预制装配式剪力墙结构的施工方法技术领域
本发明涉及一种预制装配式剪力墙结构的施工方法，适用于预制装配式墙体的安
装施工。
背景技术
混凝土装配式住宅结构是一个新型产业，目前还没有形成一个完整配套的工业生
产系统，施工技术远远满足不了现代住宅产业化生产需求。装配式住宅的主要构配件，与其
配套的建筑装饰、电气、设备等各专业预留预埋都要在工厂进行，因此，预制构件加工生产
前，应对电气、设备、生产、吊装等专业进行深化设计。装配式住宅施工前，应有一套完善的
结构及安装方法，才能确保这一新型结构体系从构配件加工成功实现到成品住宅。
传统的预制装配式剪力墙结构安装方法主要存在以下缺陷：(1)在建筑高度、建筑
形式、建筑功能要求等方面有较大的局限。(2)受到当时的经济条件制约，建筑机具设备和
运输工具落后，运输道路狭窄，无法满足相应的工艺要求。(3)受技术水平的限制，体系及构
件接头处理不善，极易造成漏水，影响正常使用。(4)节点构造复杂，受力可靠性差，尤其在
抗震设防区对结构产生较大的影响。(5)同时消耗大量人力，工作效率较低。
综上所述，已有的预制装配式剪力墙施工方法施工效率低下，且质量普遍不高。鉴
于此，目前亟需发明一种结构合理，施工方便，整个生产过程施工工效高，降低了混凝土、钢
材使用量，同时提高了产品质量和精度的施工方法。采用此方法进行施工，施工方便且造价
低廉，大部分部件可重复使用，具有一定的经济技术效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，施工方便，整个生产过程施工工效高，降低
了混凝土、钢材使用量，同时提高了产品质量和精度的施工方法。
为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
一种预制装配式剪力墙结构的施工方法，其特征在于，所述预制装配式剪力墙结
构主要包括上剪力墙，下剪力墙，叠合梁，预留梁窝，梁窝外侧板，易拆吊点，锚索，灌浆套筒
和整体式调节定位装置；下剪力墙上设置预留梁窝和梁窝预留竖向连接钢筋，梁窝外侧设
置有梁窝外侧板，梁窝外侧板上设置有连接肋板，连接肋板上设置有箍筋贯穿孔；所述叠合
梁设置有梁预留连接筋，叠合梁和剪力墙之间采用企口连接，梁连接企口处设置抗剪连接
齿槽，梁预留连接筋和梁窝预留竖向连接钢筋采用扎丝绑扎连接；
所述施工方法包括以下步骤：
1)构件预制：进行上剪力墙、下剪力墙、叠合梁的预制，下剪力墙设置预留梁窝，并
留有两根梁窝预留竖向连接钢筋，预留梁窝外侧设置有梁窝外侧板，梁窝外侧板上设置有
连接肋板，连接肋板上设置有箍筋贯穿孔；在下剪力墙内部设置预留插入钢筋、预埋锚索底
板和固定锚索，在下剪力墙顶部设置座浆层，座浆层预埋开口锚环，并设置锚索通过的钢筋
贯穿孔；上剪力墙预埋灌浆套筒，在上剪力墙顶部和侧面设置预埋带丝套筒，顶部安装易拆
吊点；叠合梁预留梁预留连接筋，叠合梁采用企口连接，梁连接企口处设置抗剪连接齿槽；
2)下剪力墙安装：安装下剪力墙；
3)吊装叠合梁预制段：安装叠合梁预制段，并调整就位；
4)钢筋绑扎：进行叠合梁现浇处的钢筋绑扎，梁预留连接筋和梁窝预留竖向连接
钢筋采用扎丝绑扎连接；
5)叠合梁现浇段浇筑：浇筑叠合梁现浇处混凝土；
6)吊装上剪力墙：将锚索安置于灌浆套筒内，吊装上剪力墙，通过其侧面安装的易
拆式支撑埋件、易拆式调节限位件初步调整就位；安装调整装置与墙体连接，采用竖向调节
千斤顶调整标高，采用水平调节千斤顶调整墙体的位置及垂直度；调整好位置采用调节螺
栓，辅以垫片固定；
7)锚索张拉及封锚：灌浆套筒顶部安装橡胶密封圈，对灌浆套筒进行灌浆，灌浆完
成，达到强度后，进行锚索的张拉以及封锚，上下剪力墙之间的缝隙采用硅胶嵌缝。
进一步地，所述上剪力墙顶部和侧面设置预埋带丝套筒，顶部安装易拆吊点(13)，
侧面安装易拆式支撑埋件和易拆式调节限位件。
下剪力墙内设置有预留插入钢筋、预埋锚索底板和固定锚索，下剪力墙顶部为座
浆层，座浆层预埋有开口锚环，并设置锚索通过的钢筋贯穿孔。
上剪力墙与下剪力墙采用灌浆套筒连接，灌浆套筒设置有预留端钢筋、灌浆孔和
排浆孔，灌浆套筒顶部设置有橡胶密封圈，内部设置有剪力键、钢筋挡板、以及控制锚索方
向的导索管，上下剪力墙之间采用硅胶嵌缝。
所述整体式调节定位装置包括斜向调节杆、水平调节杆、调节千斤顶、标高控制螺
栓和钢垫板。
本发明具有以下的特点和有益效果：
(1)预留梁窝带外侧板及连接肋板，结构可靠，且无需另外支设模板，施工快速，方
便。
(2)采用锚索辅助县长有粘结预应力套筒灌浆连接，上下剪力墙连接牢固，结构稳
定。
(3)采用整体式高精度调节就位装置，上剪力墙定位准确，垂直度，高度的精确性
都能得到良好的保证。
附图说明
图1、图2是墙、梁连接构造图；
图3是上下剪力墙连接图；
图4是A-A断面灌浆套筒结构示意图；
图5是整体式高精度调节就位装置图；
图6是易拆式吊点示意图；
图7是本发明施工工艺流程图。
图中：1-上剪力墙，2-下剪力墙，3-预留梁窝，4-抗剪连接齿槽，5-扎丝，6-梁窝外
侧板，7-连接肋板，8-箍筋贯穿孔，9-梁窝预留竖向连接钢筋，10-梁预留连接筋，11-梁连接
企口，12-预埋带丝套筒，13-易拆吊点，14-易拆式支撑埋件，15-易拆式调节限位件，16-预
留插入钢筋，17-预留端钢筋，18-锚索底板，19-钢筋贯穿孔，20-锚索，21-锚索端板，22-开
口锚环，23-砂浆封锚，24-座浆层，25-灌浆孔，26-灌浆料，27-排浆孔，28-橡胶密封圈，29-
硅胶，30-导索管，31-灌浆套筒，32-钢筋挡板，33-剪力键，34-斜向调节杆，35-水平调节杆，
36-调节千斤顶，37-标高控制螺栓，38-叠合梁，39-钢垫板。
具体实施方式
本实施方式中预制板的制作要求，钢筋焊接施工工艺，预应力张拉施工操作规程
等不再赘述，重点阐述本发明涉及的预制装配式剪力墙结构安装的实施方式。
图1、图2是墙、梁连接构造图；图3是上下剪力墙连接图；图4是A-A断面灌浆套筒结
构示意图；图5是整体式高精度调节就位装置图；图6是易拆式吊点示意图；图7是本发明施
工工艺流程图。
参照图1-6所示的预制装配式剪力墙结构，包括以下结构：上剪力墙1，下剪力墙2，
叠合梁38，预留梁窝3，梁窝外侧板6，易拆吊点13，锚索20，灌浆套筒31和整体式调节定位装
置等。
下剪力墙2上设置预留梁窝3，并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋9，梁窝外侧设置
有梁窝外侧板6，梁窝外侧板6上设置有连接肋板7，连接肋板上设置有箍筋贯穿孔8。
叠合梁38由预制部分和现浇部分组成，预制部分设置有梁预留连接筋10，叠合梁
38和剪力墙之间采用企口连接，梁连接企口11处设置抗剪连接齿槽4，梁预留连接筋10和梁
窝预留竖向连接钢筋9采用扎丝5绑扎连接。
上剪力墙1顶部和侧面设置预埋带丝套筒12，顶部安装易拆吊点13，侧面安装易拆
式支撑埋件14和易拆式调节限位件15。
下剪力墙2内设置有预留插入钢筋16、预埋锚索底板18和固定锚索20，下剪力墙2
顶部为座浆层24，座浆层24预埋有开口锚环22，并设置锚索通过的钢筋贯穿孔19。
上剪力墙1与下剪力墙2采用灌浆套筒31连接，灌浆套筒31设置有预留端钢筋17、
灌浆孔25和排浆孔27，灌浆套筒31顶部设置有橡胶密封圈28，内部设置有剪力键33、钢筋挡
板32、以及控制锚索方向的导索管30，上下剪力墙之间采用硅胶29嵌缝。
整体式调节定位装置包括斜向调节杆34，水平调节杆35，调节千斤顶36，标高控制
螺栓37和钢垫板39。
如图7所示，横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系施工步骤如下：
1)构件预制：进行上剪力墙1、下剪力墙2、叠合梁38的预制，尺寸根据设计值而定；
下剪力墙设置预留梁窝3，预留梁窝3尺寸应满足梁纵筋锚固构造要求，并留有两根梁窝预
留竖向连接钢筋9，预留梁窝3外侧设置有梁窝外侧板6，梁窝外侧板6上设置有连接肋板7，
连接肋板上设置有箍筋贯穿孔8；在下剪力墙2内部设置预留插入钢筋16、预埋锚索底板18
和固定锚索20，下剪力墙2顶部为座浆层24，座浆层24预埋有开口锚环22，并设置锚索通过
的钢筋贯穿孔19；上剪力墙1预埋灌浆套筒31，双排布置时，套筒中心至预制墙片边缘的距
离应＜50mm，沿预制墙片厚度方向两相邻套筒中心距不宜小于1.5倍套筒直径D；在上剪力
墙1顶部和侧面预埋设置预埋带丝套筒12，顶部安装易拆吊点13；叠合梁38预留梁预留连接
筋10，梁为企口连接，梁连接企口11处设置抗剪连接齿槽4，齿槽深度不应小于10mm，宽度不
应小于20mm、间距不应大于200mm。齿槽长度应大于构件截面宽度的0.8倍，齿槽长度方向不
应平行于主剪力方向。
2)下剪力墙安装：安装下剪力墙2。
3)吊装叠合梁预制段：安装叠合梁38预制段，并调整就位；
4)钢筋绑扎：进行叠合梁38现浇处的钢筋绑扎，梁预留连接筋10和梁窝竖向预留
连接钢筋9采用扎丝5绑扎连接，搭接长度不小于20d。
5)叠合梁现浇段浇筑：浇筑叠合梁现浇处混凝土，混凝土强度等级C35。
6)吊装上剪力墙：将锚索20安置于灌浆套筒31内，吊装上剪力墙1，通过其侧面安
装的易拆式支撑埋件14、易拆式调节限位件15初步调整就位；安装调整装置与墙体连接，斜
支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm，可调节长度为±100mm，采用竖向调节千斤顶36调整
标高，采用水平调节千斤顶调整墙体的位置及垂直度；调整好位置采用调节螺栓，辅以垫片
固定。
7)锚索张拉及封锚：连接上下剪力墙钢筋，连接钢筋的搭接长度应满足现行规范
的要求，搭接长度不应小于300mm；灌浆套筒31顶部安装橡胶密封圈28，对灌浆套筒31进行
灌浆，灌浆完成，达到强度后，进行锚索的张拉以及封锚，上下剪力墙之间的缝隙采用硅胶
29嵌缝。