截割头的齿座定位工具技术领域
本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种截割头的齿座定位工具。
背景技术
掘进机的截割头包括截割头体、齿座、截齿、导料板、喷水嘴等部件。其中，齿座以
螺旋线的形式排布于截割头体上，齿座的定位精度直接影响截割头的性能。
如图1所示，现有技术中的截割头的齿座定位工具包括底座1'、弯板2'和齿座架
3'。齿座架3'通过与弯板2'上不同的定位孔连接来完成齿座的定位。但是上述齿座定位工
具对齿座的角度定位不明确，无法保证截齿的入岩姿态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种截割头的齿座定位工具，以提高齿座的角度定位的准
确性。
本发明提供一种截割头的齿座定位工具，用于在截割头的截割头体上连接齿座时
对齿座进行定位，齿座定位工具包括安装平台、弯板和定位结构，安装平台用于放置并固定
截割头体，弯板设置于安装平台上，定位结构包括与弯板连接的连接部和用于固定齿座的
固定部，连接部与设于弯板上的定位部连接以确定第一轴线，第一轴线与水平面之间的夹
角为齿座的倒角，固定部相对于连接部绕第一轴线转动以调节齿座的转角。
进一步地，弯板上设有间隔设置的多个定位部，连接部可选择地与多个定位部中
的不同定位部连接以调节齿座的倒角。
进一步地，定位部包括至少两个连接孔，连接部通过与至少两个连接孔连接以确
定第一轴线。
进一步地，定位结构还包括绕第一轴线可转动地设置于连接部上的第一转动部，
固定部连接于第一转动部上以使得第一转动部带动固定部绕第一轴线转动。
进一步地，连接部上固定设置有轴套，第一转动部包括设于轴套内且绕第一轴线
转动的转轴，固定部设于转轴上。
进一步地，定位结构还包括绕第二轴线可转动地设置于第一转动部上的第二转动
部，固定部连接于第二转动部上以使得第二转动部转动带动固定部绕第二轴线转动以调节
齿座的仰角。
进一步地，固定部包括凸台和设置于凸台上的齿座安装柱，齿座安装柱用于插设
于齿座的安装孔中且凸台用于与齿座的端面贴合以限制齿座相对于齿座安装柱在齿座安
装柱的轴向上的位置。
进一步地，固定部还包括设于凸台上且与齿座安装柱间隔设置的侧板，侧板用于
与齿座的侧面贴合设置以防止齿座相对于齿座安装柱转动。
进一步地，安装平台包括底座和位于底座上方的安装配合体，弯板设置于底座上，
安装配合体与截割头体配合设置以用于对截割头体进行定位。
进一步地，底座上设有沿圆周方向设置的刻度，弯板沿圆周方向可移动地设置于
底座上以调节齿座的圆周角。
进一步地，安装平台包括可拆卸地设于底座上方的至少两个安装配合体，至少两
个安装配合体中每个安装配合体的配合尺寸不同以使得截割头的齿座定位工具能可选择
地用于在不同的截割头体上连接齿座时对齿座进行定位。
进一步地，齿座定位工具还包括定位柱，弯板的第一端设置于安装平台上，弯板的
第二端设置有定位柱，定位柱用于与截割头体的顶端连接以使弯板所在的平面与截割头体
的轴线共面。
进一步地，定位柱的外侧套设有定位套，定位套的外壁设有卡槽，弯板的第二端插
设于卡槽内以使得弯板所在的平面与截割头体的轴线共面。
进一步地，弯板为刚性弯板。
基于本发明提供的截割头的齿座定位工具，用于在截割头的截割头体上连接齿座
时对齿座进行定位。齿座定位工具包括安装平台、弯板和定位结构，安装平台用于放置并固
定截割头体，弯板设置于安装平台上，定位结构包括与弯板连接的连接部和用于固定齿座
的固定部，连接部与设于弯板上的定位部连接以确定第一轴线，第一轴线与水平面之间的
夹角为齿座的倒角，固定部相对于连接部绕第一轴线转动以调节齿座的转角。与现有技术
相比，本发明的齿座定位工具能够调节齿座的转角，因此对齿座的角度定位更加准确。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其
优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术的截割头的齿座定位工具的结构示意图；
图2为本发明实施例的截割头的齿座定位工具处于使用状态是的主视结构示意
图；
图3为图2所示的截割头的齿座定位工具的俯视结构示意图；
图4为图2所示的定位结构的结构示意图；
图5为图2所示的安装平台的结构示意图。
各附图标记分别代表：
1'-底座；2'-弯板；3'-齿座架；1-安装平台；11-底座；12-安装配合体；2-弯板；21-
定位部；211-连接孔；3-定位结构；31-连接部；32-固定部；321-齿座安装柱；322-侧板；323-
凸台；33-轴套；34-转轴；35-U型结构；36-螺栓；37-销轴；38-通孔；5-定位柱；7-销轴；8-定
位套；9-螺栓；A-截割头体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下
对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使
用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部
分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方
法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而
不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、
“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和
“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
本发明实施例的截割头的齿座定位工具，用于在截割头的截割头体上连接齿座时
对齿座进行定位。本发明实施例的齿座定位工具包括安装平台、弯板和定位结构。安装平台
用于放置并固定截割头体。弯板设置于安装平台上，定位结构包括与弯板连接的连接部和
用于固定齿座的固定部，连接部与设于弯板上的定位部连接以确定第一轴线。第一轴线与
水平面之间的夹角为齿座的倒角，固定部相对于连接部绕第一轴线转动以调节齿座的转
角。本发明实施例的齿座定位工具通过将固定部设置为相对于连接部绕第一轴线转动，而
齿座固定于固定部上，也就是说，齿座可相对于连接部绕第一轴线转动，因此可调节齿座的
转角，对齿座的角度定位更加准确。本发明实施例的截割头的齿座定位工具通过直接调节
齿座的安装工艺角来对齿座的角度进行定位，进而在齿座定位完成后，将截齿安装于齿座
上，也就将截齿的截割功能角进行了准确的定位。本发明实施例通过将对截齿的截割功能
角的定位转化为直接通过齿座的安装工艺角来对截齿进行定位，定位方式简单高效且定位
精度更高。
下面根据图2至图5对本发明一具体实施例的齿座定位工具的结构进行详细说明。
如图2、图3和图4所示，本实施例的齿座定位工具包括安装平台1、弯板2和定位结
构3。截割头体A固定放置于安装平台1上。弯板2设置于安装平台1上，定位结构3包括与弯板
2连接的连接部31和用于固定齿座的固定部32。
优选地，定位结构3还包括绕第一轴线可转动地设置于连接部31上的第一转动部。
固定部32连接于第一转动部上以使得第一转动部带动固定部绕第一轴线转动。通过在定位
部31与固定部32之间设置第一转动部，由第一转动部带动固定部32绕第一轴线转动。
具体在本实施例中，如图4所示，连接部31为连接板。
连接板上固定设置有轴套33。第一转动部包括设于轴套33内且绕第一轴线转动的
转轴34。固定部32设于转轴34上。如图2所示，连接板与弯板2连接确定第一轴线，第一轴线
的位置可以确定齿座的倒角。转轴34设于轴套33内且绕第一轴线转动，转轴34绕第一轴线
转过的角度即为齿座的转角。
优选地，转轴34与轴套33之间为小间隙配合，利于保证转轴34的转动过程保持平
稳，利于保证齿座的转角调节准确性。
具体地，如图4所示，轴套33通过螺栓36与连接板连接。
优选地，为了使齿座的仰角可调节以进一步提高齿座的角度调节的准确性，本实
施例的定位结构还包括绕第二轴线可转动地设置于第一转动部上的第二转动部。固定部连
接于第二转动部上以使得第二转动部转动带动固定部绕第二轴线转动以调节齿座的仰角。
优选地，第二轴线与第一轴线垂直设置。
具体地，如图4所示，第二转动部包括U型结构35。U型结构35通过转销与转轴34连
接，转销的轴线设置为垂直于第一轴线的第二轴线。固定部32固定连接于U型结构35上，因
此本实施例的齿座定位工具可以调节齿座的仰角，从而使得截齿的切削角在一定范围内可
调，提高齿座定位工具的通用性。
如图4所示，本实施例的转轴34为板状结构，板状结构插设于U型结构35的两侧板
之间并通过转销连接，使得本实施例的齿座定位结构的结构简单紧凑。
弯板2上的定位部21与连接部31连接可确定第一轴线，而第一轴线与水平面之间
的夹角即为齿座的倒角。本实施例的弯板2上设有间隔设置的多个定位部21。连接部31可选
择地与多个定位部21中的不同定位部连接以调节齿座的倒角。
在本实施例中，如图1所示，定位部21包括至少两个连接孔211。连接部31通过与至
少两个连接孔211连接以确定第一轴线。本实施例的齿座定位工具通过设置两个连接孔，并
将连接部31与连接孔进行连接，两个连接孔的设置可直接将连接部31进行定位，确定齿座
安装的倒角。
具体地，连接板上设有通孔38和销轴37。其中，如图3所示，通孔38与设置于弯板上
的对应连接孔通过销轴7连接。销轴37插设于弯板上的对应连接孔中。
在其他附图未示出的实施例中，定位部还可以是设于弯板上的凹槽，通过将连接
部插设于凹槽中对连接部进行定位。
为了使齿座能够稳定设置于固定部上，本实施例的固定部32包括凸台323和设置
于凸台323上的齿座安装柱321。齿座安装柱321用于插设于齿座的安装孔中且凸台323与齿
座的端面贴合以限制齿座相对于齿座安装柱321在齿座安装柱321的轴向上的位置。凸台
323限制齿座在齿座安装柱321的轴向上的位置，防止齿座在齿座安装柱321的轴向上产生
窜动，提高齿座的角度调节的准确性。
优选地，固定部32还包括设于凸台323上且与齿座安装柱321间隔设置的侧板322，
侧板322用于与齿座的侧面贴合设置以防止齿座相对于齿座安装柱321转动，齿座的位置更
加准确。齿座相对于齿座安装柱321不能转动，进一步提高齿座的角度调节的准确性。
为了提高齿座定位工具的通用性以适用于安装不同参数的截割头体的齿座安装，
如图5所示，本实施例的安装平台1包括底座11和位于底座11上方的安装配合体12。弯板2设
置于底座11上，安装配合体12与截割头体配合设置以用于对截割头体进行定位。
具体在本实施例中，如图5所示，安装配合体12为圆柱体，圆柱体的半径与截割头
体的半径相适应地设置以用于对截割头体进行定位。例如，可以将圆柱体插放于截割头体
的内侧以对截割头体进行定位，此时，圆柱体的外径的大小等于截割头体的底端的内径的
大小。
底座11上设置有用于安装安装配合体12的安装孔。通过更换不同的安装配合体
12，可以使齿座定位工具用于定位不同的截割头体的齿座的角度。
具体在本实施例中，安装平台1包括可拆卸地设于底座11上方的至少两个安装配
合体12。至少两个安装配合体的配合尺寸不同以使得截割头的齿座定位工具能可选择地用
于在不同的截割头体上连接齿座时对齿座进行定位。
如图5所示，底座11上设有沿圆周方向设置的刻度，弯板2沿圆周方向可移动地设
置于底座11上以调节齿座的圆周角。本实施例的齿座定位工具通过将圆周刻度设置于底座
上，因此在更换不同的安装配合体时，弯板沿圆周移动时，可以始终按照底座上的刻度进行
调整角度，提高定位工具的通用性。
底座上的圆周刻度可以采用机械加工的方法刻划圆周刻度，也可以将角度刻度盘
铆接于底座上。
优选地，如图2所示，齿座定位工具还包括定位柱5。弯板2的第一端设置于安装平
台1上，弯板2的第二端设置有定位柱5。定位柱5用于与截割头体的顶端连接以使弯板所在
的平面与截割头体的轴线共面。
在本实施例中，定位柱5为定位螺柱，定位螺柱通过螺纹配合的方式连接于截割头
体的顶端。
弯板2的第一端通过螺栓9与安装平台1连接。
为了准确定位弯板2的位置使弯板2所在的平面与截割头体的轴线共面，定位柱5
的外侧套设有定位套8。定位套8的外壁设有卡槽。弯板2的第二端插设于卡槽内以使得弯板
2所在的平面与截割头体的轴线共面。
在本实施例中，弯板2为刚性弯板。因此弯板2相对于截割头体的位置更加准确，不
会由于定位结构3的连接等作用导致变形而产生的位置不准确。
本实施例的齿座定位工具的具体使用方法如下：
首先将连接板通过销轴与弯板上的对应设置的连接孔进行连接，确定第一轴线，
也就是确定齿座的倒角。同时，也确定了齿座的轴向距离(竖直高度)和切割半径。
其次通过控制转轴34相对于轴套33转动来调节齿座安装的转角。
再通过控制U型结构35相对于转轴34绕第二轴线转动来调节齿座安装的仰角。
最后将齿座安装于固定部上，保证齿座的端面与凸台贴紧以及齿座的侧面与侧板
贴紧，确定齿座的最终安装方位。
综上可知，本发明实施例的齿座定位工具在对齿座的角度进行定位时能够分别对
齿座的倒角、转角和仰角进行调节，在完成三个角度的调节后，齿座的方位完全确定，也就
是说齿座的角度精度更高。
经过截割头的加工试制证明，本实施例的角度定位精度可以控制在1°以内。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽
管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然
可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发
明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。