一种采用预制管道底板做深基坑支撑的方法技术领域
本发明涉及市政工程排水管道深基坑支护，属于基坑支撑技术领域。
背景技术
道路排水工程中，沿道路自东向西铺设d1800-d2000mm雨水管道。工程d1800雨水
管道起止桩号为K0+563-K0+919.655，全长357m，开挖深度达到6.58～6.73m。d2000雨水管
道起止桩号为K0+073.034-K0+563，全长490m，开挖深度达到6.93～7.26m。提前预制钢筋混
凝土底板，以d2000管道为例，预制底板宽度3.2m，长度1.5m，厚度40cm，安放于底槽内，既作
为管道基础，也作为基坑横向支撑。
发明内容
本发明采用的技术方案为一种采用预制管道底板做深基坑支撑的方法，在深基坑
土方施工中，钢筋混凝土支撑以水平压力为主，因为钢筋砼支撑与钢支撑不同，其变形较
小，加之采取配筋与撑加大截面的方法，增强钢筋砼支撑的强度，作为支撑的混凝土的刚度
大和变形小的特性得到充分发挥，保证基础和周围建筑、道路及地下管道等设施安全。将预
制管道底板安放于底槽内，既作为管道基础，也作为基坑横向支撑。
在软土深基坑工程施工时使用钢筋砼支撑，由于它的轻便灵活，挖掘机即可进行
吊装安放，随挖随放，分段同时开挖，有助于多台挖土机同时作业，挖土速度快，进而缩短挖
土方的工期。
与此同时可根据土质情况，调整预制底板间距和数量，控制基坑挡土结构的变形，
并减少基坑降水的时间，确保周围建筑的安全。
附图说明
图1是本发明构造示意图一。
图2是本发明构造示意图二。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明能有效控制基坑变形和缩短工期。具体操作如下：
S1、管道底板预制，预制底板设计进行标号。
S2、打钢板桩，桩与桩之间采用咬口衔接，按一丁一顺的方式进行布置。
S3、基坑开挖，开挖应遵循“纵向分段、竖向分层、随撑随挖、撑紧顶牢、加强监测”
的原则。开槽土倒运至管槽20m外以减少管槽侧压力。
S4、对预制底板进行安放，预制底板间隔1m安放，安放一块即测量一块，用挖掘机
对底板的高程进行调整。
S5、底板间连接，提前制作钢筋网片。预制底板就位调平后，立即进行钢筋网片的
安装。
S6、后续施工，前方预制底板安放完毕并形成作业面后，立即进行管道安装。管道
安装完一个施工段后，立即进行管道的包管及回填施工，然后进行钢板桩拔桩及检查井施
工。
实施例
提前预制钢筋混凝土底板，以d2000管道为例，预制底板宽度3.2m，长度1.5m，厚度
40cm，安放于底槽内，既作为管道基础，也作为基坑横向支撑。
S1、管道底板预制，预制底板设计标号为C40，每块宽度3.2m，长度1.5m。
S2、打钢板桩，钢板桩选用I40C工字钢，长度12m,桩与桩之间咬口衔接，一丁一顺
布置。
S3、基坑开挖，开挖应遵循“纵向分段、竖向分层、随撑随挖、撑紧顶牢、加强监测”
的原则。开槽土倒运至管槽20m外以减少管槽侧压力。
4S、预制底板安放，预制底板间隔1m安放，安放一块即测量一块，用挖掘机对底板
高程进行调整。
S5、底板间连接，提前制作钢筋网片，钢筋网片长度1m，宽度3.2米。预制底板就位
调平后，立即进行钢筋网片的安装。
S6、后续施工，前方预制底板安放完毕并形成作业面后，立即进行管道安装。管道
安装完一个施工段后，立即进行管道的包管及回填施工，然后进行钢板桩拔桩及检查井施
工。