全自动纸浆模塑机 技术领域：
本发明属于一种纸质餐具的专用设备，特别是涉及一种全自动纸浆模塑机。
背景技术：
众所周知，随着白色污染的加剧，纸质制品越来越受到各国政府部门和广大消市场费者的青睐。对纸质餐具的需求，促使了纸质餐具设备的生产。目前市场上的纸质餐具机械形式很多。如中国专利纸质餐具自动成型装置“96230833.1”该机能耗高，体积大，单机的产量低，工作台面小，更换品种受到一定的限制。整体结构比较复杂，制造成本高，而且只能使用一种加热方式(电加热)。
发明内容：
本发明的目的针对上述存在的缺陷，提供一种以纸浆为原料配以助剂，经毛坯成型，热固化和整形处理等工序，可生产纸质餐具的自动成型装置。本发明的目的是通过下述技术方案完成的：本发明是一种全自动纸质餐具成型装置，它包括机架，设置在机架上的毛坯成型装置.成型装置包括气缸毛坯转移模，水气分离器，浆池和成型模具，毛坯成型装置的右侧为固化压机，电动机，空压机，真空泵，打浆机，磨浆机，推进器，气缸驱动阀，控制台装置包括PLC触摸屏等其它电器材料，循环管道.其特征在于；一种全自动纸浆模塑机，其结构包括机架、设置在机架上的成型装置、转移模装置，成型装置位于压模装置的左侧，成型装置包括气缸、水气分离器、回水箱浆池和成型模具等，毛坯成型气缸与成型机托板成型凹模板成型凹模相连接，转移模气缸与成型转移模滑板相连接，气缸装在成型转移模滑板上并与成型转移凸模板成型转移凸模相匹配；热压模装置包括油压机顶板、热压凸模加热板热压凸模、热压凹模座、油缸、油压机底架、热压凹模28、油压机中板。本发明所提出的任务还可进一步通过如下技术方案加以实现：毛坯成型装置中，浆池的中间装有进浆管，浆池的下方装有毛坯成型气缸，毛坯成型气缸活塞杆的上面与成型机托板成型凹模板成型凹模相连接；毛坯转移模装置中的转移模气缸位于机架的上方，成型转移模滑板架于成型转移模道轨之上，并与转移模气缸的活塞杆相连接，成型转移凸模板位于成型转移模滑板的下方，并装有成型转移凸模与成型凹模相对应；循环浆池位于机架的上方，中间装有进浆管，旁边设有拦浆板，控制浆面的高度，拦浆板地下方装有放浆阀门，拦浆板与池壁的底部装有回浆管，与供浆池连接，纸浆由浆泵通过进浆管直接打入循环浆池达到浆面高度的浆由回浆管自流回浆池内；毛坯成型机构循环浆池的中间下方装有气缸，气缸活塞杆头部装有毛坯成型装置，包括真空缸.模具.模面设有小孔，并装入成型用丝网，真空缸的底部连接真空.脱排水管进水洗网、压缩空气管。真空脱排水、进水、压缩空气管装有汽缸驱动阀与控制系统连接；毛坯转移机构位于循环浆池的上方，包括汽缸、收缩通气管、导轨、转移滑车、转移模具等。转移滑车的左侧装有一只推动气缸，转移滑车两侧下方是两根导轨，滑车的中间装有一只气缸，转移滑车的下方是可上下活动的转移模具与气缸连接，收缩通气管固定在机架上与转移滑车并排与转移模具连接，真空、压缩空气管连接收缩通气管，并装有气缸驱动阀与控制系统连接；热压固化机构包括油压机架与机架连接，油压机泵站排列在-油压机架旁边，油压机架的顶部装有固化上模，油压机架中部活动板装固化下模具，固化上模开有φ1的小孔若干个取出制品用，机架顶部设有真空、空压管，并设有气缸驱动阀与空制系统连接，固化下模内设有排气排水腔，气腔与真空管连接，并装有气缸驱动阀与控制系统相连接。本发明的优点在于：
1.本发明采用循环供浆，通过循环浆池下面气缸的下沉，坯成型下模沉使毛入浆池底部，自动控制系统指令打开真空阀，使毛坯在成型模内成型。对不同的产品生产，只要在控制台调整吸浆的时间就可达到所需产品的要求，对浆浓度要求也不高，更换产品品种时，只要更换模具就可。而中国专利“96230833.1”的缺点在于更换模具的同时，主机内的量杯也要同时更换，纸浆的浓度要求也比较高，特别是多台机同时工作，如果浆浓度达不到产品要求时，必须调整量杯，而此机又无法可调，只能更换量杯，给生产带来很多不便。该机的工作台面比较小，气缸的压力有限，所以该机一个工作台面的产量很低，如要达到一定的产量，总功率要增加很大。而本发明的工作台面一次成型数量是专利“96230833.1”的四倍，总之本发明的制造成本低，结构简单(不用提升机构.不用量杯等部件)更换产品品种时只要更换模具就可，不用改动其它部件。
2.本发明毛坯成型转移与制品取出一次完成，而专利“96230833.1”必须用一只气缸作动力转移到固化模内，制品的取出也必须用一只气缸，在动作上是两步完成，所以在时间上就慢了一步，多了一套制品取出机构，吸盘经常要换，制造成本高。
3.本发明的热压模具，可用电加热也可蒸气、导热油加温。而专利“96230833.1”只能用电加热。所以总装机容量很大，生产成本很高，很难被用户接受。
4.本发明控制部分采用PLC与触摸屏，体积小，操作明了方便，性能稳定。而专利“96230833.1”的控制部份比本发明要大好多倍，材料消耗大制造成本高。
5.本发明自身形成水循环系统，节约用水。
6.本发明完全符合浮法造纸工艺原理，同时对毛坯成型网进行清洗，每完成一次毛坯成型进行一次自动洗网，保证丝网不堵塞，这是专利“96230833.1”所没有的。
7.本发明可适用于盒状、碗状，碟状等各种纸质餐具的制造。各种浆料可用如草浆、芦苇浆柑蔗浆等，价格低来源广。
8.本发明生产能力大、能耗低、成品率高，制造成本比专利“96230833.1”要低。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作祥细说明：
图1是本发明的一种实施方式的结构图
图中1.毛坯成型气缸2.毛坯成型脱水管3.脱水箱4.成型凹模板5.回浆管6.回水箱7.浆面控制板8.进浆管9.浆池10.水气分离器11.转移模气缸12.收料机构13.成型转移模面板14.成型转移模滑板15.气缸16.成型转移凸模17.成形凹模18.油压机顶板19.热压凸模加热板20.热压凸模21成型转移模道轨22...热压凹模座23.油缸24..油压机底架25.成型机机架26..成型机托板27浆桶支撑板，28.热压凹模29气管30.油压机中板。
具体实施方式：
参照附图所示实施例，本发明实施例采用成型供料压机固化的结构，即每成型一次有12只餐具，即每台机有12只成型凹模17，12只转移凸模16∶12只热压凹模22∶12只.热压凸模28配置，且成型凹模、转移凸模、热压凹模、热压凸模配置成套，可生产碗、盒、杯、碟等餐具，本发明以方便面碗为例。
参照图1所示，浆池9位于机架25浆桶支撑板27上，浆桶支撑板的底部装有一只气缸1，气缸1的活塞杆穿过浆桶支撑板27浆池29，成型机托板26固定在气缸1的活塞杆上，成型凹模板4固定在成型机托板26上，成形凹模17镶嵌在成型凹模板4内，成型凹模板4的底装有脱水箱3毛坯成型脱水管2与管道连接到水气分离器10并与真空管连接，浆池9的左侧装有一根进浆管8通过浆面控制板7，纸浆流入浆池9后，通过浆面控制板7的拦浆高度流入。回浆管5流回主浆池，气缸1的活塞杆下降到最低点，真空阀打开开始吸浆成型，达到一定的时间气缸1的活塞杆升到中位成形凹模17露出浆面，真空阀关闭，水气分离器10内的水排放到回水箱通过管道流回到水池。
参照图1所示，机架25上方的两侧装有成型转移模道轨21，成型转移模滑板14位于成型转移模道轨21的中部，转移模气缸11活塞杆头部与成型转移模滑板14连接，转移模气缸11的中部固定在机架25的上方，成型转移模滑板14在转移模气缸11的作用下，作往复运动。气缸15位于成型转移模滑板14的中部并用螺丝连接，气缸15活塞杆穿过成型转移模滑板14，气缸15活塞杆与成型转移模面板13连接，在气缸15的作用下，作上下运动，成型转移模面板13的底面装有成型转移凸模16，成型转移凸模16设有空腔，表面钻有φ2的小孔与内腔相通，成型转移模面板13内钻有φ20的孔与成型转移凸模16内腔相通，成型转移模面板13的左侧设有两根通气管29与真空管、空压管相连，并各装有阀门控制气路。
参照图1所示，机架25的右侧是油压机，油压机由油压机顶板18，油缸23，油压机底架24组成，油缸23位于油压机底架24下方的中间，油缸23活塞杆穿过油压机底架24的面板与油压机中板30相连，油压机中板30装有热压凹模座22模内镶嵌热压凹模28，在油缸23的作用下作上下运动，油压机顶板18位于油压机底架24上方，热压凸模加热板19装在油压机顶板18的下面，热压凸模20装在.热压凸模加热板19的下面，热压凸模20的底部钻有φ1的小孔并与真空管、空压管相连，各装一只控制阀。
参照图1所示，收料机构12位于成型转移模滑板14的上方，用螺丝连接。
其运行过程为：开机前先把模具升温再将配制好的纸浆料通过进浆管8进入浆池9内，达到设定的浆位后可开始运行，气缸1的活塞杆下降到最低点，成形凹模17完全沉没在浆中，真空阀打开开始吸浆成型，达到设定的时间气缸1的活塞杆升到中位成形凹模17露出浆面，真空阀关闭，水气分离器10内的水排放到回水箱通过管道流回到水池，露出浆面成形凹模17上升与成型转移凸模16合模，控制成型转移凸模16的真空阀打开，在吸出毛坯的同时成形凹模17开始下降至中位，成型转移模滑板14在转移模气缸11的作用下将成型转移模滑板14连同成型转移模面板13成型转移凸模16一起沿成型转移模道轨21送入油压机内，在气缸15的作用下成型转移模面板13成型转移凸模16向下运动，与热压凹模28相合模，控制成型转移凸模16的空压阀打开，吹落毛坯的同时在气缸15的作用下，成型转移模面板13成型转移凸模16向上运动，回到原点，转移模气缸11带动成型转移模滑板14连同成型转移模面板13成型转移凸模16退回原位，热压凹模28在油缸23的作用下向上运动与热压凸模20合模，烘干制品后，控制热压凸模20的真空阀打开吸住烘干的制品，热压凹模28在油缸23的作用下向运动与热压凸模20分模至原位，烘干的制品吸附在热压凸模20上，待下一次送入毛坯的同时吹落在收料机构12上。完成一个周期的运动，又一次成型、热压工作，周而复始，循环工作。