控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法技术领域
本发明涉及一种控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法
背景技术
目前建筑施工领域通过采用砂浆垫块、塑料垫块(聚乙烯等高分子材料)、马镫、钢
筋(管)定型支架来控制楼板及钢筋保护层厚度。垫块承载力较差,容易被踩碎，质量管理不
严格且施工操作中随意性大；塑料垫块虽然支撑稳定，不易脱落，且操作方便快捷，能提高
工作效率，但长时间放置会发生老化现象，强度急剧下降；而钢筋马凳高度难以控制、偏差
较大、成本较高，且在施工过程中施工人员踩踏或支架不稳而使面钢筋下沉，造成面筋保护
层过厚，致使板的有效高度不能达到设计要求，留下质量隐患。特别是对于阳台、雨蓬等悬
挑构件，影响更为严重；钢筋(管)定型支撑架虽然克服了部分技术难但，但制造成本偏高，
而且由于钢筋(管)较粗，支撑架较大，操作和加工皆不便,如果支架选择较细钢筋(管)，由
于支架长度过长，承载力较差，施工人员踩踏或在吊运及仓储过程中容易变形，严重影响施
工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法，能够解决
现有的楼板及钢筋保护层厚度难以控制，和现有的控制结构容易老化、承载力较差的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种控制楼板及钢筋保护层厚度的结构，包括：
PVC管，所述PVC管的长度对应于楼板厚度，在所述PVC管上距离其上部端面至少
15mm及距离其下部端面至少15mm的对应位置分别对开有2个孔洞，在所述近上部端面的2个
孔洞和近下部端面的2个孔洞内分别各插入有一根短钢筋；
形成于所述PVC管内并包覆所述短钢筋的水泥砂浆圆柱体，所述水泥砂浆圆柱体
采用的水泥砂浆标号比待形成的楼板的水泥砂浆标号更高，所述水泥砂浆圆柱体从拔出所
述短钢筋后的PVC管内取出后，每个水泥砂浆圆柱体的近上部端面的2个孔洞和近下部端面
的2个孔洞处分别插入有一根定位钢筋，各个水泥砂浆圆柱体按预设间距放置在楼板模板
上；
分别绑扎固定于各水泥砂浆圆柱体的2根定位钢筋上的受力主钢筋；
在各个水泥砂浆圆柱体之间灌注有包覆所述水泥砂浆圆柱体和受力主钢筋和定
位钢筋的混凝土，在所述混凝土的顶面与所述水泥砂浆圆柱体上表面齐平以形成楼板。
进一步的，在上述结构中，在所述PVC管上距离其上部端面35mm处以及距离其下部
端面20mm处分别对开2个8mm左右的孔洞。
进一步的，在上述结构中，所述短钢筋长度≥50mm、直径为8mm。
进一步的，在上述结构中，所述定位钢筋的长度约250mm左右，直径为6mm。
进一步的，在上述结构中，所述水泥砂浆圆柱体的四周形成有拉毛面。
根据本发明的另一面，提供一种控制楼板及钢筋保护层厚度的方法，包括：
根据楼板厚度准备对应长度的PVC管；
在所述PVC管距离上部端面至少15mm及距离下部端面至少15mm的对应位置分别对
开2个孔洞；
在PVC管四周管壁上涂上一层脱模剂，同时，在所述近上部端面的2个孔洞和近下
部端面的2个孔洞内分别各插入一根短钢筋；
往所述PVC管内灌注比待形成的楼板的水泥砂浆标号更高的水泥砂浆，待所述PVC
管内灌注的水泥砂浆达到初凝后将所述短钢筋拔出，同时将初凝的水泥砂浆圆柱体从PVC
管内倒出，并在水泥砂浆圆柱体的近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞处分别插
入一根定位钢筋,养护所述水泥砂浆圆柱体至终凝；
待所述水泥砂浆圆柱体达到强度以后，按预设间距将所述水泥砂浆圆柱体放置在
楼板模板上，同时将待形成的楼板的受力主钢筋分别搁置在2根定位钢筋上，同时用扎丝将
受力主钢筋和定位钢筋进行绑扎固定；
在水泥砂浆圆柱体之间灌注包覆所述水泥砂浆圆柱体和受力主钢筋和定位钢筋
的混凝土，在所述混凝土振捣时将混凝土顶面刮至与所述水泥砂浆圆柱体上表面齐平以形
成楼板。
进一步的，在上述方法中，所述PVC管距离上部端面至少15mm及距离下部端面至少
15mm的对应位置分别对开2个孔洞，包括：
在所述PVC管上距离其上部端面35mm处以及距离其下部端面20mm处分别对开2个
8mm左右的孔洞。
进一步的，在上述方法中，所述短钢筋长度≥50mm、直径为8mm。
进一步的，在上述方法中，所述定位钢筋的长度约250mm左右，直径为6mm。
进一步的，在上述方法中，利用刷子在所述水泥砂浆圆柱体四周进行拉毛形成拉
毛面。
与现有技术相比，本发明解决了楼面板厚度难以控制及钢筋保护层厚度难以保证
的难题，结构设置合理，结构简单，操作方便，施工进度快,浇筑楼板厚度误差小，既能控制
楼板厚度又能保证钢筋保护层的厚度，对于楼板厚度及平整度的控制有十分显著的效果，
大大加强楼板的浇筑质量；圆柱体采用水泥砂浆材质，可节省材料防止浪费,降低施工成
本，另外，对圆柱体进行拉毛处理，可有效防止渗漏现象。
附图说明
图1是本发明一实施例的控制楼板及钢筋保护层厚度的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，本发明提供一种控制楼板及钢筋保护层厚度的结构，包括：
PVC管，所述PVC管的长度对应于楼板厚度，在所述PVC管上距离其上部端面至少
15mm及距离下部端面至少15mm的对应位置分别对开有2个孔洞，在所述近上部端面的2个孔
洞4和近下部端面的2个孔洞5内分别各插入有一根短钢筋；具体的，根据楼板厚度准备长度
为120mm、直径为50mm的PVC管，PVC管的长度根据楼板厚度做适当调整，PVC管的长度等于或
略大于楼板厚度；上部端面的2个孔洞和下部端面的2个孔洞后续分别用于插入定位钢筋，
后续可将楼板内的受力主钢筋绑扎，以控制楼板内的受力主钢筋绑扎的位置，从而确保混
凝土上下楼板面距离受力主钢筋的最外侧的保护层厚度至少为15mm；较佳的，可在所述PVC
管上距离其上部端面35mm处(指上部端面至孔洞上端的距离)以及距离其下部端面20mm处
(指下部端面至孔洞下端的距离)分别对开2个8mm左右的孔洞；可在PVC管四周管壁上涂上
一层脱模剂，保证后续脱模顺利，同时，在近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞内
分别各插入一根长度≥50mm、直径为8mm的短钢筋；
形成于所述PVC管内并包覆所述短钢筋的水泥砂浆圆柱体1，所述水泥砂浆圆柱体
采用的水泥砂浆标号比待形成的楼板的水泥砂浆标号更高，所述水泥砂浆圆柱体从拔出所
述短钢筋后的PVC管内取出后，每个水泥砂浆圆柱体的近上部端面的2个孔洞4和近下部端
面的2个孔洞5处分别插入有一根定位钢筋2，各个水泥砂浆圆柱体1按预设间距放置在楼板
模板上；具体的，可往所述PVC管内灌注比楼板的水泥标号更高标号的水泥砂浆，待所述PVC
管内灌注的水泥砂浆达到初凝后将所述短钢筋拔出，同时将初凝的水泥砂浆圆柱体从PVC
管内倒出(确保圆柱体已成型)，较佳的，可利用刷子在水泥砂浆圆柱体四周进行拉毛(防止
渗漏)形成拉毛面，并在水泥砂浆圆柱体的近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞
处分别插入一根长度约250mm左右(根据图纸楼板主筋位置可做适当调整)，直径为6mm的定
位钢筋(一般楼板的主筋间距100～200mm),养护所述水泥砂浆圆柱体至终凝；
分别绑扎固定于各水泥砂浆圆柱体1的2根定位钢筋2上的受力主钢筋3；具体的，
待所述水泥砂浆圆柱体达到强度以后，按2m×2m预设间距将所述水泥砂浆圆柱体放置在楼
板模板上，同时将待形成的楼板的受力主钢筋分别搁置在2根定位钢筋上，以控制楼板钢筋
保护层厚度，同时用扎丝将受力主钢筋和定位钢筋进行绑扎固定；
在各个水泥砂浆圆柱体1之间灌注有包覆所述水泥砂浆圆柱体和受力主钢筋和定
位钢筋的混凝土，在所述混凝土的顶面与所述水泥砂浆圆柱体上表面齐平以形成楼板。具
体的，浇筑混凝土时，人员可以直接在圆柱体装置走动，或在圆柱体装置上铺设浇筑跳板。
较佳的，可在所述混凝土振捣时用21m长的刮尺将混凝土面刮至与圆柱体装置上表面齐平。
本发明结构设置合理，结构简单，操作方便，浇筑楼板厚度误差小，既能控制楼板厚度又能
保证钢筋保护层的厚度，对于楼板及平整度有十分显著的效果；圆柱体采用水泥砂浆材质，
可节省材料防止浪费，另外，对圆柱体进行拉毛处理，可有效防止渗漏现象。
实施例二
如图1所示，本发明还提供另一种控制楼板及钢筋保护层厚度的方法，包括：
根据楼板厚度准备对应长度的PVC管；具体的，根据楼板厚度准备长度为120mm、直
径为50mm的PVC管，另外，PVC管的长度根据楼板厚度做适当调整，PVC管的长度等于或略大
于楼板厚度；
根据楼板内的受力主钢筋的最外侧的保护层厚度，在所述PVC管距离上部端面至
少15mm及距离下部端面至少15mm的对应位置分别对开2个孔洞；具体的，上部端面的2个孔
洞和下部端面的2个孔洞后续分别用于插入定位钢筋，后续可将楼板内的受力主钢筋绑扎，
以控制楼板内的受力主钢筋绑扎的位置，从而确保混凝土上下楼板面距离受力主钢筋的最
外侧的保护层厚度至少为15mm；较佳的，可在所述PVC管上距离其上部端面35mm处(指上部
端面至孔洞上端的距离)以及距离其下部端面20mm处(指下部端面至孔洞下端的距离)分别
对开2个8mm左右的孔洞；
在PVC管四周管壁上涂上一层脱模剂，同时，在所述近上部端面的2个孔洞和近下
部端面的2个孔洞内分别各插入一根短钢筋；具体的，可在PVC管四周管壁上涂上一层脱模
剂，保证后续脱模顺利，同时，在上部端面的2个孔洞和下部端面的2个孔洞内分别各插入一
根长度≥50mm、直径为8mm的短钢筋；
往所述PVC管内灌注比待形成的楼板的水泥砂浆标号更高的水泥砂浆，待所述PVC
管内灌注的水泥砂浆达到初凝后将所述短钢筋拔出，同时将初凝的水泥砂浆圆柱体1从PVC
管内倒出，并在水泥砂浆圆柱体的近上部端面的2个孔洞和近下部端面的2个孔洞处分别插
入一根定位钢筋2,养护所述水泥砂浆圆柱体至终凝；具体的，可往所述PVC管内灌注比楼板
的水泥标号更高标号的水泥砂浆，待所述PVC管内灌注的水泥砂浆达到初凝后将所述短钢
筋拔出，同时将初凝的水泥砂浆圆柱体从PVC管内倒出(确保圆柱体已成型)，较佳的，可利
用刷子在圆柱体四周进行拉毛(防止渗漏)形成拉毛面，并在水泥砂浆圆柱体的近上部端面
的2个孔洞4和近下部端面的2个孔洞5处分别插入一根长度约250mm左右(根据图纸楼板主
筋位置可做适当调整)，直径为6mm的定位钢筋2(一般楼板的主筋间距100～200mm),养护所
述水泥砂浆圆柱体至终凝；
待所述水泥砂浆圆柱体1达到强度以后，按预设间距将所述水泥砂浆圆柱体放置
在楼板模板上，同时将待形成的楼板的受力主钢筋分别搁置在2根定位钢筋2上，同时用扎
丝将受力主钢筋3和定位钢筋2进行绑扎固定；具体的，待所述水泥砂浆圆柱体达到强度以
后，按2m×2m预设间距将所述水泥砂浆圆柱体放置在楼板模板上，同时将待形成的楼板的
受力主钢筋分别搁置在2根定位钢筋上，以控制楼板钢筋保护层厚度，同时用扎丝将受力主
钢筋和定位钢筋进行绑扎固定；
在水泥砂浆圆柱体1之间灌注包覆所述水泥砂浆圆柱体1和受力主钢筋3和定位钢
筋2的混凝土，在所述混凝土振捣时将混凝土顶面刮至与所述水泥砂浆圆柱体上表面齐平
以形成楼板。具体的，浇筑混凝土时，人员可以直接在圆柱体装置走动，或在圆柱体装置上
铺设浇筑跳板。较佳的，可在所述混凝土振捣时用21m长的刮尺将混凝土面刮至与圆柱体装
置上表面齐平。本发明结构设置合理，结构简单，操作方便，浇筑楼板厚度误差小，既能控制
楼板厚度又能保证钢筋保护层的厚度，对于楼板及平整度有十分显著的效果；圆柱体采用
水泥砂浆材质，可节省材料防止浪费，另外，对圆柱体进行拉毛处理，可有效防止渗漏现象。
综上所述，本发明解决了楼面板厚度难以控制及钢筋保护层厚度难以保证的难
题，结构设置合理，结构简单，操作方便，施工进度快,浇筑楼板厚度误差小，既能控制楼板
厚度又能保证钢筋保护层的厚度，对于楼板厚度及平整度的控制有十分显著的效果，大大
加强楼板的浇筑质量；圆柱体采用水泥砂浆材质，可节省材料防止浪费,降低施工成本，另
外，对圆柱体进行拉毛处理，可有效防止渗漏现象。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神
和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之
内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。