一种塑木复合地板及其制备方法技术领域
本发明涉及地板生产技术领域，尤其是指一种塑木复合地板。
背景技术
地板在室内装潢已越来越多的被使用，地板包括实木地板、强化复合木地板、实木
复合地板、竹木地板、软木地板。其中木塑地板是一种主要由木材( 木纤维素、植物纤维素)
为基础材料与热塑性高分子材料 (PE、 PVC 塑料 ) 和加工助剂等， 混合均匀后再经模具
设备 加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代
木材。然而目前的塑木地板成本高，难以综合多种优良性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、阻燃性好的塑木复合地板。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种塑木复合地板，所述塑木复合
地板各组份质量份为：PVC25~35份、再生塑料粉30~40份、木粉25~35份、天然碳酸钙25~35
份、粘合剂1~3份、复合稳定改性剂2~4份、石粉1~4份、中空玻璃微珠1~2份，增塑剂1~5份、阻
燃剂1~3份、复合纤维1~6份、着色剂0.5~1份；
上述配方的制备工艺为：
1）、按配比将木粉、PVC 、再生塑料粉、天然碳酸钙、石粉放入高速搅拌机进行混合，得
到混合物料A；
2）、按配比将粘合剂、复合稳定改性剂、中空玻璃微珠、增塑剂、阻燃剂、着色剂放入高
速搅拌机进行混合，得到混合物料B；
3）、将混合物料A和混合物料B放入高速搅拌机进行混合，混合均匀后加入复合纤维再
次搅拌混合均匀，得到混料；
4）、将混料进行微发泡处理，加工温度为190~200℃，制成发泡料；
5）、将发泡料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3~10转/分钟，温度160℃，模具温度180
℃，进行挤出地板生产，制得地板基材；
6）、将预先准备的装饰纸浸胶复合在地板基材表面；
7）、在装饰纸表面浸胶，并将耐磨纸复合在装饰纸表面形成表层；所述的耐磨纸采用克
重为45g/m²的三氧化二铝制成；
8）、将7）贴合完成的产品放入液压机中进行冷复合加工；
9）、切片、开槽，形成塑木复合地板。
所述的天然碳酸钙的细度450目。
所述的再生塑料粉的细度50目。
所述的木粉的细度100目。
所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25份、再生塑料粉33份、木粉29份、天然碳
酸钙27份、粘合剂1.2份、复合稳定改性剂2.5份、石粉2.1份、中空玻璃微珠1.5份，增塑剂
1.5份、阻燃剂1.3份、复合纤维2份、着色剂0.8份。
本发明的有益效果是：本发明采用再生塑料粉部分代替聚氯乙烯，另外使用复合
纤维（海岛型复合纤维）对基材强度进行整体加强，对废物进行回收再利用，实现环保、节
能、资源再生，节省木塑地板的生产成本，同时添加阻燃剂使得本发明具有阻燃性能，采用
石粉、天然碳酸钙和木粉结合，其强度高，使用寿命长、不易变形。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的塑木复合
地板，所述塑木复合地板各组份质量份为：PVC25份、再生塑料粉33份、木粉29份、天然碳酸
钙27份、粘合剂1.2份、复合稳定改性剂2.5份、石粉2.1份、中空玻璃微珠1.5份，增塑剂1.5
份、阻燃剂1.3份、复合纤维2份、着色剂0.8份；所述的天然碳酸钙的细度450目，所述的再生
塑料粉的细度50目，所述的木粉的细度100目；
上述配方的制备工艺为：
1）、按配比将木粉、PVC 、再生塑料粉、天然碳酸钙、石粉放入高速搅拌机进行混合，得
到混合物料A；
2）、按配比将粘合剂、复合稳定改性剂、中空玻璃微珠、增塑剂、阻燃剂、着色剂放入高
速搅拌机进行混合，得到混合物料B；
3）、将混合物料A和混合物料B放入高速搅拌机进行混合，混合均匀后加入复合纤维再
次搅拌混合均匀，得到混料；
4）、将混料进行微发泡处理，加工温度为190~200℃，制成发泡料；
5）、将发泡料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3~10转/分钟，温度160℃，模具温度180
℃，进行挤出地板生产，制得地板基材；
6）、将预先准备的装饰纸浸胶复合在地板基材表面；
7）、在装饰纸表面浸胶，并将耐磨纸复合在装饰纸表面形成表层；所述的耐磨纸采用克
重为45g/m²的三氧化二铝制成；
8）、将7）贴合完成的产品放入液压机中进行冷复合加工；
9）、切片、开槽，形成塑木复合地板。
本方案采用再生塑料粉部分代替聚氯乙烯，另外使用复合纤维（海岛型复合纤维）
对基材强度进行整体加强，对废物进行回收再利用，实现环保、节能、资源再生，节省木塑地
板的生产成本，同时添加阻燃剂使得本发明具有阻燃性能，采用石粉、天然碳酸钙和木粉结
合，其强度高，使用寿命长、不易变形。且制备流程简单、工艺简单可控、地板性能优越、性价
比高，具有广泛的市场应用前景。