紧固元件和紧固装置 本发明涉及一种用于将一个物体紧固在一个薄的或者支承能力较差的壁板上的紧固元件，以及一种在其中使用这样一种紧固元件的装置。
必须将物体紧固在一种这样的壁板上的问题尚在制冷设备构造中出现。现代的制冷设备的外壳通常由以下组件组成：一种由薄板或塑料构成的外壁板和一种整体由塑料薄板深拉伸生成的内容器，它们之间有一个中空腔，该中空腔用绝热的泡沫材料填满。这样一种制冷设备的内腔装入物必须紧固在内容器上或者被支承住，其中产生以下问题：这种装入物的载荷就传入到由内容器、绝热层和外挡板所组成的外壳壳体里，从而使内容器不会过载并因此受损。
用于冷却物托架的伸缩牵拉装置必须如此固定在这样一个内容器上，使该装置不会无意地完全拉出来，并在拉出状态时不会向前倾翻。这例如用如下方法实现：将可伸缩牵拉装置借助于绝热侧的背半部分拧紧在内容器的壁板上。由于冷却物托架在螺钉上的整个负荷必须传递到壁板上，因而局部载荷比较高。因此冷却物托架装得过多可能造成内容器的损坏，这几乎不能再经济地修理了。
为了减少损坏内容器的这种危险，开发了用于伸缩导轨的悬挂机构，其目的是使载荷更好地分配到内容器的壁板上。这样的悬挂机构有许多零件，安装比较费事。
本发明的目标是设计一种紧固元件，该紧固元件可以使重载荷支承在具有小支承能力的一个壁板上，并使紧固元件地制造方便而且价廉、零件数少，而且可以快速地装配。
该任务通过具有权利要求1中特征的紧固元件来解决。
按照本发明的紧固元件可以按如下方法装配：其头部穿过壁板的一个非圆通孔插入，直到挡板贴靠在壁板的一个第一侧面上，并接着围绕其轴线旋转，使头部的突起经过通孔侧面地向外作用并贴靠在壁板的第二侧面上。这样就使在一个侧面上的头部的突起和在另一个侧面上的挡板之间的壁板夹紧住。头部的直径越大，也就是说突起相互离开得越远，那么在壁板造成损坏之前作用于紧固元件上的最大杠杆力矩也就越大。
所述挡板最好是弹性的，因而即使壁厚有差异也可以使托架实现紧配合。
若挡板完全盖住了通孔，那么同时就实现了密封作用。特别有利的是，所述壁板是一个制冷设备的内容器，因为这样的话在制冷设备的外壳发泡充满时挡板可以阻挡住泡沫进入到外壳的内腔里。
用于所要固定物体的一种悬挂机构最好装在穿过通孔的头部上，也就是说紧固元件从应该安装所要悬挂的物体的那个面的对面的壁板面起进行安装。这在制冷设备制造中也是有利的，因为紧固元件可以从内容器的较好到达的外侧面起进行安装。
紧固元件的挡板可以与头部作成一个整体。若紧固元件的底部设计成两部分：一是芯、另一个是盖住芯的外壳，那么挡板也可以安装在外壳上，或者无论是芯还是外壳都可以有一个挡板。
最好使芯和外壳相互卡锁。在此，所述芯最好有至少一个卡锁臂，该卡锁臂穿过外壳后壁里的一个孔。为了在卡锁状态时保证此孔有满意的密封性，在卡锁臂上最好形成一个凸肩，该凸肩在卡锁状态时将孔闭塞住。
装入到制冷设备里的伸缩导轨通常具有两个在其背面的紧固钩，一个为垂直定向，用于锚固在一个内容器的侧壁板的靠近门的部位上，另一个为水平取向，用于固定在侧壁板的邻近于后壁板的部位里。为了能够将这样的伸缩导轨固定在按照本发明的紧固装置上，这样一个紧固元件的头部最好设置一个引导孔用于引入这样一个钩。
紧固元件头部的引导孔、尤其是用于垂直钩的紧固元件的头部引导孔更为适宜地在侧面被一个可以弹性地挤压入头部内部中的闭锁物体限定住。该闭锁物体在钩引入时首先被挤压回到头部中，但是一旦所述钩达到了它的目标位置的话，那么闭锁物体就跳回其原始位置，并且阻止了钩无意地与头部的松脱开。
闭锁物体最好与头部通过一个发针状的弹簧连接，该弹簧的两个支腿基本上平行于轴线，也就是垂直于壁板延伸，紧固元件就安装在该壁板里。这样一个弹簧可以容易地通过压力注塑与头部和闭锁物体成型成一体。
本发明的其它特征和优点可见如下按照附图对实施例的描述说明。附图所示为：
图1：具有夹持在按照本发明的紧固元件上的伸缩导轨的一个制冷设备的内容器的立体视图；
图2：具有装配在伸缩导轨上的冷却物托架的内容器的一个类似于图1的视图；
图3：在内容器一个壁板上的伸缩导轨，去掉了紧固元件；
图4：同样的伸缩导轨，这时与两个紧固元件的芯在一起；
图5：一个两件式紧固元件中的一个零件的立体视图；
图6：与图3和4相同的伸缩导轨，此时具有装在紧固装置上的外壳；
图7：图6所示前面的紧固元件的立体剖视图，没有壁板和伸缩导轨；
图8：图7所示的紧固元件，具有在这之前定位的伸缩导轨；
图9：与伸缩导轨啮合的紧固元件；
图10：图7所示紧固元件的另一个局部剖视图；
图11：图6所示后面的紧固元件的一个零件的立体视图；
图12：图6所示后面的紧固元件的一个立体剖视图；
图13：具有两个通孔的一段壁板的俯视图；
图14：具有装入到通孔里的紧固元件的所述一段壁板的俯视图。
图1表示了一个制冷设备的内容器1的部分的立体视图，其中使用了按照本发明的紧固元件。在内容器1的侧壁板上分别成对地在不同高度上装有前面或后面的紧固元件2、3，它们各自成对地支承住一个伸缩导轨4。在内容器1的对着观察者的侧壁板上分别可以看到只是紧固元件2、3的位于外部的底座，但看不到由它们夹持住的、被壁板盖住的伸缩导轨；而在背对观察者的侧壁上只可以看到伸缩导轨4，但看不到它们的紧固元件。伸缩导轨4用于支承住可以拉出的冷却物托架5，如图2所示。
图3表示了图1和2的立体图中在内容器1的对着观察者的侧壁板6上的一个伸缩导轨4，其中为了能表示出伸缩导轨，在图中将侧壁板6减少到两个部分。所述部分在伸缩导轨4的紧固钩8、9的高度上各有一个通孔7。前面的紧固钩8向下指，后面的紧固钩9面对内容器1的后壁板。通孔7的横截面形状由四段同中心的扇形段共同组成，其中相互对置布置着的扇形段分别具有相同的半径，而相邻的扇形段则具有不同的半径。
紧固元件2的一个第一零件10-以下称为内零件-用来装在图3中位于前面的通孔7里，该零件表示于图5中。内零件10具有一个杯状体，该杯状体有一个圆柱状外壁11和一个端壁板12，该端壁板在芯10的装配状态下面对内容器1的内部。圆柱形外壁11的半径对应于通孔7的两个半径中的较小的半径。内零件10在轴线方向上分成三段：一段面对观察者的头部10a、一段颈部10b和一段芯部10c，它们的设置是为了在内零件的装配状态时靠在侧壁板6的内侧面上、位于侧壁板6中或者在其外侧面上。
头部10a在端壁板12的高度上在其圆柱形圆周上载有两个从外壁11在径向方向上突起的板条状突起13。突起13有一个圆弧形的外轮廓，其中该外轮廓的半径对应于通孔7的两个半径中的较大的半径，因此头部10a可以在一个相反于图5中所示的定向旋转90°的方向上插入穿过通孔7。
芯10c支承有一个环形围绕外壁11延伸的锥形挡板14。圆锥的底部面对突起13。挡板14为薄壁的，因而与外壁11和突起13相反可以在一定范围内弹性变形。突起13和挡板14之间的距离、也就是说颈部10b的长度略小于壁板6的厚度，因而当头部10a插入穿过通孔7时必须使挡板14弹性压扁平，直到突起13达到壁板6的内侧面，并通过转动头部10a能够在里面进行啮合。
为了使头部10a克服挡板14的弹簧力更容易通过，如图5所示那样，突起13可以各自在一端设有一个斜面15。一个面对挡板14的加厚部分16在突起13的另一端形成一个止挡，该止挡限定了在壁板6里固定转动之后内零件10的定向。
在端壁板12里形成一个容纳孔17，该容纳孔用来将伸缩导轨4的前面的紧固钩8卡锁在该孔里。容纳孔17只是在其下部才是空着的，上部被一个闭锁物体18占据，其功能将在后面叙述。
在芯10c的背面形成两个卡锁臂19，在图5中只能看到其中的一个。卡锁臂19有定位钩，该定位钩具有相互背离的斜面20和钩入面21。
图4表示了内零件10和后面的紧固元件3的一个类似构造的内零件22，各自处于在壁板6上的安装位置中。
图6中分别通过将外壳23或2 4插到卡锁臂19上而补全这两个紧固零件2、3。
外壳的结构及其与芯的连接在图7中借助前面的紧固元件2举例表示。图7表示了在去掉了壁板6的情况下前面的紧固元件2的沿着其中间平面的剖视图。
外壳23如芯10那样有一个圆柱形的外壁25，该外壁与一个后壁26形成了一个杯形状。外壳23的圆柱形外壁25并不直接支承在(未示出的)侧壁板6上，而是在芯10的挡板14的根部终止。为使外壳23同样也支承在侧壁板6上，在外壁25上又成型出一圈弹性的锥形的挡板30，该挡板的大的底面贴靠在侧壁板6上。所述两个挡板14、30因此用来弹性地和液体密封地将紧固元件2夹紧在壁板6上，它容忍壁板6的厚度有变动，而且此外如尤其由图9可以见到的那样，可靠地阻止在液态初始组份中加工成的绝热泡沫沿着壁板6进入到紧固元件2的内部中。
各自用其敞开侧面在前面相互插入的芯10和外壳23的杯形件包围住一个空腔27。该空腔27用来安放伸缩导轨4的前面的紧固钩8。
图8表示了紧固元件2和直接在伸缩导轨4装在紧固元件2上之前的一个位置上的伸缩导轨4。紧固钩8的一个基本垂直向下延伸的端部位于头部10a的闭锁体18的对面。钩8的垂直段比容纳孔17的敞开的横截面更高。为了使钩8引入到容纳孔17中，必须将闭锁体18向后挤压到空腔27里面。这是可能的，因为闭锁体18与芯10并不是刚性连接的，而是弹性地通过一个发针状弹簧28进行连接的。钩8因此可以克服弹簧28的复位力足够远地进入到空腔27里，以便接着在一个向下运动中嵌入到端壁板12的后面。由于这种向下运动使闭锁体18脱离开并退回到其与端壁板12齐平的静止位置上。
结果在图9中示出。
为使钩8又从图9所示位置上松开，必须使它向上运动，但是这样闭锁体18只允许一直到由此使发针状弹簧28的两个支腿之间的间隙29关闭为止。但是这个行程不够使钩8与端壁板12松开。因此就排除了钩8的一种无意的脱离开。在需要情况下可以按如下方法拆除伸缩导轨4：首先借助于一个尖锐物体、例如象一个螺丝刀将闭锁体18挤压回去，该螺丝刀可以从上面倾斜地在壁板6和伸缩导轨4之间穿入到通孔里。
在外壳23的后壁26上有两个用于使卡锁臂19穿过的孔33。所述孔分别在一个边缘上由突出于后壁26的筋板31(见图6)限定住，在筋板的向后的棱边上分别作用了卡锁臂19的钩入面21。为了阻止泡沫也进到孔33处，卡锁臂19各设有一个(在图中被盖住的)凸肩，该凸肩贴靠在后壁26的内侧面上并将孔33封闭住。如果从后壁26上伸出的翼板36在制冷设备装配结束之后被绝热泡沫围住，那么它就附加地支承外壳23。
图10表示了在壁板6上一个前面的紧固元件2′的一种改进的设计方案，其中切除了紧固元件的四分子一的外壳23′，以便使内零件10′可以看到。在该图里可以清楚看到贴靠在外壳23′的后壁26′上的凸肩32′，该凸肩关闭住了后壁上孔33′的暴露的横截面。
这种技术方案和以前所述方案之间的主要区别在于：此处在内零件10′上取消了挡板。紧固元件只是通过夹紧力保持在外壳23′的挡板30′和在图1中看不到的、在内零件10′的头部上的突起之间。
内零件10′的突起可以具有如图5所示同样的结构。然而由于去掉了挡板也可以将芯10′从壁板6的内侧面起导入到通孔7中。因此在这种设计方案中所述突起也可以熔接成一种环绕的筋板，该筋板完全盖住了在壁板6内侧面处的通孔7。由于内零件10′并不通过在通孔7里的扭转来锚固，因此该内零件和通孔7可以具有基本是任意的、最好是非圆的横截面。
图11表示了后面的紧固元件3的内零件22的从里面看的立体视图。圆柱形外壁此处在其前面的部位处缩减到两个强有力的臂34上，该臂承载有突起13。在臂34之间延伸有一个垂直的梁35，该梁用来被伸缩导轨4的后面的紧固钩9包围住。钩9在后面的紧固元件上不设闭锁。该闭锁是不需要的，因为只有当前面的钩8与其紧固元件松开的情况下，才可能使后面的紧固钩9脱离开紧固元件3。因此只要使前钩8解除闭锁，就可以去除伸缩导轨4。
图12表示了同样的紧固元件3的沿着一个水平中间平面剖切的从上面的立体图。可以看到嵌接在梁35后面的紧固钩9、以及卡锁臂19在外壳24的筋板31上的定位卡锁。这里由卡锁臂19穿过的外壳孔33也通过一个里面紧贴的凸肩32在卡锁臂19的底部上闭塞住。
图13表示按照本发明另一种修改方案的一种制冷设备的一个侧壁板6的局部图。表示出了在侧壁板6上有两个通孔7，它们分别具有象图3中通孔7那样相同的横截面，唯一的区别在于：用来安放一个后面的紧固元件的通孔、也就是图13中左边的通孔7的轮廓相对于右边的通孔7的轮廓旋转了90°。这就允许使图5中所示的内零件10以及附属的、在图6中所示的外壳23在各自旋转90°的定向上装在两个通孔7里，如图14中所示。因此只需要唯一一种紧固元件来容纳伸缩导轨4的两个钩8和9。