一种井场作业污染清洗防护装置技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种井场作业污染清洗防护装置。
背景技术
目前，为了防止油田作业时污水或污泥污染周围的环境，油田的井口、管桥、杆桥、
作业车、工具箱部位铺设PVC塑料膜材料进行污水、污泥与周围环境隔离。但是PVC塑料膜易
破损、易渗漏，且由于PVC塑料膜材料平铺在相关工作位置，只能承接少量污水或油污，当雨
水、污水过多时就会流到没有铺设PVC塑料膜材料的位置，不能再对周围环境进行防护，如
同虚设。同时，承接在PVC塑料膜材料上的污油泥及设备上的油污清洗效果较差，清洗后的
污水随地排放也会影响周围环境，达不到绿色环保生产目的。
综上所述，如何提供一种能够有效隔离油田作业时的污水及污油防护装置，实现
绿色环保清洁生产作业位置，成为本领域技术亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种井场作业污染清洗防护装置，以解决上述现有技术存在
的问题，使油田作业时的污水及污油的隔离效果更好且污水及污油更方便清洗。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种井场作业污染清洗
防护装置，包括防护池，所述防护池包括池底和围堰，所述围堰高出所述池底并围绕在所述
池底的周围；所述池底和所述围堰表面均铺设有防水层，所述池底的防水层和所述围堰的
防水层一体连接。
优选地，所述围堰包括支架和吊装把手，所述支架和所述吊装把手固定连接，所述
围堰的防水层边缘通过连接件与所述围堰外侧的防护池基层连接。
优选地，所述连接件为拉带、拉链或连接扣。
优选地，所述支架由金属材料焊接的框架组成，所述吊装把手为金属材料制成，所
述支架和所述吊装把手焊接在一起。
优选地，本发明还包括清洗设备，所述清洗设备包括自吸式污水泵和自吸储液罐，
所述自吸储液罐包括清洁热水罐和污水罐，所述围堰处的防水层上设有第一开孔，所述自
吸式污水泵通过管路贯穿所述框架的空隙和所述第一开孔与所述防护池连通，所述自吸式
污水泵的出口与所述污水罐连通，所述清洁热水罐用于清洗所述防护池或所述防护池内设
备，所述污水罐用于盛放从所述防护池抽出的污水或污油。
优选地，所述自吸储液罐为车载式。
优选地，所述池底的防水层上放置有防滑平台，所述防滑平台为玻璃钢材质。
优选地，所述池底的防水层的中心位置设置有第二开孔以及与所述第二开孔连接
的开口，所述开口处设置方便开合的封口件。
优选地，所述防水层为聚氨酯夹网布。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的井场作业污染清洗防护装置，通过设置防护池，不仅能有效防止油井工
作过程中的污水及污油污染周围环境，还能防止清洗油井设备及防护池时的污水及污油流
到周围的地方污染土地及地下水，实现绿色环保清洁生产作业。通过设置清洗设备，能实现
对防护池、工具及工作设备上的油污进行清洗，产生的污水或污油进行回收处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
图1为本发明的防护池一种角度的示意图；
图2为本发明的围堰一种角度的示意图；
图3为井场作业示意图；
其中，1为抽油机防护池，2为工具箱防护池，3为井口防护池，4为杆桥防护池，5为
作业车防护池，6为管桥防护池，7为防滑平台，8为第二开孔，9为开口，10为围堰，11为防水
层，12为支架，13拉带，14为防护池基层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供了一种井场作业污染清洗防护装置，包括防护池，所述防
护池包括池底和围堰10，围堰10高出所述池底并围绕在所述池底的周围，通过这种中间低
四周高的结构设置，能够有效防止污水或污油较多时流到周围的土地中。所述池底和围堰
10表面均铺设有防水层11，所述池底的防水层11和围堰10的防水层11一体无缝连接，防止
防水层表面的污水、污油泄露出去。所述池底的防水层11上放置有供工作人员踩踏的防滑
平台7，防止工作人员进入防护池工作时被防水层11上的污水或油污滑倒。防滑平台7为玻
璃钢材质，有很好的耐腐蚀性能，使用寿命长。
防水层11是由涂胶聚氨酯夹网布高温热合成型。该材料具有很好的抗撕裂强度、
抗穿刺强度、拉伸强度，并且耐高低温(-50～100℃)，耐酸碱和紫外线，创口可补漏缝合操
作简单。所述池底的防水层11的中心位置设置有第二开孔8以及与第二开孔8连接的开口9，
开口9处设置方便开合的封口件。第二开孔8的位置为相关防护池内的设备放置位置，开口9
能根据设备的大小调整开合长度，从而实现对不同尺寸设备的更好防护。
如图2所示，围堰10包括支架12和吊装把手，每个防护池的围堰10包括4个支架，每
个支架12由钢筋焊接的框架组成，支架12上焊接有吊装把手，方便对支架12进行位置移动。
围堰10的防水层11的边缘位置通过拉带13固定，拉带13的一端与围堰10外侧的防护池基层
14固定连接，另一端与围堰10的防水层11的边缘位置可拆卸连接。
本发明还包括清洗设备，所述清洗设备包括自吸式污水泵和自吸储液罐，所述自
吸储液罐包括清洁热水罐和污水罐，所述自吸储液罐为车载式。所述清洁热水罐外包覆聚
氨酯保温层。所述清洁热水罐与高温高压热水清洗机连接，所述清洁热水罐的出水压力和
出水温度由所述高温高压热水清洗机控制，最大出水压力可调至200kg，温度最高可调到
120℃，出水流量每小时400-900L/h，通过高压的热水清洗设备和防护池的防水层11，清洗
效果更好。所述清洁热水罐采用安全阀控制，操作灵活方便。所述污水罐是容积为2m3的负
压罐，最大真空度0.09Mpa,空载流量550m3/h。
所述围堰处的防水层上设有第一开孔，所述第一开孔接近防护池的池底位置，所
述第一开孔位置设置有连接法兰，所述自吸式污水泵通过管路贯穿所述框架的空隙和所述
第一开孔的连接法兰连接，使所述自吸式污水泵与所述防护池连通，所述自吸式污水泵的
出口与所述污水罐连通，所述清洁热水罐用于清洗所述防护池或所述防护池内设备，所述
污水罐用于盛放从所述防护池抽出的污水或污油。
如图3所示，为了达到井场作业现场防污的目的，井场作业现场的井口、管桥、杆
桥、作业车、工具箱及抽油机的位置均设置防护池：井口防护池3、管桥防护池6、杆桥防护池
4、作业车防护池5、工具箱防护池2及抽油机防护池1。各防护池间均间隔一定的距离，方便
承载着自吸储液罐的车辆通行。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的
说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依
据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容
不应理解为对本发明的限制。