湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置及施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611068217.1

申请日:

2016.11.24

公开号:

CN106759246A

公开日:

2017.05.31

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):E02D 3/12申请日:20161124|||公开

IPC分类号:

E02D3/12

主分类号:

E02D3/12

申请人:

兰州理工大学

发明人:

王腾; 周茗如; 陈志超; 曹润倬

地址:

730050 甘肃省兰州市七里河区兰工坪287号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置及施工方法,该装置包括钢管和注浆管,钢管通过螺纹管、螺纹帽与注浆管相连,螺纹管与螺纹帽配合使用,钢管底部三面开孔,做螺纹处理,用于与加工的定向劈裂装置连接,底端为密封处理。本发明使得湿陷性黄土地区劈裂注浆成为可能,且优化了劈裂注浆过程,定向劈裂装置使得施工过程简单化,程序化。

权利要求书

1.一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置,其特征在于,包括钢管(1)和注浆
管(2),钢管(1)通过螺纹管(3)、螺纹帽(4)与注浆管(2)相连,螺纹管(3)与螺纹帽(4)配合
使用,钢管(1)底部三面开孔(5),做螺纹处理,用于与加工的定向劈裂装置连接,底端为密
封处理。
2.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置,其特征在于,所述
孔(5)沿钢管(1)均布。
3.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置,其特征在于,所述
孔(5)与定向劈裂装置螺纹连接。
4.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置,其特征在于,所述
注浆管(2)为皮管。
5.如权利要求1所述的湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置,其特征在于,所述
定向劈裂装置为尖端状,前段开口,后部螺纹处理。
6.一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、按设计的孔径及深度,在需加固的场地用小型钻孔机钻孔,本设计施工方法为梅花
桩布置,在湿陷性黄土场地可以起到最优效果;
S2、将加工好的钢管插入钻孔内,统一布设好;
S3、开始注浆,注浆过程分三阶段,首先通过该装置与注浆管连接,然后进行试注浆,将
钢管内的气体排出,此阶段压力控制在0.3mpa以下,当钢管内空气排空后进行第一阶段压
力注浆,此阶段为土体初始劈裂阶段,压力控制在0.5-1.0mpa之间,当发现压力开始减小,
注浆量增加时,开始第二阶段增压,此阶段为土体裂缝扩展阶段;当第二阶段压力开始减小
时,开始第三阶段按设计压力进行循环增压,确保土体劈裂扩展达到设计要求后,减小注浆
压力;
S4、在注浆孔底部进行定向劈裂注浆结束后,按0.5m一段依次提升钢管,进行不同高度
的注浆,注浆过程通第三步,直至离注浆孔口0.5m位置,此处注浆孔注浆结束;
S5、在定向劈裂注浆结束后,将注浆孔分段注浆,直至形成水泥桩;
S6、在每个注浆孔处重复第三-第五部的注浆过程,直至所有注浆孔注浆结束;
S7、在注浆过程中,随时检查前期注浆孔情况,以确保形成水泥桩。

说明书

湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域,具体涉及一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置
及施工方法。

背景技术

目前在湿陷性黄土场地注浆尚没有涉及到劈裂注浆,由于传统注浆装置无法准确
控制压力,仅能通过渗透注浆方式进行注浆,或强行增大高压,造成旋喷对土体破坏严重。

发明内容

为解决上述问题,本发明提供了一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置
及施工方法。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置,包括钢管和注浆管,钢管通过
螺纹管、螺纹帽与注浆管相连,螺纹管与螺纹帽配合使用,钢管底部三面开孔,做螺纹处理,
用于与加工的定向劈裂装置连接,底端为密封处理。

优选地,所述孔沿钢管均布。

优选地,所述孔与定向劈裂装置螺纹连接。

优选地,所述注浆管为皮管。

优选地,所述定向劈裂装置为尖端状,前段开口,后部螺纹处理。

本发明还提供了一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的施工方法,包括如下
步骤:

S1、按设计的孔径及深度,在需加固的场地用小型钻孔机钻孔,本设计施工方法为
梅花桩布置,在湿陷性黄土场地可以起到最优效果;

S2、将加工好的钢管插入钻孔内,统一布设好;

S3、开始注浆,注浆过程分三阶段,首先通过该装置与注浆管连接,然后进行试注
浆,将钢管内的气体排出,此阶段压力控制在0.3mpa以下,当钢管内空气排空后进行第一阶
段压力注浆,此阶段为土体初始劈裂阶段,压力控制在0.5-1.0mpa之间,当发现压力开始减
小,注浆量增加时,开始第二阶段增压,此阶段为土体裂缝扩展阶段;当第二阶段压力开始
减小时,开始第三阶段按设计压力进行循环增压,确保土体劈裂扩展达到设计要求后,减小
注浆压力;

S4、在注浆孔底部进行定向劈裂注浆结束后,按0.5m一段依次提升钢管,进行不同
高度的注浆,注浆过程通第三步,直至离注浆孔口0.5m位置,此处注浆孔注浆结束;

S5、在定向劈裂注浆结束后,将注浆孔分段注浆,直至形成水泥桩;

S6、在每个注浆孔处重复第三-第五部的注浆过程,直至所有注浆孔注浆结束;

S7、在注浆过程中,随时检查前期注浆孔情况,以确保形成水泥桩

本发明具有以下有益效果:

使得湿陷性黄土地区劈裂注浆成为可能,且优化了劈裂注浆过程,定向劈裂装置
使得施工过程简单化,程序化。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中1-1的结构示意图。

图3为本发明实施中钢管底端孔和定向劈裂装置的布置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步
详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发
明。

如图1-图3所示,本发明发明提供了一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的
装置,包括钢管1和注浆管2,钢管1通过螺纹管3、螺纹帽4与注浆管2相连,螺纹管3与螺纹帽
4配合使用,钢管1底部三面开孔5,做螺纹处理,用于与加工的定向劈裂装置连接,底端为密
封处理。

所述孔5沿钢管1均布。

所述孔5与定向劈裂装置螺纹连接。

所述注浆管2为皮管。

所述定向劈裂装置为尖端状,前段开口,后部螺纹处理。

本具体实施还提供了一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的施工方法,其特
征在于,包括如下步骤:

S1、按设计的孔径及深度,在需加固的场地用小型钻孔机钻孔,本设计施工方法为
梅花桩布置,在湿陷性黄土场地可以起到最优效果;

S2、将加工好的钢管插入钻孔内,统一布设好;

S3、开始注浆,注浆过程分三阶段,首先通过该装置与注浆管连接,然后进行试注
浆,将钢管内的气体排出,此阶段压力控制在0.3mpa以下,当钢管内空气排空后进行第一阶
段压力注浆,此阶段为土体初始劈裂阶段,压力控制在0.5-1.0mpa之间,当发现压力开始减
小,注浆量增加时,开始第二阶段增压,此阶段为土体裂缝扩展阶段;当第二阶段压力开始
减小时,开始第三阶段按设计压力进行循环增压,确保土体劈裂扩展达到设计要求后,减小
注浆压力;

S4、在注浆孔底部进行定向劈裂注浆结束后,按0.5m一段依次提升钢管,进行不同
高度的注浆,注浆过程通第三步,直至离注浆孔口0.5m位置,此处注浆孔注浆结束;

S5、在定向劈裂注浆结束后,将注浆孔分段注浆,直至形成水泥桩;

S6、在每个注浆孔处重复第三-第五部的注浆过程,直至所有注浆孔注浆结束;

S7、在注浆过程中,随时检查前期注浆孔情况,以确保形成水泥桩。

本具体实施的装置分三部分:一部分为防止注浆过程中压力过大,造成钢管与注
浆管连接处跑浆,造成压力外泄,本装置在注浆管口处设计一螺纹连接,注浆前,先把钢管
插入注浆孔内,然后通过该装置与注浆管连接,最后进行注浆。第二部分加工定向劈裂装
置,装置为尖端状,前段开口,后部螺纹处理。第三部分按说明生产钢管,钢管可以根据现场
需求定制尺寸,钢管顶部做螺纹处理,可以进行螺栓连接;钢管底部三面开孔,做螺纹处理,
用于与加工的定向劈裂装置连接。注浆过程中浆液可以在密封的情况下通过定向劈裂装置
对土体进行劈裂,钢管可以在注浆过程中分段向上提出,进行分段劈裂注浆。在整个定向劈
裂注浆完成后,将钢管拔出,浆液将中间部位注满形成桩身。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人
员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。

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本发明公开了一种湿陷黄土场地进行定向劈裂注浆加固的装置及施工方法,该装置包括钢管和注浆管,钢管通过螺纹管、螺纹帽与注浆管相连,螺纹管与螺纹帽配合使用,钢管底部三面开孔,做螺纹处理,用于与加工的定向劈裂装置连接,底端为密封处理。本发明使得湿陷性黄土地区劈裂注浆成为可能,且优化了劈裂注浆过程,定向劈裂装置使得施工过程简单化,程序化。 。

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