液表面上的爆炸的危险。实践已经证明，当要喷射的水量为40-120kg/1000Nm3上升道气流时，可以获得烟尘颗粒的足够大的温降。

    在示意附图1中，进一步地示出了本发明。

    图1表示闪速电弧炉1，它由反应竖井2、下部炉3和上升道4构成。精矿、造渣剂、烟尘和反应气体通过在反应竖井上方的精矿烧嘴5被送入炉中。被送入反应竖井的固体材料熔化并且与载氧反应气体反应并相互反应。在下部炉中形成了至少两个熔融层，其中渣层6在上，不纯金属层7在下。反应所产生的废气通过上升道流向上升道颈8，最细小的熔融颗粒随气体一起流动。上升道装备有喷嘴9，通过所述喷嘴把水喷射到热气体中。这把熔融颗粒的温度明显降低到其熔点以下并最好是降低到其烧结温度以下。这样一来，气体被冷却到1000℃-1150℃。在上升道颈附近设置至少若干喷嘴并且这些喷嘴可以被布置成一层或按多层是有利的。喷射的结果就是，一些固体不纯颗粒物回落到在下部炉内的熔融物中并且一些颗粒物作为易碎颗粒地继续移向气体后处理装置。