一种顶管机前舱多角度高压注水装置技术领域
本发明涉及顶管机技术领域，特别涉及一种顶管机前舱多角度高压注水装置。
背景技术
泥水平衡法岩石顶管机是依靠刀盘旋转运动和主顶油缸推动双重运动和作用力
作用下进行工作的。主顶油缸往前顶进时岩石被刀盘切削下来，通过定锥上的孔挤入到泥
水仓内，于此同时，由进水管压入的水到达泥水仓，二者在泥仓中混合，形成一定浓度的石
泥水，一方面可以形成一定压力，保持刀盘前面工作面平衡，另一方可以形成可流动的泥石
混合流体，通过排泥管、泥浆泵把切削下来的碎石等以泥浆的形式输送出去。因此，需要一
种能够注水改良切削下的泥石又能够冲洗刀盘的高压注水装置。为此，我们提出一种顶管
机前舱多角度高压注水装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种顶管机前舱多角度高压注水装置，安装有多处特
定方向的高压注水口，对壳体轴线，排泥入口，刀盘背面等多处立体注水，加快泥石的混合，
并快速清理刀盘上附着的泥土，不仅提高顶管机对泥石的破碎和搅拌成浆的能力，而且降
低了前舱淤堵的可能，加快施工速度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种顶管机前舱多角度高压注水装置，包括顶管机前筒、注水管、高压进水管和刀
盘，所述注水管设置在顶管机前筒上，所述注管包括排泥钢管A、注水钢管A、注水钢管B和排
泥钢管B，所述排泥钢管A、注水钢管A、注水钢管B和排泥钢管B均与高压进水管连接。
进一步地，所述顶管机前筒呈环形喇叭状。
进一步地，所述注水钢管A孔洞指向为顶管机前筒轴线方向。
进一步地，所述注水管B孔洞指向与顶管机前筒中心线夹角为20°。
进一步地，所述刀盘与顶管机前筒为平行设置。
进一步地，所述排泥钢管A和排泥钢管B沿顶管机前筒中心线轴对称设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：安装有多处特定方向的高压注水口，
对壳体轴线，排泥入口，刀盘背面等多处立体注水，加快泥石的混合，并快速清理刀盘上附
着的泥土，不仅提高顶管机对泥石的破碎和搅拌成浆的能力，而且降低了前舱淤堵的可能，
加快施工速度。
附图说明
图1为本发明一种顶管机前舱多角度高压注水装置的顶管机前筒结构示意图。
图2为本发明一种顶管机前舱多角度高压注水装置的位置结构示意图。
图中：1、顶管机前筒；2、排泥钢管A；3、注水钢管A；4、注水钢管B；5、排泥钢管B；6、
刀盘；7、高压进水管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种顶管机前舱多角度高压注水装置，包括顶管机前筒1、注水管、
高压进水管7和刀盘6，所述注水管设置在顶管机前筒1上，所述注管包括排泥钢管A2、注水
钢管A3、注水钢管B4和排泥钢管B5，所述排泥钢管A2、注水钢管A3、注水钢管B4和排泥钢管
B5均与高压进水管7连接。
本发明一种顶管机前舱多角度高压注水装置，通过顶管机前筒1、4个注水钢管，4
个注水钢管按照图1中排泥钢管A2和排泥钢管B5指向排泥管，注水钢管A3指向前筒轴向，注
水钢管B4指向壳体中心线偏20度的摆放方式安装在顶管机前筒1的喇叭板上，通过高压进
水管7注入的高压水，进入顶管机前筒储水舱后分别从4个注水钢管分别按其设定导向，实
现多角度高压注水，在顶管机掘进的施工时，安装在顶管机前筒1喇叭环形板上的多处高压
注水口，通过不同的角度对壳体中心线，排泥入口，刀盘6背面等位置高压注水，清理刀盘6
和舱面的同时，注入的水经过不断的搅拌与泥石混合成可以被排泥系统输送的泥浆，加快
泥石的混合，并快速清理刀盘上附着的泥土，前舱的多角度立体高压注水，不仅提高顶管机
对泥石的破碎和搅拌成浆的能力，而且降低了前舱淤堵的可能，加快施工速度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。